trinh_duonggia
New Member
Download miễn phí Đồ án Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết thân gối đỡ
Thuyết minh
Phần I: Đầu đề thiết kế.
Thiết kế quy trỡnh cụng nghệ chế tạo chi tiết thõn gối đỡ.
Vật liệu: Gang xám GX 15-32.
Phần II: Các số liệu ban đầu.
Sản lượng hàng năm: 500 chiếc.
Điều kiện sản xuất: Tự chọn.
Phần III: Nội dung các phần tính toán và thuyết minh.
I- Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:
Gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục .Gối đỡ
làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong
không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó . Gối đỡ còn làm
nhiệm vụ của ổ trượt .Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi.
II- Phân tích tính công nghệ trong kết cấu:
Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng
có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 100.
Cần gia công mặt phẳng đáy và các lỗ 17 chính xác để làm chuẩn tinh gia công.
Gối đỡ được kẹp chặt xuống nền nhờ 2 bu lông lắp vào 2 lỗ chân gối đỡ.
Các lỗ 50, 100 cần đảm bảo độ đồng tâm, độ song song của tâm so với mặt đáy sao cho khi làm việc trục không bị đảo và khi lắp ráp được dễ dàng.
Chi tiết mà ta cần thiết kế có tính công nghệ tương đối cao:
Trọng lượng sản phẩm vừa phải không quá lớn.
Vật liệu GX15-32 tương đối thông dụng và rẻ tiền.
Thành phần hoá học của Gang:
C% Mn% Si% S%
2,83,5 0,51 1,53 0,080,12
Có độ cứng HB = 170 190
Các kích thước trên và dưới đều hợp lý.
Dung sai, độ nhám hợp lý không quá cao và không quá thấp cụ thể như lỗ 100 là bề mặt làm việc nhiều nhất (lắp với vòng ngoài của ổ lăn) nó yêu cầu độ chính xác cao để làm việc và lắp ráp không quá khó khăn dung sai là +0,035. Như vậy đ• phù hợp với chức năng và điều kiện làm việc của nó, 56 chỉ có tác dụng cho đầu trục xuyên qua nên không có yêu cầu gì đặc biệt về độ bóng.
Các lỗ lắp Bulông M8 là lỗ không thông thì bất tiện cho việc gia công, tuy nhiên đây không phải là bất tiện lớn vì lỗ M8 là tương đối nhỏ và là lỗ phụ.
Gia công tương đối thuận tiện và năng suất.
Lắp ráp thuận tiện vì nó ít mối lắp ghép, tính chất lắp lẫn cao.
Ngoài ra nó còn tiết kiệm được vật liệu
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Thuyết minh
Phần I: Đầu đề thiết kế.
Thiết kế quy trỡnh cụng nghệ chế tạo chi tiết thõn gối đỡ.
Vật liệu: Gang xám GX 15-32.
Phần II: Các số liệu ban đầu.
Sản lượng hàng năm: 500 chiếc.
Điều kiện sản xuất: Tự chọn.
Phần III: Nội dung các phần tính toán và thuyết minh.
I- Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:
Gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục .Gối đỡ
làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong
không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó . Gối đỡ còn làm
nhiệm vụ của ổ trượt .Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi.
II- Phân tích tính công nghệ trong kết cấu:
Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng
có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 100.
Cần gia công mặt phẳng đáy và các lỗ 17 chính xác để làm chuẩn tinh gia công.
Gối đỡ được kẹp chặt xuống nền nhờ 2 bu lông lắp vào 2 lỗ chân gối đỡ.
Các lỗ 50, 100 cần đảm bảo độ đồng tâm, độ song song của tâm so với mặt đáy sao cho khi làm việc trục không bị đảo và khi lắp ráp được dễ dàng.
Chi tiết mà ta cần thiết kế có tính công nghệ tương đối cao:
Trọng lượng sản phẩm vừa phải không quá lớn.
Vật liệu GX15-32 tương đối thông dụng và rẻ tiền.
Thành phần hoá học của Gang:
C% Mn% Si% S%
2,83,5 0,51 1,53 0,080,12
Có độ cứng HB = 170 190
Các kích thước trên và dưới đều hợp lý.
Dung sai, độ nhám hợp lý không quá cao và không quá thấp cụ thể như lỗ 100 là bề mặt làm việc nhiều nhất (lắp với vòng ngoài của ổ lăn) nó yêu cầu độ chính xác cao để làm việc và lắp ráp không quá khó khăn dung sai là +0,035. Như vậy đ• phù hợp với chức năng và điều kiện làm việc của nó, 56 chỉ có tác dụng cho đầu trục xuyên qua nên không có yêu cầu gì đặc biệt về độ bóng.
Các lỗ lắp Bulông M8 là lỗ không thông thì bất tiện cho việc gia công, tuy nhiên đây không phải là bất tiện lớn vì lỗ M8 là tương đối nhỏ và là lỗ phụ.
Gia công tương đối thuận tiện và năng suất.
Lắp ráp thuận tiện vì nó ít mối lắp ghép, tính chất lắp lẫn cao.
Ngoài ra nó còn tiết kiệm được vật liệu
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
