tranngoclam1991
New Member
Download miễn phí Đồ án Trang bị điện điện tử trạm chộn bê tông 60 m3/h của tổng công ty xây dựng Bạch Đằng. Đi sâu nghiên cứu trạm cân tự động
MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU. 1
CHưƠNG 1. GIỚI THIỆU VỀ BÊ TÔNG, CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BÊ
TÔNG VÀ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG. . 2
1.1.KHÁI NIỆM CHUNG VỂ BÊ TÔNG [3]. 2
1.1.1.Khái niệm. 2
1.1.2. Phân loại. 3
1.1.3.Các tính chất cơ bản của hỗn hợp bê tông và bê tông. . 4
1.2. THÀNH PHẦN VÀ YÊU CẦU THÀNH PHẦN CẤU TẠO BÊ TÔNG [1]4
1.2.1.Thành phần chính. 4
1.2.2.Chất phụ gia . 6
1.3. CĂN CỨ PHÂN LOẠI BÊ TÔNG [4] . 7
1.4. THIẾT BỊ ĐỊNH LưỢNG VẬT LIỆU [7]. 8
1.4.1.Định lượng thủ công . 8
1.4.2.Định lượng cân cơ khí. 8
1.4.3.Định lượng cốt liệu thông qua băng tải. 8
1.4.4.Định lượng vật liệu bằng cân điện tử. 8
1.5. MÁY TRỘN BÊ TÔNG [2]. 9
1.6.CÁC LOẠI TRẠM TRỘN BÊ TÔNG HIỆN NAY. 11
1.7. MÁY VẬN CHUYỂN BÊ TÔNG [2] . 17
CHưƠNG 2. TRANG BỊ ĐIỆN - ĐIỆN TỬ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG
60M3/H CỦA TỔNG CÔNG TY XÂY DỰNG BẠCH ĐẰNG. 18
2.1. YÊU CẦU VỂ CÔNG NGHỆ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG [5]. 18
2.1.1. Yêu cầu về điều khiển. 19
2.1.2. Các thành phần của bộ điều khiển. . 19
2.1.3. Yêu cầu xây dựng chương trình trên máy. 22
2.2. TRANG BỊ ĐIỆN - ĐIỆN TỬ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG 60M3/H [4] . 23
2.2.1.Thông số chính của trạm trộn. . 23
2.2.2.Các cụm thiết bị hoạt động riêng rẽ. . 23
2.2.3.Trang bị điện của trạm trộn bê tông 60 m3/h . 292.2.4. Một sổ lỗi thường gặp trong quá trình làm việc của trạm trộn. 54
CHưƠNG 3. HỆ THỐNG CÂN TỰ ĐỘNG . 57
3.1. KHÁI QUÁT CHUNG. . 57
3.2. HỆ THỐNG CÂN NưỚC TD200. 71
3.3. XÂY DỰNG LưU ĐỒ THUẬT TOÁN CHO CÁC PHưƠNG TRÌNH CON. 76
KẾT LUẬN . 81
TÀI LIỆU THAM KHẢO. 82
Để tải tài liệu này, vui lòng Trả lời bài viết, Mods sẽ gửi Link download cho bạn ngay qua hòm tin nhắn.
Ketnooi -
You must be registered for see links
Ai cần tài liệu gì mà không tìm thấy ở Ketnooi, đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
y dựng các công trình phân tán, đƣờng xấu, lƣu thông xe không
tốt thƣờng sử dụng các trạm trộn di động hay cung cấp bê tông khô trên các ô
tô trộn. Việc trộn đƣợc tiến hành trên đƣờng vận chuyển hay tại nơi đổ bê tông.
1.7. MÁY VẬN CHUYỂN BÊ TÔNG [2]
Hiện nay hầu hết các công trình xây dựng hiện đại để vận chuyển bê tông
tới chân công tình, đổ bê tông thƣờng dùng ô tô chở bê tông, bm bê tông v.v...
Ô tô chở bê tông
Ô tô chở bê tông dùng để trộn và vận chuyển bê tông với cự li vài Km tới
vài trục Km từ trạm trộn bê tông thƣơng phẩm tới nơi tiêu thụ.Khi vận chuyển
bê tông ở cự li ngắn, ngƣời ta đổ bê tông đã trộn vào thùng (75 ÷ 80% dung tích
thùng) và cho quay với vận tốc chậm (3 ÷ 4vòng/phút) để đảm bảo bê tông khi
vận chuyển không bị phân tầng và đông kết. Trong trƣờng hợp này ô tô vận
chuyển bê tông chỉ làm nhiệm vụ vận chuyển.Khi cần cung cấp bê tông đi xa thì
ngƣời ta đổ cốt liệu khô chƣa trộn vào trong thùng (60 ÷70 % dung tích thùng)
trong khi vận chuyển, máy trộn đặt trên xe sẽ quay trộn đều cốt liệu với nƣớc
thành bê tông đồng nhất (1CH÷12 vòng/phút), tới nơi làm việc chỉ cần đổ ra
dùng ngay. Lúc này ô tô chở vừa làm công việc trộn vừa làm nhiệm vụ vận
chuyển.
Máy bơm bê tông
Máy bơm bê tông dùng để vận chuyển bê tông có tính linh động (thƣờng có
độ sụt > 12cm) theo đƣờng ống dẫn đi xa tới 500m hay lên cao tới 70m. Muốn
bơm xa hơn cao hơn phải lắp các ống bơm nối tiếp.
18
CHƢƠNG 2.
TRANG BỊ ĐIỆN - ĐIỆN TỬ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG 60M3/H
CỦA TỔNG CÔNG TY XÂY DỰNG BẠCH ĐẰNG
2.1. YÊU CẦU VỂ CÔNG NGHỆ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG [5]
Ngày nay khoa học phát triển các ngành công nghiệp hoá đƣợc áp dụng kỹ
thuật tiên tiến đáp ứng đƣợc nhu cầu của thời đại vì vậy yêu cầu của trạm trộn
bê tông tƣơi là phải đáp ứng nhanh và đủ lƣợng bê tông cũng nhƣ phải có khả
năng linh hoạt tạo ra nhiều mác bê tông đáp ứng nhu cầu cho khách hàng.
Để giải quyết đƣợc vấn đề này đòi hỏi ngƣời thiết kế phải tìm hiểu sâu về
công nghệ, phải biết đan xen linh hoạt các công việc cần làm sao cho trong cùng
một lúc máy trộn bê tông có thể làm việc đƣợc nhiều nhất.
Ví du:
Trong thời gian cân cốt liệu máy cũng cấp và cân luôn xi măng, nƣớc, phụ
gia. Thƣờng các công việc cấp cân này đƣợc thực hiện trong lúc máy đang trộn
khô hay trộn ƣớt bê tông.Ngoài ra để bê tông trộn đƣợc nhiều hơn, nhằm giảm
nhiều thời gian trộn, ta xả hết cốt liệu và xi măng cùng một lúc để máy trộn khô
sau đó xả nƣớc và phụ gia rồi trộn ƣớt làm nhƣ vậy nguyên vật liệu đƣợc phân
bố đều hơn.Do đó thời gian trộn một mẻ bê tông trên thực tế là từ 25s ÷ 60s. Để
có thể trộn đƣợc nhiều loại bê tông chất lƣợng cao với mác xi măng cao hơn
chất lƣợng thấp với mác xi măng thấp hơn.Cần có các bảng biểu về số liệu bê
tông sẵn sàng, chính xác để sử dụng khi máy tính truyền số liệu bị hỏng đảm bảo
trạm trộn có thể hoạt động đƣợc liên tục.Theo qui chuẩn xây dựng, sai số cho
phép khi định lƣợng vật liệu không vƣợt quá ±1% (theo trọng lƣợng) đối với
nƣớc và xi măng; không quá ±2% (theo trọng lƣợng) đối với cát và đá dăm
hay sỏi. Để đáp ứng đƣợc yêu cầu trên đòi hỏi công nghệ và thiết bị hiện đại
với hệ số tin cậy rất cao. Vì vậy, hoạt động của hệ thống định lƣợng vật liệu
quyết định chất lƣợng của bê tông thành phẩm. Đặt các cảm biến trọng lƣợng tại
các vị trí thích họp để thu đƣợc đúng giá trị trọng lƣợng nguyên liệu, hạn chế tối
đa sai số cho cả hệ thống. Kết họp bộ điều khiển khả lập trình PLC và máy tính
PC để điều khiển toàn bộ quá trĩnh công nghệ sản xuất bê tông tƣơi thƣơng
19
phẩm.Từ yêu cầu của công nghệ trạm trộn ta nhận thấy có thể chia hoạt động
của trạm trộn thành 3 phần riêng biệt, chúng liên hệ với nhau ở khâu khởi động
nhƣ sau:
Chu trình trộn bê tông của trạm trộn thực chất là đóng mở cửa xả thích
họp, gốc xuất phát thời điểm nhận xong vật liệu vào thùng trộn.
Chu trình hoạt động của cân cát, đál, đá2, xi măng.
Chu trình hoạt động của cân nƣớc, phụ gia.
2.1.1. Yêu cầu về điều khiển.
Hệ thống điều khiển phải có nhiệm vụ đảm bảo năng suất và chất lƣợng ra
của bê tông và điều khiển các cân định lƣợng để cấp cho thùng trộn bê tông theo
một tỷ lệ định trƣớc phụ thuộc vào từng loại mác và điều khiển các quá trình
đóng mở cửa xả các van trộn theo trình tự logic nhất định và thời gian hợp lý sao
cho bê tông đạt chất lƣợng cao nhất.
Hệ thống điều khiển phải có trách nhiệm kiểm tra trạng thái toàn trạm trộn
gồm các động cơ và công tắc hành trình, các giá trị định lƣợng,kịp thời đƣa ra
thông báo về sự cố, giúp ngƣời vận hành dễ dàng theo dõi các thông tin cần thiết
và thực hiện in phiếu xuất kho cho mọi xe, lƣu trữ số liệu, tính toán số liệu
thống kê từng ngày, tuần hay tháng phục vụ cho công tác quản lý.
2.1.2.Các thành phần của bộ diều khiển để đảm bảo yêu cầu cho điều khiển
trạm trộn.
Gồm hai cấp:
Cấp quản lý
Cấp này do một máy tính đảm nhận và phát huy đƣợc thế mạnh của nó
trong việc quản lý máy tính, cho phép ngƣời vận hành vào số liệu cần thiết cho
một xe lấy bê tông nhƣ ngày tháng, số xe lấy bê tông, số mẻ, khối lƣợng thành
phần, bê tông cung cấp đi đâu,các tham số và lệnh khởi động đƣợc gửi xuống
cấp điều khiển theo đƣờng truyền số liệu. Trong quá trình trộn máy tính luôn
nhận đƣợc thông tin từ cấp điều khiển thông tin về trạng thái động cơ và các
van. Trạng thái này lập tức đƣợc thể hiện trên sơ đồ mô phỏng cũng nhƣ thông
báo nếu có. Vì vậy mà mọi sự cố, thay đổi của trạm đều đƣợc thể hiện gần nhƣ
20
tức thì trên màn hình mô phỏng sau khi cân cho mỗi xe, máy in tự in hoá đơn và
lƣu trữ số liệu. Ngoài ra máy tính còn có thể đọc số liệu từ các cấp điều khiển.
Cấp điều khiển
Có nhiệm vụ tác động trực tiếp đến các động cơ và các van chấp hành đảm
bảo về chất lƣợng và số lƣợng bê tông đồng thời có thể liên lạc đƣợc với cấp quản
lý. Trong quá trình thiết kế điều khiển cho trạm trộn bê tông tự động thì ngƣời ta
dùng hệ điều khiển lập trình cho PLC có thể lấy từ cấp quản lý cũng có thể lấy
trực tiếp thông qua bộ TD200. PLC và TD200 gộp lại là một máy tính công
nghiệp có thể tiến hành lập trĩnh hoạt động và liên lạc với các cấp quản lý. Trong
quá trình trộn, cấp điều khiển luôn trao đổi thông tin về các trạng thái tức thời
toàn trạm với máy tính gồm các đầu cân, các van xả, các công tắc hành trình, các
tín hiệu báo mức. Ngoài ra số liệu thực tế của các đầu cân, các đầu đo nhiệt độ, số
mẻ, các tham số cụ thể của một xe, định mức khối lƣợng của từng thành phần
phối liệu, tổng khối lƣợng các thành phần cũng đƣợc hiển thị trên màn hình TD.
Cảc thông số kỹ thuật của hệ điều khiển này:
Số thành phần định lƣợng: 5
Số đầu cân (hai dàn cân): nƣớc, xi măng và cốt liệu đƣợc cân theo nguyên
tắc cộng dồn.
Sai sổ định lƣợng tĩnh < 0.5%
Nhiệt độ môi trƣờng đặt đầu cân: Max = 70°
Cấp điều khiển định lƣợng hay bù sai số tự động hay bằng tay
Cho phép chọn mác bê tông bằng cách cài đặt trên bàn phím
Đặt mức cân cho các vật liệu và số mẻ trộn tuỳ ý bằng bàn phím máy tính
hay trực tiếp thông qua bộ TD200.
Khi đủ số mẻ cần thiết cho một xe, máy tính tự động in hoá đơn xuất hàng
và lập chu trình cho một xe tiếp theo.
Khi làm việc độc lập (không gép nối với máy tính) cấp điều khiển có thể
trực tiếp điều khiển máy in thông qua cổng nối tiếp.
Có chế độ vận hành bằng tay cho toàn bộ hay từng phần của hệ thống.
Mô tả công nghệ trộn của trạm trộn bê tông
21
*) Một số quy định an toàn về vận hành trạm:
Trƣớc khi vận hành
Các cụm máy đƣợc tiếp đất phải đƣợc kiểm tra trƣớc khi vận hành. Các
tiếp điểm dùng để đấu điện, cầu dao phải có vỏ bọc che chắn đảm bảo an toàn về
điện trƣớc khi vận hành. Nếu trời vừa mƣa trƣớc khi vận hành phải kiểm tra các
cụm máy, các khu vực có đấu điện, cầu dao điện, hộp điện và các động cơ,...
Nếu thấy ƣớt phải làm khô trƣớc khi vận hành. Các cụm máy làm việc ở trạng
thái bình thƣờng không có sự cố đều đƣợc kiểm tra siết chặt toàn bộ ốc, bu lông
liên quan đến các liên kết quan trọng nhƣ gầu cào, khoá cáp bu lông, thùng trộn,
các đầu cân, để tránh trƣờng hợp bị nới lỏng khi làm việc. Trƣớc khi vận hành
phải chú ý các phƣơng tiện phòng, chữa cháy có đủ chƣa.
Trong khi yận hành
Trong khi vận hành tất cả các công nhân làm việc đều phải tuân thủ các
quy định, quy chế về an toàn lao động, không tự ý bỏ đi xa nơi làm việc, trong
khi làm việc phải mang theo đầy đủ công cụ bảo hộ lao động theo quy định nhƣ:
Găng tay, mũ, quần áo bảo hộ lao động, và tuân thủ sự chỉ huy của trạm trƣởng.
Không đứng dƣới khu vực xe kíp chuyển động và khu vực xả bê tông,
không đứng dƣới khu vực tháp trộn và dƣới diện tích gầu cào hoạt động.
Muốn điều chỉnh phải dừng hẳn máy, chỉnh xong mới vận hành trở lại.
Những ngƣời trong trạng thái thần kinh không bình thƣờng, say rƣợu thì
không đƣợc phép vận hành máy.
Những ngƣời không có nhiệm vụ không đƣợc đi dƣới khu vực trạm đang
hoạt động.
Sau khi vận hành
Dừng các máy móc và động cơ theo ...
tốt thƣờng sử dụng các trạm trộn di động hay cung cấp bê tông khô trên các ô
tô trộn. Việc trộn đƣợc tiến hành trên đƣờng vận chuyển hay tại nơi đổ bê tông.
1.7. MÁY VẬN CHUYỂN BÊ TÔNG [2]
Hiện nay hầu hết các công trình xây dựng hiện đại để vận chuyển bê tông
tới chân công tình, đổ bê tông thƣờng dùng ô tô chở bê tông, bm bê tông v.v...
Ô tô chở bê tông
Ô tô chở bê tông dùng để trộn và vận chuyển bê tông với cự li vài Km tới
vài trục Km từ trạm trộn bê tông thƣơng phẩm tới nơi tiêu thụ.Khi vận chuyển
bê tông ở cự li ngắn, ngƣời ta đổ bê tông đã trộn vào thùng (75 ÷ 80% dung tích
thùng) và cho quay với vận tốc chậm (3 ÷ 4vòng/phút) để đảm bảo bê tông khi
vận chuyển không bị phân tầng và đông kết. Trong trƣờng hợp này ô tô vận
chuyển bê tông chỉ làm nhiệm vụ vận chuyển.Khi cần cung cấp bê tông đi xa thì
ngƣời ta đổ cốt liệu khô chƣa trộn vào trong thùng (60 ÷70 % dung tích thùng)
trong khi vận chuyển, máy trộn đặt trên xe sẽ quay trộn đều cốt liệu với nƣớc
thành bê tông đồng nhất (1CH÷12 vòng/phút), tới nơi làm việc chỉ cần đổ ra
dùng ngay. Lúc này ô tô chở vừa làm công việc trộn vừa làm nhiệm vụ vận
chuyển.
Máy bơm bê tông
Máy bơm bê tông dùng để vận chuyển bê tông có tính linh động (thƣờng có
độ sụt > 12cm) theo đƣờng ống dẫn đi xa tới 500m hay lên cao tới 70m. Muốn
bơm xa hơn cao hơn phải lắp các ống bơm nối tiếp.
18
CHƢƠNG 2.
TRANG BỊ ĐIỆN - ĐIỆN TỬ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG 60M3/H
CỦA TỔNG CÔNG TY XÂY DỰNG BẠCH ĐẰNG
2.1. YÊU CẦU VỂ CÔNG NGHỆ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG [5]
Ngày nay khoa học phát triển các ngành công nghiệp hoá đƣợc áp dụng kỹ
thuật tiên tiến đáp ứng đƣợc nhu cầu của thời đại vì vậy yêu cầu của trạm trộn
bê tông tƣơi là phải đáp ứng nhanh và đủ lƣợng bê tông cũng nhƣ phải có khả
năng linh hoạt tạo ra nhiều mác bê tông đáp ứng nhu cầu cho khách hàng.
Để giải quyết đƣợc vấn đề này đòi hỏi ngƣời thiết kế phải tìm hiểu sâu về
công nghệ, phải biết đan xen linh hoạt các công việc cần làm sao cho trong cùng
một lúc máy trộn bê tông có thể làm việc đƣợc nhiều nhất.
Ví du:
Trong thời gian cân cốt liệu máy cũng cấp và cân luôn xi măng, nƣớc, phụ
gia. Thƣờng các công việc cấp cân này đƣợc thực hiện trong lúc máy đang trộn
khô hay trộn ƣớt bê tông.Ngoài ra để bê tông trộn đƣợc nhiều hơn, nhằm giảm
nhiều thời gian trộn, ta xả hết cốt liệu và xi măng cùng một lúc để máy trộn khô
sau đó xả nƣớc và phụ gia rồi trộn ƣớt làm nhƣ vậy nguyên vật liệu đƣợc phân
bố đều hơn.Do đó thời gian trộn một mẻ bê tông trên thực tế là từ 25s ÷ 60s. Để
có thể trộn đƣợc nhiều loại bê tông chất lƣợng cao với mác xi măng cao hơn
chất lƣợng thấp với mác xi măng thấp hơn.Cần có các bảng biểu về số liệu bê
tông sẵn sàng, chính xác để sử dụng khi máy tính truyền số liệu bị hỏng đảm bảo
trạm trộn có thể hoạt động đƣợc liên tục.Theo qui chuẩn xây dựng, sai số cho
phép khi định lƣợng vật liệu không vƣợt quá ±1% (theo trọng lƣợng) đối với
nƣớc và xi măng; không quá ±2% (theo trọng lƣợng) đối với cát và đá dăm
hay sỏi. Để đáp ứng đƣợc yêu cầu trên đòi hỏi công nghệ và thiết bị hiện đại
với hệ số tin cậy rất cao. Vì vậy, hoạt động của hệ thống định lƣợng vật liệu
quyết định chất lƣợng của bê tông thành phẩm. Đặt các cảm biến trọng lƣợng tại
các vị trí thích họp để thu đƣợc đúng giá trị trọng lƣợng nguyên liệu, hạn chế tối
đa sai số cho cả hệ thống. Kết họp bộ điều khiển khả lập trình PLC và máy tính
PC để điều khiển toàn bộ quá trĩnh công nghệ sản xuất bê tông tƣơi thƣơng
19
phẩm.Từ yêu cầu của công nghệ trạm trộn ta nhận thấy có thể chia hoạt động
của trạm trộn thành 3 phần riêng biệt, chúng liên hệ với nhau ở khâu khởi động
nhƣ sau:
Chu trình trộn bê tông của trạm trộn thực chất là đóng mở cửa xả thích
họp, gốc xuất phát thời điểm nhận xong vật liệu vào thùng trộn.
Chu trình hoạt động của cân cát, đál, đá2, xi măng.
Chu trình hoạt động của cân nƣớc, phụ gia.
2.1.1. Yêu cầu về điều khiển.
Hệ thống điều khiển phải có nhiệm vụ đảm bảo năng suất và chất lƣợng ra
của bê tông và điều khiển các cân định lƣợng để cấp cho thùng trộn bê tông theo
một tỷ lệ định trƣớc phụ thuộc vào từng loại mác và điều khiển các quá trình
đóng mở cửa xả các van trộn theo trình tự logic nhất định và thời gian hợp lý sao
cho bê tông đạt chất lƣợng cao nhất.
Hệ thống điều khiển phải có trách nhiệm kiểm tra trạng thái toàn trạm trộn
gồm các động cơ và công tắc hành trình, các giá trị định lƣợng,kịp thời đƣa ra
thông báo về sự cố, giúp ngƣời vận hành dễ dàng theo dõi các thông tin cần thiết
và thực hiện in phiếu xuất kho cho mọi xe, lƣu trữ số liệu, tính toán số liệu
thống kê từng ngày, tuần hay tháng phục vụ cho công tác quản lý.
2.1.2.Các thành phần của bộ diều khiển để đảm bảo yêu cầu cho điều khiển
trạm trộn.
Gồm hai cấp:
Cấp quản lý
Cấp này do một máy tính đảm nhận và phát huy đƣợc thế mạnh của nó
trong việc quản lý máy tính, cho phép ngƣời vận hành vào số liệu cần thiết cho
một xe lấy bê tông nhƣ ngày tháng, số xe lấy bê tông, số mẻ, khối lƣợng thành
phần, bê tông cung cấp đi đâu,các tham số và lệnh khởi động đƣợc gửi xuống
cấp điều khiển theo đƣờng truyền số liệu. Trong quá trình trộn máy tính luôn
nhận đƣợc thông tin từ cấp điều khiển thông tin về trạng thái động cơ và các
van. Trạng thái này lập tức đƣợc thể hiện trên sơ đồ mô phỏng cũng nhƣ thông
báo nếu có. Vì vậy mà mọi sự cố, thay đổi của trạm đều đƣợc thể hiện gần nhƣ
20
tức thì trên màn hình mô phỏng sau khi cân cho mỗi xe, máy in tự in hoá đơn và
lƣu trữ số liệu. Ngoài ra máy tính còn có thể đọc số liệu từ các cấp điều khiển.
Cấp điều khiển
Có nhiệm vụ tác động trực tiếp đến các động cơ và các van chấp hành đảm
bảo về chất lƣợng và số lƣợng bê tông đồng thời có thể liên lạc đƣợc với cấp quản
lý. Trong quá trình thiết kế điều khiển cho trạm trộn bê tông tự động thì ngƣời ta
dùng hệ điều khiển lập trình cho PLC có thể lấy từ cấp quản lý cũng có thể lấy
trực tiếp thông qua bộ TD200. PLC và TD200 gộp lại là một máy tính công
nghiệp có thể tiến hành lập trĩnh hoạt động và liên lạc với các cấp quản lý. Trong
quá trình trộn, cấp điều khiển luôn trao đổi thông tin về các trạng thái tức thời
toàn trạm với máy tính gồm các đầu cân, các van xả, các công tắc hành trình, các
tín hiệu báo mức. Ngoài ra số liệu thực tế của các đầu cân, các đầu đo nhiệt độ, số
mẻ, các tham số cụ thể của một xe, định mức khối lƣợng của từng thành phần
phối liệu, tổng khối lƣợng các thành phần cũng đƣợc hiển thị trên màn hình TD.
Cảc thông số kỹ thuật của hệ điều khiển này:
Số thành phần định lƣợng: 5
Số đầu cân (hai dàn cân): nƣớc, xi măng và cốt liệu đƣợc cân theo nguyên
tắc cộng dồn.
Sai sổ định lƣợng tĩnh < 0.5%
Nhiệt độ môi trƣờng đặt đầu cân: Max = 70°
Cấp điều khiển định lƣợng hay bù sai số tự động hay bằng tay
Cho phép chọn mác bê tông bằng cách cài đặt trên bàn phím
Đặt mức cân cho các vật liệu và số mẻ trộn tuỳ ý bằng bàn phím máy tính
hay trực tiếp thông qua bộ TD200.
Khi đủ số mẻ cần thiết cho một xe, máy tính tự động in hoá đơn xuất hàng
và lập chu trình cho một xe tiếp theo.
Khi làm việc độc lập (không gép nối với máy tính) cấp điều khiển có thể
trực tiếp điều khiển máy in thông qua cổng nối tiếp.
Có chế độ vận hành bằng tay cho toàn bộ hay từng phần của hệ thống.
Mô tả công nghệ trộn của trạm trộn bê tông
21
*) Một số quy định an toàn về vận hành trạm:
Trƣớc khi vận hành
Các cụm máy đƣợc tiếp đất phải đƣợc kiểm tra trƣớc khi vận hành. Các
tiếp điểm dùng để đấu điện, cầu dao phải có vỏ bọc che chắn đảm bảo an toàn về
điện trƣớc khi vận hành. Nếu trời vừa mƣa trƣớc khi vận hành phải kiểm tra các
cụm máy, các khu vực có đấu điện, cầu dao điện, hộp điện và các động cơ,...
Nếu thấy ƣớt phải làm khô trƣớc khi vận hành. Các cụm máy làm việc ở trạng
thái bình thƣờng không có sự cố đều đƣợc kiểm tra siết chặt toàn bộ ốc, bu lông
liên quan đến các liên kết quan trọng nhƣ gầu cào, khoá cáp bu lông, thùng trộn,
các đầu cân, để tránh trƣờng hợp bị nới lỏng khi làm việc. Trƣớc khi vận hành
phải chú ý các phƣơng tiện phòng, chữa cháy có đủ chƣa.
Trong khi yận hành
Trong khi vận hành tất cả các công nhân làm việc đều phải tuân thủ các
quy định, quy chế về an toàn lao động, không tự ý bỏ đi xa nơi làm việc, trong
khi làm việc phải mang theo đầy đủ công cụ bảo hộ lao động theo quy định nhƣ:
Găng tay, mũ, quần áo bảo hộ lao động, và tuân thủ sự chỉ huy của trạm trƣởng.
Không đứng dƣới khu vực xe kíp chuyển động và khu vực xả bê tông,
không đứng dƣới khu vực tháp trộn và dƣới diện tích gầu cào hoạt động.
Muốn điều chỉnh phải dừng hẳn máy, chỉnh xong mới vận hành trở lại.
Những ngƣời trong trạng thái thần kinh không bình thƣờng, say rƣợu thì
không đƣợc phép vận hành máy.
Những ngƣời không có nhiệm vụ không đƣợc đi dƣới khu vực trạm đang
hoạt động.
Sau khi vận hành
Dừng các máy móc và động cơ theo ...