chuonggio_tinhyeucuatoi
New Member
Download miễn phí Tình hình hoạt động và phát triển tại Công ty cổ phần Thăng Long
LỜI NÓI ĐẦU 1
PHẦN A : KHÁI QUÁT CHUNG VỀ CÔNG TY 3
CỔ PHẦN MAY THĂNG LONG 3
I. Giới thiệu về Công ty May Thăng Long 3
II. Chức năng và nhiệm vụ của các phòng ban, phân xưởng: 7
1. Tổng Giám Đốc : 7
2. Giám Đốc Điều Hành Kỹ Thuật : 7
3.Giám Đốc Điều Hành Sản Xuất : 7
4. Giám Đốc Điều Hành nội chính: 7
5. Văn Phòng Công Ty: 8
6. Phòng Thị Trường : 8
7. Phòng kế hoạch đầu tư : 8
8. Phòng KỹThuật: 9
9. Phòng KCS: 9
10. Phòng kho: 10
11. Phòng Kế Toấn Tài Vụ: 10
12. Xí Nghiệp Phù Trợ: 11
13. Xí Nghiệp Dịch Vụ Đời Sống: 11
14. Cửa Hàng Thời Trang: 11
15. Trung Tâm Thương Mại Và Giới Thiệu Sản Phẩm: 11
16. Ban Thi Đua 12
17. Chi Nhánh Hải Phòng- Xí Nghiệp Nam Hải và các chi nhánh khác thuộc công ty: 12
III. Nội quy an toàn trong sản xuất: 12
1. Trước khi vận hành máy móc để tránh tai nạn : 12
2. Vận hành máy theo đúng quy định: 13
3. Khi hết giờ làm việc cần lưu ý: 13
4. Khi xảy ra tai nạn: 13
5. Phòng cháy chữa cháy là nghĩa vụ của toàn thể cán bộ công nhân viên trong công ty và khách hàng đến liên hệ công tác. Nội qui bao gồm các điều sau: 13
6.Quy trình vận hành: 14
PHẦN B. NỘI DUNG THỰC TẬP 15
I. Kho nhiên liệu: 15
1. Công tác tổ chức sản xuất của kho: 15
2.Quy trình công nghệ của phòng chuẩn bị sản xuất 16
II. Bộ phận kỹ thuật chuẩn bị sản xuất: 22
1.Vai trò: 22
2. Nhiệm vụ: 22
3.Quy trình công nghệ sản xuất của phòng kỹ thuật công ty 22
4. Hệ thống cơ số trong công ty thường sử dụng trong và ngoài nước 27
5. Công tác quản lý và kiểm tra chất lượng: 25
III Bộ phận bán thành phẩm : 26
1. Công tác tổ chức sản xuất 26
2 . Công tác quản lý và điều hành trong tổ : 30
3. Công tác quản lý và kiểm tra chất lượng bán thành phẩm : 30
4.Những tình huống kỹ thuật thường xảy ra trong tổ cắt . 31
Sơ đồ mặt hàng tổ cắt 32
IV. Phân xưởng may 33
1. Vai trò 33
2. Giới thiệu 33
Sơ đồ mặt bằng xí nghiệp may II 35
IV Bộ phận hoàn thành sản phẩm : 42
1. Nhiệm vụ : 42
2. Cơ câu tổ chức sản xuất của công đoạn bao gồm . 42
3. Quy trình công nghệ và cách phân công lao động 43
4. Đóng hòm . 46
5. Công tác kiểm tra và quản lý chất lượng : 46
6. Công tác quản lý điều hành : 46
7. Những tình huống kỹ thuật thường xảy ra 47
PHẦN C : PHẦN THỰC TẬP CHUYÊN SÂU 48
CÁCH THỨC TRIỂN KHAI MÃ HÀNG : J3009 – 12 48
TẠI PHÂN XƯỞNG MAY XÍ NGHIỆP MAY II 48
1. Đặc điểm 48
2. Cơ cấu sản xuất dây chuyền may 48
3. Quy trình công nghệ sản xuất . 48
PHẦN D : ĐÁNH GIÁ NHẬN XÉT CHUNG 55
Để tải tài liệu này, vui lòng Trả lời bài viết, Mods sẽ gửi Link download cho bạn ngay qua hòm tin nhắn.
Ketnooi -
Ai cần tài liệu gì mà không tìm thấy ở Ketnooi, đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
Sắp xếp không hợp lý, có trường hợp nhận được lệnh cấp phát không thể tìm thấy hàng
Chất lượng nguyên phụ liệu không đúng chủng loại, sai kích thước so với yêu cầu, sai mẫu vải quy định
Sai về số lượng, nguyên phụ liệu nhận về không đủ, không đúng với lệnh sản xuất
Những sai hỏng đó dẫn tới sự chậm tiến độ sản xuất, có thể gây thiệt hại lớn đến công ty. Những sai hỏng trên thủ kho phải ghi nhận cùng bên giao hàng để báo cho kỹ thuật cùng bên giao hàng giải quyết.
Sơ đồ mặt bằng kho nguyên liệu
nguyên liệu
máy đo vải
nguyên liệu
nguyên liệu
nguyên liệu
nguyên liệu
nguyên liệu
nguyên liệu
nguyên liệu
nguyên liệu
nguyên liệu
nguyên liệu
máy đo vải
phụ liệu
phụ liệu
phụ liệu
phụ liệu
phụ liệu
phụ liệu
phụ liệu
phụ liệu
phụ liệu
phụ liệu
phụ liệu
phụ liệu
cửa chính
Cầu thang
VP. kho
phụ liệu
II. Bộ phận kỹ thuật chuẩn bị sản xuất:
1.Vai trò:
Chuẩn bị kỹ thuật đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình sản xuất, nó quyết định trực tiếp đến năng suất, chất lượng của sản phẩm và hiệu quả kinh tế.
2. Nhiệm vụ:
Phòng kỹ thuật được làm theo các buớc sau:
Sáng tác mẫu chào hàng và nhận đơn hàng
Thiết kế mẫu mã
Chế thử
Nhảy mầu
Thiết kế mẫu chuẩn
Gán sơ đồ
Lập bảng tiêu chuẩn thành phẩm
Xây dựng mức phụ liệu
Xây dựng tiêu chuẩn: cắt-may-hoàn thành
3.Quy trình công nghệ sản xuất của phòng kỹ thuật công ty
Cùng với thế giới, nghành thời trang của Việt Nam cũng đã góp 1 phần không nhỏ đến sự phát triển đó. Bằng những kinh nghiệm sản xuất lâu năm cộng với sự nhạy bén nắm bắt thời cơ của ban lãnh đạo công ty đã tạo được uy tín rất lớn cả trong lẫn ngoài nước.
Bước1: Tiếp nhận đơn đặt hàng
Khi có một mã hàng mới khách hàng sẽ bàn giao các giấy tờ có liên quan đến mã hàng cho phòng kỹ thuật của công ty. Trưởng phòng kỹ thuật của công ty sẽ tiếp nhận những văn bản,yêu cầu của khách hàng để nghiên cứu và đưa vào công việc. Dựa vào tài liệu, áo mẫu(hay sáng tác mẫu chào hàng)
Sau khi đã xem xét các tài liệu của khách hàng, phòng kỹ thuật phải xem yêu cầu của khách hàng có phù hợp với khả năng sản xuất của công ty hay không. Nếu có vướng mắc, phải báo cáo lên giám đốc công ty để có biện pháp sản xuất cho phù hợp.
Nêu theo đơn đặt hàng của khách gồm có bảng thông số thành phẩm thì nhân viên tiến hành thiết kế sản phẩm mẫu đầu tiên (mẫu đối) cho khách hàng.
Nếu đơn đặt hàng gồm có bảng thông số thành phẩm, sản phẩm mẫu, phòng kỹ thuật sẽ tiến hành nghiên cứu mẫu, đối chiếu mẫu với bảng thông số và yêu cầu của bản tiêu chuẩn kỹ thuật. Sau đó làm việc với khách hàng để duyệt mẫu và đáp ứng những thay đổi, đề nghị của khách hàng cho đến khi đạt được thoả thuận đôi bên.
Khi tất cả các bước công việc đã hoàn thiện , trưởng phòng kỹ thuật sẽ cho triển khai sản xuất. Trong suốt quá trình đó, người trưởng phòng phải luôn theo dõi chặt chẽ quá trình làm việc của các nhân viên trong tổ.
Bước 2: Thiết kế mẫu mỏng
Mẫu mỏng phải được thiết kế theo các thông số đã cho trong bảng thông số kích thước , thành phẩm.
Khi thiết kế mẫu, cần nghiên cứu tính chất của nguyên liệu, sao cho phù hợp với từng loại nguyên vật liệu. Từ đó xác định độ co của vải dưới nhiều tác động.
Kmm=Ktp+Dđm+Ctb+Ct +Cc
Trong đó :
Kmm: kích thước mẫu mỏng
Ktp: kích thước thành phẩm
D đm: Dư đường may
Ctb: Co thiết bị
C t: co nhiệt độ
Cc: co cắt
Bước 3: Chế thử
Sau khi thiết kế hoàn chỉnh bộ mẫu chuẩn, nhân viên may mẫu tiến hành may sản phẩm cỡ trung bình để làm mẫu đối cho khách. Nhằm mục đích hoàn chỉnh hình dáng, kích thước của sản phẩm cho đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật. Đồng thời qua bước chế thử tìm phương pháp may cho hợp lý, làm cơ sở để hoàn chỉnh phiếu công nghệ cho quá trình sản xuất hàng loạt và xây dựng định mức nguyên phụ liệu cho một mã hàng.
Nguyên liệu may mẫu phải là nguyên liệu may mã hàng đó, sử dụng bộ mẫu cứng gồm đầy đủ các chi tiết trên một sản phẩm đặt lên vải đã được chọn đầy đủ điều kiện về chất lượng, mẫu sao cho đúng kích thước, đúng canh sợi và cắt đứt đường vạch phấn. Tiến hành may thử theo quy trình công nghệ được thiết lập sơ bộ ban đầu.
Người được giao may mẫu sẽ kết hợp với người thiết kế để tiến hành may theo đúng ý đồ của người thiết kế và tìm ra cách cải tiến trong quy trình công nghệ hợp với thực tại sản xuất sẽ tính được định mức thời gian
Mẫu may xong phải đạt yêu cầu về thông số kỹ thuật, về kiểu dáng. Sản phẩm may xong phảI đối chiếu với sản phẩm mẫu, nếu không đạt yêu cầu cần sửa lại trên mẫu cứng cho đến khi đạt yêu cầu. Sau khi đã hoàn thành sản phẩm đưa cho khách hàng xem nếu được thì chuyển qua bước công việc tiếp theo nếu chưa được thì cần chỉnh sửa lại ngay.
Sản phẩm may mẫu tối thiểu phải là 2 sản phẩm. Khi sản phẩm may mẫu có đề nghị của khách hàng chỉnh sửa làm thay đổi hình dáng ban đầu thì phải thực hiện theo thủ tục văn bản qui định. Tên sản phẩm mẫu phải ghi rõ tên mã hàng, tên người may, cỡ, số, ngày tháng may mẫu, chữ ký người may. Khi đã có chữ ký của khách hàng trên áo mẫu thì đó mới là sản phẩm đã đạt yêu cầu do họ đề ra.
Bước 4: Phương pháp nhảy mẫu
Dựa trên bảng kích thước và độ chênh lệch kích thước giữa các cỡ để tính được giá trị các buộc nhảy của mẫu. Độ chênh lệch của mỗi kích thước được chia theo tỷ lệ cho các chi tiết tham gia vào sô đo quy định đó.
Căn cứ vào bước nhảy giữa các cỡ hay vóc để xác định nhảy, các vị trí nhảy trên mẫu. Trục nhảy là hệ trục vuông góc và tại mỗi điểm cần nhảy sẽ dịch chuyển theo phương song song với trục dọc hay trục ngang. Các đường thẳng đứng và đường nằm ngang ứng với những vị trí cơ bản nhất như đối với những sản phẩm quần: đường ly chính, đường ngang gần đũng.
Do được thiết kế trên máy nên khi nhập các dữ liệu cần thiết thì máy sẽ tự nhảy và tự sao.
Khi cắt phải theo đường vạch từng cỡ. Cắt xong phai kiểm tra lại kích thước của cỡ vừa nhảy đủ kích thước, các đường cong phảI tròn đều không gãy khúc. Bản thiết kế phải đầy đủ yêu cầu, kỹ thuật của mã hàng phải rõ ràng, chính xác.
Trên mẫu cứng của mỗi chi tiết để tạo điều kiện cho việc giao sơ đồ cần nắm được tiêu chuẩn kỹ thuật và theo dõi chất lượng thiết kế cần thể hiện được ký hiệu canh sợi, độ canh sợi cho phép, tên mã hàng, cỡ số, thời gian thiết kế, đánh dấu điểm khống chế đường may,tên người thiết kế.
Bước 5: Giao sơ đồ
Trước khi giao kỹ thuật phải dựa trên định mức vải của từng cỡ đã được khách hàng gửi, kiểm tra lại bộ mẫu chuẩn, chất và số lượng các chi tiết của các cỡ vóc.
Khi giác dựa vào lượng sản phẩm của mã hàng, độ chênh lệch cỡ mà người giác sẽ ghép bộ mẫu của 2 cỡ trên 1 bàn giác sao cho lượng vải tiêu hao thấp nhất nhưng vẫn phải đảm bảo đúng canh sợi. Trên một bàn giác cũng có thể giác đến 3,4 sơ đồ.
Từng loại vải s