Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
TRANG BÌA 1..................................................................................................................... 1
TRANG BÌA 2..................................................................................................................... 2
MỤC LỤC ........................................................................................................................... 3
TÀI LIỆU THAM KHẢO ................................................................................................... 5
PHẦN MỞ ĐẦU ................................................................................................................. 6
A. Đặt vấn đề .............................................................................................................. 6
B. Mục tiêu đề tài........................................................................................................ 6
C. Giới hạn đề tài........................................................................................................ 6
PHẦN NỘI DUNG.............................................................................................................. 7
Chƣơng 1 ............................................................................................................................. 7
1.1. Tổng quan về đề tài................................................................................................ 7
1.2. Phƣơng pháp thực hiện .......................................................................................... 7
CHƢƠNG 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT.................................................................................... 8
2.1. Quy trình hoạt động của hệ thống ............................................................................ 8
2.2. Lý thuyết PLC .......................................................................................................... 8
A. PLC S7-200 ...................................................................................................... 10
B. PLC S7-1200......................................................................................................... 15
2.3. TIA -WinCC .......................................................................................................... 17
2.4. Giao thức truyền thông TCP/IP.............................................................................. 28
2.5. Ethernet................................................................................................................... 29
CHƢƠNG 3. THIẾT KẾ HỆ THỐNG CHIẾT RÓT........................................................ 32
3.1. Thiết kế cơ khí hệ thống ......................................................................................... 32
3.1.1. Yêu cầu cơ khí hệ thống .................................................................................. 32
3.1.2. Thiết kế cơ khí................................................................................................. 32
3.2. Thiết kế điện cho hệ thống ..................................................................................... 32
3.2.1. Yêu cầu hệ thống điện ..................................................................................... 32
3.2.2. Sơ đồ khối hệ thống......................................................................................... 32
3.2.3. Phân tích các khối điện hệ thống..................................................................... 33
3.2.4. Thiết bị điện từng khối .................................................................................... 34
3.2.5. Sơ đồ đấu nối................................................................................................... 34
3.3. Thiết kế phần mềm ................................................................................................. 35
3.3.1. Yêu cầu lập trình hệ thống............................................................................... 35
3.3.1. Lƣu đồ giải thuật.............................................................................................. 35
3.3.2. Sơ đồ đấu dây .................................................................................................. 36
CHƢƠNG 4. KẾT QUẢ VÀ NHẬN XÉT ....................................................................... 37
4.1. Địa chỉ biến và đấu nối........................................................................................... 37
4.2. Chƣơng trình chính................................................................................................. 38
4.3. Nhận xét.................................................................................................................. 43
PHẦN KẾT LUẬN ........................................................................................................... 44
A. KẾT LUẬN.......................................................................................................... 44
B. HƢỚNG PHÁT TRIỂN....................................................................................... 44
PHẦN MỞ ĐẦU
A. Đặt vấn đề
Hiện nay vai trò của công nghệ Tự Động Hóa trong nền kinh tế quốc dân và sự
nghiệp phát triển của xã hội là cực kỳ to lớn. Tự động hóa mang lại nhiều tiện ích trong
muôn màu muôn vẻ của cuộc sống văn minh hiện đại. Chính vì thế Đảng và Nhà nƣớc ta
đã xác định tự động hóa là một trong bốn hƣớng công nghệ cao cần ƣu tiên phát triển.
Góp phần vào công cuộc phát triển đó là các dòng, các bộ điều khiển trở nên nhỏ gọn và
tiện ích. Trong đó không thể không thể không kể đến các dòng PLC của tập đoàn
Siemens đặt biệt là PLC S7-1200 với khả năng giám sát điều khiển và thu thập dữ liệu hệ
thống( SCADA ) mạnh mẽ.
Đã góp phần thúc đẩy sự phát triển của các nhà máy, xí nghiệp... đặc biệt là trong
đó là nhà máy sản xuất bia một trong các nhà máy góp phần lớn vào nền kinh tế nƣớc
nhà. Trong nhà máy bia có rất nhiều công đoạn cần xự chính xác cao cần đến bộ xữ lý
cao vì thế hiện nay các nhà máy bia sử dụng PLC Siemens chuyên dụng. S7-1200 cũng
đƣợc sử dụng vào một trong các công đoạn chiết rót.
B. Mục tiêu đề tài
+ Nắm đƣợc khả năng lập trình PLC.
+ Lập trình đọc đƣợc giá trị từ cảm biến nhiệt độ và cảm biến khoảng cách về PLC
+ Lập trình điều khiển hệ thống chiết rót chai
+ Thiết kế đƣợc hệ SCADA giám sát trên PLC S7-1200
C. Giới hạn đề tài
Đề tài tập trung vào việc tìm hiểu PLC S7-1200 thông qua việc đọc các tài liệu
manual và lập trình mô phỏng PLC trên TIA cho các vấn đề xữ lý số liệu analog song
song thiết kế một hệ SCADA giám sát bằng phần mềm WinCC TIA. Vì thế mà đề tài có
những giới hạn về phạm vi nghiên cứu ở dòng PLC S7-1200 lập trình trên phần mềm TIA
cho hệ thống chiết rót nƣớc thông qua cảm biến nhiệt độ và khoảng cách
PHẦN NỘI DUNG
Chƣơng 1
1.1. Tổng quan về đề tài
Đề tài là quá trình khảo sát nghiên cứu và thiết kế SCADA cho hệ thống phân loại
sản phẩm theo khối lƣợng à một bộ phận quan trọng trong các quy trình sản xuất, phân
loại ra các sản phẩm hợp quy ra thị trƣờng.
Trong công ty sản xuất bia để đảm bảo về khối lƣợng cũng nhƣ chất lƣợng gói mì
ra thì trƣờng thì các thành phần mì thƣờng không thể thiếu cũng nhƣ khối lƣợng giá trị
dinh dƣỡng đến ngƣời tiêu dùng.
Để đáp ứng các yêu cầu đó đề tài sử dụng cảm biến khối lƣợng đƣa tín hiệu analog
về PLC S7-1200 giám sát và điều khiển quá trình phân loại
1.2. Phƣơng pháp thực hiện
Sử dụng sensor nhiệt để giám sát quá trình nấu
Tìm hiểu PLC S7-1200 Siemens về lập trình cũng nhƣ phần cứng PLC S7-1200
Tìm hiểu về loadcell cũng nhƣ phần cứng mô hình
Ứng dụng phần mềm TIA vào lập trình cho mô hình chiết rót
Hình. Thiết kế hình động.
Trên một hệ thống ngoài các chức năng hiển thị trạng thái đóng/ngắt còn có các
trạng thái di chuyển linh động trực quan nhƣ các thiết bị sản phẩm trên băng tải.
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) hiểu theo nghĩa truyền thống
là một hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu. Khi nói về SCADA ta sẽ nói đến
các thiết bị thu thập dữ liệu từ môi trƣờng xung quanh (Sensor), những dữ liệu thu thập
đƣợc sẽ chuyển đến các PLC (bộ điều khiển) đến đây dữ liệu đƣợc xử lý thông qua các
phƣơng thức truyền thông đến PC (Computer) xem và điều khiển, giám sát thông qua
máy tính, giao diện ngƣời máy HMI….
Cấu trúc một hệ SCADA có các thành phần cơ bản bao gồm:
WinCC
WinCC Scada không còn là khái niệm mới mẽ nhƣng việc vận dụng thành thạo các
công cụ của WinCC thì còn rất nhiều ứng dụng mà vẫn chƣa sử dụng hết.
Phần mềm WinCC của Siemens là một phần mềm chuyên dụng để xây dựng giao diện
điều khiển HMI (Human Machine Interface) cũng nhƣ phục vụ việc xử lý và lƣu trữ dữ
liệu trong một hệ thống SCADA (Supervisory Control And Data Aquisition) thuộc
chuyên ngành tự động hóa
Cấu trúc của một hệ scada tự động
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
TRANG BÌA 1..................................................................................................................... 1
TRANG BÌA 2..................................................................................................................... 2
MỤC LỤC ........................................................................................................................... 3
TÀI LIỆU THAM KHẢO ................................................................................................... 5
PHẦN MỞ ĐẦU ................................................................................................................. 6
A. Đặt vấn đề .............................................................................................................. 6
B. Mục tiêu đề tài........................................................................................................ 6
C. Giới hạn đề tài........................................................................................................ 6
PHẦN NỘI DUNG.............................................................................................................. 7
Chƣơng 1 ............................................................................................................................. 7
1.1. Tổng quan về đề tài................................................................................................ 7
1.2. Phƣơng pháp thực hiện .......................................................................................... 7
CHƢƠNG 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT.................................................................................... 8
2.1. Quy trình hoạt động của hệ thống ............................................................................ 8
2.2. Lý thuyết PLC .......................................................................................................... 8
A. PLC S7-200 ...................................................................................................... 10
B. PLC S7-1200......................................................................................................... 15
2.3. TIA -WinCC .......................................................................................................... 17
2.4. Giao thức truyền thông TCP/IP.............................................................................. 28
2.5. Ethernet................................................................................................................... 29
CHƢƠNG 3. THIẾT KẾ HỆ THỐNG CHIẾT RÓT........................................................ 32
3.1. Thiết kế cơ khí hệ thống ......................................................................................... 32
3.1.1. Yêu cầu cơ khí hệ thống .................................................................................. 32
3.1.2. Thiết kế cơ khí................................................................................................. 32
3.2. Thiết kế điện cho hệ thống ..................................................................................... 32
3.2.1. Yêu cầu hệ thống điện ..................................................................................... 32
3.2.2. Sơ đồ khối hệ thống......................................................................................... 32
3.2.3. Phân tích các khối điện hệ thống..................................................................... 33
3.2.4. Thiết bị điện từng khối .................................................................................... 34
3.2.5. Sơ đồ đấu nối................................................................................................... 34
3.3. Thiết kế phần mềm ................................................................................................. 35
3.3.1. Yêu cầu lập trình hệ thống............................................................................... 35
3.3.1. Lƣu đồ giải thuật.............................................................................................. 35
3.3.2. Sơ đồ đấu dây .................................................................................................. 36
CHƢƠNG 4. KẾT QUẢ VÀ NHẬN XÉT ....................................................................... 37
4.1. Địa chỉ biến và đấu nối........................................................................................... 37
4.2. Chƣơng trình chính................................................................................................. 38
4.3. Nhận xét.................................................................................................................. 43
PHẦN KẾT LUẬN ........................................................................................................... 44
A. KẾT LUẬN.......................................................................................................... 44
B. HƢỚNG PHÁT TRIỂN....................................................................................... 44
PHẦN MỞ ĐẦU
A. Đặt vấn đề
Hiện nay vai trò của công nghệ Tự Động Hóa trong nền kinh tế quốc dân và sự
nghiệp phát triển của xã hội là cực kỳ to lớn. Tự động hóa mang lại nhiều tiện ích trong
muôn màu muôn vẻ của cuộc sống văn minh hiện đại. Chính vì thế Đảng và Nhà nƣớc ta
đã xác định tự động hóa là một trong bốn hƣớng công nghệ cao cần ƣu tiên phát triển.
Góp phần vào công cuộc phát triển đó là các dòng, các bộ điều khiển trở nên nhỏ gọn và
tiện ích. Trong đó không thể không thể không kể đến các dòng PLC của tập đoàn
Siemens đặt biệt là PLC S7-1200 với khả năng giám sát điều khiển và thu thập dữ liệu hệ
thống( SCADA ) mạnh mẽ.
Đã góp phần thúc đẩy sự phát triển của các nhà máy, xí nghiệp... đặc biệt là trong
đó là nhà máy sản xuất bia một trong các nhà máy góp phần lớn vào nền kinh tế nƣớc
nhà. Trong nhà máy bia có rất nhiều công đoạn cần xự chính xác cao cần đến bộ xữ lý
cao vì thế hiện nay các nhà máy bia sử dụng PLC Siemens chuyên dụng. S7-1200 cũng
đƣợc sử dụng vào một trong các công đoạn chiết rót.
B. Mục tiêu đề tài
+ Nắm đƣợc khả năng lập trình PLC.
+ Lập trình đọc đƣợc giá trị từ cảm biến nhiệt độ và cảm biến khoảng cách về PLC
+ Lập trình điều khiển hệ thống chiết rót chai
+ Thiết kế đƣợc hệ SCADA giám sát trên PLC S7-1200
C. Giới hạn đề tài
Đề tài tập trung vào việc tìm hiểu PLC S7-1200 thông qua việc đọc các tài liệu
manual và lập trình mô phỏng PLC trên TIA cho các vấn đề xữ lý số liệu analog song
song thiết kế một hệ SCADA giám sát bằng phần mềm WinCC TIA. Vì thế mà đề tài có
những giới hạn về phạm vi nghiên cứu ở dòng PLC S7-1200 lập trình trên phần mềm TIA
cho hệ thống chiết rót nƣớc thông qua cảm biến nhiệt độ và khoảng cách
PHẦN NỘI DUNG
Chƣơng 1
1.1. Tổng quan về đề tài
Đề tài là quá trình khảo sát nghiên cứu và thiết kế SCADA cho hệ thống phân loại
sản phẩm theo khối lƣợng à một bộ phận quan trọng trong các quy trình sản xuất, phân
loại ra các sản phẩm hợp quy ra thị trƣờng.
Trong công ty sản xuất bia để đảm bảo về khối lƣợng cũng nhƣ chất lƣợng gói mì
ra thì trƣờng thì các thành phần mì thƣờng không thể thiếu cũng nhƣ khối lƣợng giá trị
dinh dƣỡng đến ngƣời tiêu dùng.
Để đáp ứng các yêu cầu đó đề tài sử dụng cảm biến khối lƣợng đƣa tín hiệu analog
về PLC S7-1200 giám sát và điều khiển quá trình phân loại
1.2. Phƣơng pháp thực hiện
Sử dụng sensor nhiệt để giám sát quá trình nấu
Tìm hiểu PLC S7-1200 Siemens về lập trình cũng nhƣ phần cứng PLC S7-1200
Tìm hiểu về loadcell cũng nhƣ phần cứng mô hình
Ứng dụng phần mềm TIA vào lập trình cho mô hình chiết rót
Hình. Thiết kế hình động.
Trên một hệ thống ngoài các chức năng hiển thị trạng thái đóng/ngắt còn có các
trạng thái di chuyển linh động trực quan nhƣ các thiết bị sản phẩm trên băng tải.
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) hiểu theo nghĩa truyền thống
là một hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu. Khi nói về SCADA ta sẽ nói đến
các thiết bị thu thập dữ liệu từ môi trƣờng xung quanh (Sensor), những dữ liệu thu thập
đƣợc sẽ chuyển đến các PLC (bộ điều khiển) đến đây dữ liệu đƣợc xử lý thông qua các
phƣơng thức truyền thông đến PC (Computer) xem và điều khiển, giám sát thông qua
máy tính, giao diện ngƣời máy HMI….
Cấu trúc một hệ SCADA có các thành phần cơ bản bao gồm:
WinCC
WinCC Scada không còn là khái niệm mới mẽ nhƣng việc vận dụng thành thạo các
công cụ của WinCC thì còn rất nhiều ứng dụng mà vẫn chƣa sử dụng hết.
Phần mềm WinCC của Siemens là một phần mềm chuyên dụng để xây dựng giao diện
điều khiển HMI (Human Machine Interface) cũng nhƣ phục vụ việc xử lý và lƣu trữ dữ
liệu trong một hệ thống SCADA (Supervisory Control And Data Aquisition) thuộc
chuyên ngành tự động hóa
Cấu trúc của một hệ scada tự động
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links