Download miễn phí Luận văn
MỤC LỤC
Lời cam đoan
Danh mục các ký hiệu và các chữ viết tắt 5
Danh mục các bảng biểu 6
Danh mục các đồ thị, hình vẽ 6
PHẦN MỞ ĐẦU8
1. Tính cấp thiết của đề tài 8
2. Nội dung nghiên cứu 9
3. Phương pháp nghiên cứu 9
NỘI DUNG CỦA ĐỀ TÀI10
Chương 1. BẢN CHẤT VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT KIM LOẠI10
1.1. Đặc điểm của quá trình tạo phoi khi tiện cứng. 10
1.2. Lực cắt khi tiện 11
1.2.1. Lực cắt khi tiện và các thành phần lực cắt. 11
1.2.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến lực cắt khi tiện 12
1.3. Kết luận 15
Chương 2. CHẤT LưỢNG LỚP BỀ MẶT SAU GIA CÔNG CƠ 16
2.1. Khái niệm chung về lớp bề mặt 16
2.2. Bản chất của lớp bề mặt 16
2.3. Tính chất lý, hoá lớp bề mặt. 16
2.3.1. Lớp biến dạng 16
2.3.2. Lớp Beilbly 17
2.3.3. Lớp tương tác hoá học 17
2.3.4. Lớp hấp thụ hoá học 18
2.3.5. Lớp hấp thụ vật lý. 18
2.4. Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng bề mặt sau gia công cơ 18
2.4.1. Độ nhám bề mặt và phương pháp đánh giá 18
2.4.1.1. Độ nhám bề mặt 18
2.4.1.2. Phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt 21
2.4.2. Độ sóng bề mặt 22
2.4.3. Tính chất cơ lý lớp bề mặt sau gia công cơ 22
2.4.3.1. Hiện tượng biến cứng của lớp bề mặt 22
2.4.3.2. Ứng suất dư trong lớp bề mặt 25
2.4.3.3. Đánh giá mức độ, chiều sâu lớp biến cứng và ứng suất dư 27
2.5. Các nhân tố ảnh hưởng đến nhám bề mặt khi gia công cơ 28
2.5.1. Ảnh hưởng của các thông số hình học của công cụ cắt 28
2.5.2. Ảnh hưởng của tốc độ cắt 30
2.5.3. Ảnh hưởng của lượng chạy dao 31
2.5.4. Ảnh hưởng của chiều sâu cắt 31
2.5.5. Ảnh hưởng của vật liệu gia công 32
2.5.6. Ảnh hưởng của rung động của hệ thống công nghệ 32
2.5.7. Ảnh hưởng của độ cứng vật liệu gia công 32
2.6. Kết luận 33
Chương 3. MÒN DỤNG CỤ CẮT 35
3.1. Khái niệm chung về mòn 35
3.2. Mòn công cụ 36
3.3. Cơ chế mòn của công cụ cắt. 38
3.3.1. Mòn do dính 39
3.3.2. Mòn do hạt mài 40
3.3.3. Mòn do khuyếch tán 40
3.3.4. Mòn do oxy hoá 41
3.4. Mòn công cụ CBN 42
3.5. Ảnh hưởng của độ cứng phôi đến mòn công cụ và tuổi bền dụng cụ43
3.6. Kết luận 49
Chương 4. NGHIÊN CỨU ẢNH HưỞNG CỦA ĐỘ CỨNG THÉP
X12M ĐÃ QUA TÔI ĐẾN CHẤT LưỢNG LỚP BỀ MẶT VÀ
MÒN DỤNG CỤ KHI TIỆN CỨNG50
4.1. Thí nghiệm 50
4.2. Trình tự thí nghiệm 54
4.3. Kết quả thí nghiệm 55
4.3.1. Xây dựng quan hệ giữa thông số nhám bề mặt với độ cứng phôi.55
4.3.2. Các hình ảnh chụp về mòn dao và topography bề mặt phôi ở
các độ cứng khác nhau và ở các lần cắt khác nhau58
4.4. Phân tích kết quả thí nghiệm 64
4.4.1. Mòn công cụ CBN 64
4.4.1.1. Phân tích thí nghiệm 64
4.4.1.2.Kết quả thí nghiệm mòn công cụ CBN 64
4.4.1.3. Kết luận 68
4.4.2. Phân tích chất lượng bề mặt phôi thép X12M ở các độ cứng
khác nhau và ở các lần cắt khác nhau69
4.4.2.1. Phân tích nhám bề mặt 69
4.4.2.2. Phân tích các hình ảnh chụp topography bề mặt 70
4.5. Kết luận 70
4.6. Phần kết luận chung và hướng nghiên cứu tiếp theo của đề tài 72
4.6.1. Phần kết luận chung 72
4.6.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo của đề tài 72
TÀI LIỆU THAM KHẢO
PHẦN MỞ ĐẦU
1. TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI.
Thuật ngữ tiện cứng (hard turning) đƣợc hiểu là phƣơng pháp gia công bằng
tiện các chi tiết có độ cứng cao (45 ÷ 70 HRC). Tiện cứng nói chung đƣợc tiến
hành cắt khô hay gần giống nhƣ cắt khô và phổ biến sử dụng dao bằng vật liệu
siêu cứng nhƣ Nitrit Bo lập phƣơng đa tinh thể (PCBN – Polycrystalline Cubic
Boron Nitride, thƣờng đƣợc gọi là CBN – Cubic Boron Nitride), PCD hay
Ceramic tổng hợp.
Tiện cứng là 1 phƣơng pháp gia công tinh lần cuối đòi hỏi độ chính xác và
chất lƣợng bề mặt cao. Nghiên cứu về tiện cứng nhằm tìm ra các thông số gia công
thích hợp để tối ƣu quá trình gia công, đạt các chỉ tiêu tốt nhất về kỹ thuật là cần
thiết.
Chất lƣợng bề mặt gia công và mòn công cụ là hai yếu tố quan trọng trong
quá trình gia công. Chất lƣợng bề mặt ảnh hƣởng trực tiếp đến khả năng làm việc,
độ bền, độ bền mòn của chi tiết máy. Mòn công cụ không chỉ làm giảm độ chính
xác hình dạng chi tiết mà còn làm tăng lực cắt, tăng ma sát và nhiệt một cách đáng
kể dẫn đến phá huỷ bề mặt chi tiết gia công và công cụ cắt. Mòn công cụ là hàm số
của cơ tính của vât liệu gia công và chế độ cắt trong tiện cứng.
Độ cứng có ảnh hƣởng lớn đến chất lƣợng bề mặt gia công, bên cạnh đó nó
cũng ảnh hƣởng đến mòn, cơ chế mòn và tốc độ mòn dao. Tuy nhiên, những kết
quả nghiên cứu đƣợc công bố gần đây trên các tạp chí khoa học cho thấy việc
nghiên cứu chủ yếu tập trung vào nghiên cứu ảnh hƣởng của các thông số cắt, chế
độ cắt đến quá trình tiện cứng, ảnh hƣởng của độ cứng phôi đến nhám bề mặt và
lực cắt khi tiện thép AISI H13 [6], [9]. Nghiên cứu về ảnh hƣởng của độ cứng
phôi đến tính chất bề mặt và mòn công cụ trong quá trình tiện thép X12M đã qua
tui sẽ tiếp tục đóng góp thêm các kiến thức vào việc nghiên cứu quá trình tiện
cứng.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
MỤC LỤC
Lời cam đoan
Danh mục các ký hiệu và các chữ viết tắt 5
Danh mục các bảng biểu 6
Danh mục các đồ thị, hình vẽ 6
PHẦN MỞ ĐẦU8
1. Tính cấp thiết của đề tài 8
2. Nội dung nghiên cứu 9
3. Phương pháp nghiên cứu 9
NỘI DUNG CỦA ĐỀ TÀI10
Chương 1. BẢN CHẤT VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT KIM LOẠI10
1.1. Đặc điểm của quá trình tạo phoi khi tiện cứng. 10
1.2. Lực cắt khi tiện 11
1.2.1. Lực cắt khi tiện và các thành phần lực cắt. 11
1.2.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến lực cắt khi tiện 12
1.3. Kết luận 15
Chương 2. CHẤT LưỢNG LỚP BỀ MẶT SAU GIA CÔNG CƠ 16
2.1. Khái niệm chung về lớp bề mặt 16
2.2. Bản chất của lớp bề mặt 16
2.3. Tính chất lý, hoá lớp bề mặt. 16
2.3.1. Lớp biến dạng 16
2.3.2. Lớp Beilbly 17
2.3.3. Lớp tương tác hoá học 17
2.3.4. Lớp hấp thụ hoá học 18
2.3.5. Lớp hấp thụ vật lý. 18
2.4. Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng bề mặt sau gia công cơ 18
2.4.1. Độ nhám bề mặt và phương pháp đánh giá 18
2.4.1.1. Độ nhám bề mặt 18
2.4.1.2. Phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt 21
2.4.2. Độ sóng bề mặt 22
2.4.3. Tính chất cơ lý lớp bề mặt sau gia công cơ 22
2.4.3.1. Hiện tượng biến cứng của lớp bề mặt 22
2.4.3.2. Ứng suất dư trong lớp bề mặt 25
2.4.3.3. Đánh giá mức độ, chiều sâu lớp biến cứng và ứng suất dư 27
2.5. Các nhân tố ảnh hưởng đến nhám bề mặt khi gia công cơ 28
2.5.1. Ảnh hưởng của các thông số hình học của công cụ cắt 28
2.5.2. Ảnh hưởng của tốc độ cắt 30
2.5.3. Ảnh hưởng của lượng chạy dao 31
2.5.4. Ảnh hưởng của chiều sâu cắt 31
2.5.5. Ảnh hưởng của vật liệu gia công 32
2.5.6. Ảnh hưởng của rung động của hệ thống công nghệ 32
2.5.7. Ảnh hưởng của độ cứng vật liệu gia công 32
2.6. Kết luận 33
Chương 3. MÒN DỤNG CỤ CẮT 35
3.1. Khái niệm chung về mòn 35
3.2. Mòn công cụ 36
3.3. Cơ chế mòn của công cụ cắt. 38
3.3.1. Mòn do dính 39
3.3.2. Mòn do hạt mài 40
3.3.3. Mòn do khuyếch tán 40
3.3.4. Mòn do oxy hoá 41
3.4. Mòn công cụ CBN 42
3.5. Ảnh hưởng của độ cứng phôi đến mòn công cụ và tuổi bền dụng cụ43
3.6. Kết luận 49
Chương 4. NGHIÊN CỨU ẢNH HưỞNG CỦA ĐỘ CỨNG THÉP
X12M ĐÃ QUA TÔI ĐẾN CHẤT LưỢNG LỚP BỀ MẶT VÀ
MÒN DỤNG CỤ KHI TIỆN CỨNG50
4.1. Thí nghiệm 50
4.2. Trình tự thí nghiệm 54
4.3. Kết quả thí nghiệm 55
4.3.1. Xây dựng quan hệ giữa thông số nhám bề mặt với độ cứng phôi.55
4.3.2. Các hình ảnh chụp về mòn dao và topography bề mặt phôi ở
các độ cứng khác nhau và ở các lần cắt khác nhau58
4.4. Phân tích kết quả thí nghiệm 64
4.4.1. Mòn công cụ CBN 64
4.4.1.1. Phân tích thí nghiệm 64
4.4.1.2.Kết quả thí nghiệm mòn công cụ CBN 64
4.4.1.3. Kết luận 68
4.4.2. Phân tích chất lượng bề mặt phôi thép X12M ở các độ cứng
khác nhau và ở các lần cắt khác nhau69
4.4.2.1. Phân tích nhám bề mặt 69
4.4.2.2. Phân tích các hình ảnh chụp topography bề mặt 70
4.5. Kết luận 70
4.6. Phần kết luận chung và hướng nghiên cứu tiếp theo của đề tài 72
4.6.1. Phần kết luận chung 72
4.6.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo của đề tài 72
TÀI LIỆU THAM KHẢO
PHẦN MỞ ĐẦU
1. TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI.
Thuật ngữ tiện cứng (hard turning) đƣợc hiểu là phƣơng pháp gia công bằng
tiện các chi tiết có độ cứng cao (45 ÷ 70 HRC). Tiện cứng nói chung đƣợc tiến
hành cắt khô hay gần giống nhƣ cắt khô và phổ biến sử dụng dao bằng vật liệu
siêu cứng nhƣ Nitrit Bo lập phƣơng đa tinh thể (PCBN – Polycrystalline Cubic
Boron Nitride, thƣờng đƣợc gọi là CBN – Cubic Boron Nitride), PCD hay
Ceramic tổng hợp.
Tiện cứng là 1 phƣơng pháp gia công tinh lần cuối đòi hỏi độ chính xác và
chất lƣợng bề mặt cao. Nghiên cứu về tiện cứng nhằm tìm ra các thông số gia công
thích hợp để tối ƣu quá trình gia công, đạt các chỉ tiêu tốt nhất về kỹ thuật là cần
thiết.
Chất lƣợng bề mặt gia công và mòn công cụ là hai yếu tố quan trọng trong
quá trình gia công. Chất lƣợng bề mặt ảnh hƣởng trực tiếp đến khả năng làm việc,
độ bền, độ bền mòn của chi tiết máy. Mòn công cụ không chỉ làm giảm độ chính
xác hình dạng chi tiết mà còn làm tăng lực cắt, tăng ma sát và nhiệt một cách đáng
kể dẫn đến phá huỷ bề mặt chi tiết gia công và công cụ cắt. Mòn công cụ là hàm số
của cơ tính của vât liệu gia công và chế độ cắt trong tiện cứng.
Độ cứng có ảnh hƣởng lớn đến chất lƣợng bề mặt gia công, bên cạnh đó nó
cũng ảnh hƣởng đến mòn, cơ chế mòn và tốc độ mòn dao. Tuy nhiên, những kết
quả nghiên cứu đƣợc công bố gần đây trên các tạp chí khoa học cho thấy việc
nghiên cứu chủ yếu tập trung vào nghiên cứu ảnh hƣởng của các thông số cắt, chế
độ cắt đến quá trình tiện cứng, ảnh hƣởng của độ cứng phôi đến nhám bề mặt và
lực cắt khi tiện thép AISI H13 [6], [9]. Nghiên cứu về ảnh hƣởng của độ cứng
phôi đến tính chất bề mặt và mòn công cụ trong quá trình tiện thép X12M đã qua
tui sẽ tiếp tục đóng góp thêm các kiến thức vào việc nghiên cứu quá trình tiện
cứng.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links