Link tải miễn phí luận văn
LỜI NÓI ĐẦU
Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo đường lối xây dựng chủ nghĩa xã hội đảng ta đã đồng thời đề ra 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt tạo ra của cải cho xã hội . Do đó phải ưu tiên công nghiệp nặng một cách hợp lý
Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết do đó việc phát triển công nghiệp chế tạo máy đóng vai chò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế quốc dân , ssong song với việc phát triển nghành chế tạo máy đòi hỏi phải có đội ngũ cán bộ công nhân kỹ thuật lành nghề . Để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó . Hiện nay em là một sinh viên đã và đang trang bị kiến thức về mặt lý luận , về kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn . tay nghề để sau này ra trường với vốn kién thức được trang bị em có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu cho đất nước
Vừa rồi em đã được giao đề tài . Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết <<Đầu Dao Phay >>
Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã được tiếp thu trong quá trình học tập trong trường ĐHSPKT hưng yên , so sánh qua lý thuyết và thực tế sản xxuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em
Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của thầy giáo hướng dẫn , các thầy cô giáo trong khoa cùng các bạn đòng nghiệp và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu cho đến nay đề tài của em đã được hoàn thành
Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình đọ còn hạn chế cùng những kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót
Vậy em tha thiết kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô để đề tài của em được hoàn thiện hơn
Em xin chân thành Thank các thầy cô đã giúp đỡ em hoàn thiện đề tài này
Trường ĐHSPKT Hưng Yên
Ngày 5 Tháng 12 Năm 2003
Sinh Viên :
Đoàn trung sơn
PHẦN I
PHÂN TÍCH CÔNG DỤNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT TRONG CƠ CẤU
I.1 Phân tích công dụng của chi tiết :
Chi tiết ‘’đai ốc hai nửa ‘’được làm bằng gang xám GX15- 32 có giá trị nhỏ nhất của độ bền kéo là : Sh= 150N/mm2 , Giá trị nhỏ nhất của độ bền uốn là : Su=320N/mm2 và có độ cứng HB = 170 – 241
Đây là loại gang có độ cứng cao ,độ bền nén xấp xỉ thép . Độ bền kéo , độ dẻo dai , và đập thấp hơn thép do có nhiều Gr có tác dụng bôi chơn trong quá trình làm việc nên gamg ít mài mòn . Do vậy nên nó rất phù hợp với điều kiện làm việc của chi tiết ‘’ Đai ốc hai nửa”
Chi tiết ‘’đai ốc hai nửa “ là một chi tiết tương đối quan trọng trong máy tiện , nó không thể thiếu được trong máy tiện ren vít vạn năng và máy tiện ren chuyên dùng Chi tiết này dùng để tiện tất cả các loại ren khác nhau với số bước ren khác nhau . Với nguyên lý làm việc rất đơn giản đó là chỉ cần gạt tay gạt thì hai nửa của đai ốc sẽ mở ra hay đóng lại nhờ hai chốt 12 trượt trên dãnh cam
Chi tiết ‘’đai ốc hai nửa ‘’ là một loại chi tiết có một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hay tạo với nhau một góc nào đó ở đây chi tiết của đề tài là chi tiết của máy tiện T6M16 có hai nỗ 12+0,05 một lỗ ren M10 và một lỗ ren Tr30 6 . Ngoài ra còn có mộy rãnh đuôi én
Đường tâm của 2 lỗ 12+0,05 song song với nhau và tạo với đường tâm của lỗ ren Tr 30 6 một góc là 70o
Trên chi tiết này ngoài những lỗ cơ bản và rãnh đuôi én ở trên ra còn có các mặt cạnh , mặt bên và mặt đế của chi tiết cũng được gia công nhẵn bóng và chính xác để làm bề mặt định vị đặc biệt là mặt phẳng đế dùng là gốc kích thước và nhiều nguyên công chọn làm chuẩn tinh chính . Chi tiết ‘’ Đai ốc hai nửa ‘’ làm việc chủ yếu dựa vào 2 lỗ 12 +0.05 Độ chính xác của 2 rãnh này quyết định nhiều tới độ chính xác ăn khớp trong quá trình làm việc của chi tiết cộng với sự ăn khớp giữa rãnh đuôi én với bàn máy
Mỗi máy tiện sử dụng một loại ‘’Đai ốc hai nửa khác nhau ‘’
Với chi tiết của đề tài này được sử dụng trên máy T6M16
Do bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là lỗ ren Tr30 6 , hai lỗ 12+0,05 và rãnh đuôi én nên các bề mặt này phải được gia công nhẵn bóng và chính xác , đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết
I-2> Các điều kiện làm việc của chi tiết :
Qua nghiên cứu công dụng của chi tiết ‘’ Đai ốc hai nửa ‘’ trên máy tiện T6M16 thực tế , chi tiết từ đó xây dựng lên bản vẽ chi tiết của chi tiết này . Để đảm cho quá trình làm việc của chi tiết khi chế tạo chi tiết ‘’ Đai ốc hai nửa ‘’ này cần đảm bảo những yêu cầu về điều kiện kỹ thuật sau : Kích thước bề mặt đế và rãnh đuôi én được gia công với độ chính xác cấp 6 – 7 và độ bóng bề mặt RZ20- RZ10 . Độ không song song của tâm hai lỗ 12+0,05 trong khoảng từ 0,03- 0,05 mm trên suốt chiều dài độ không vuông góc cuả đường tâm hai lỗ này so với mặt phẳng đế đạt theo yêu cầu bản vẽ
Độ không vuông góc và song song của đường tâm lỗ hai ren Tr 30 6 với các bề mặt của chi tiết đạt theo yêu cầu của bản vẽ
Độ không vuông góc và song song của các bề mặt còn lại từ 0,025 – 0.1 mm
Trong quá trình làm việc chi tiết được định vị nhờ mặt đáy , 2 mặt cạnh ,2 mặt bên và rãnh đuôi én vì vậy phần đáy và phần rãnh đuôi én phải được ra công chính xác và nhẵn bóng , phải bôi trơn bằng dầu hay bằng mỡ rước khi làm việc
Để đảm bảo gia công được chính xác bước ren cần gia công thì lỗ ren Tr 30 6 phải được gia công chính xác và đúng chắc diện của ren . Để đạt được yêu cầu kỹ thuật trên ta có thể gia công được dễ dàng trên các máy vạn năng với các đồ gá chuyên dùng ta sẽ thiết kế ở phần sau
PHẦN II
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Việc xác định quy mô và tổ chức sản xuất cho chi tiết là quan trọng cho các bước làm việc tiếp theo nếu xác định không đúng nó sẽ ảnh hưởng đến quá trình lập quy trình công nghệ theo nguyên tắc và đảm bảo cho sản lượng hàng năm của chi tiết hay không
Để đảm bảo sản lượng hàng năm của đề tài giao phải xác định dạng sản xuất , từ đó làm cơ sở để ta thiết kế quy trình công nghệ và đồ gá cùng các trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành mà vẫn đẩm bảo chất lượng và sản lượng sản phẩm . Muốn xác định quy mô và hình thức tổ chức sản xuất trước hết phải biết sản hàng năm của chi tiết
Sản lượng của chi tiết gia công :
N = N1 .m (1+ /100) (1+ /100)
Trong đó : N- Số chi tiết sản xuất trong năm
N1 –Số sản phẩm sản xuất trong một năm ( theo kế hoạch của đề tài )
N1= 1000/chiếc /năm
m- Số chi tiết trong sản phẩm (m=1)
- Số phần trăm chi tiết chế tạo dự chữ thường lấy = 5-7 % ta nên chọn =6%
- Là số phần trăm chi tiết phế phẩm thường có = 3-6 % lấy =5%
Thay vào công thức ta có N =1000.1 (1+5/100) (1+6/100) =113
Tính trọng lượng chi tiết :
Sau khi xác định được sản lượng thực tế hàng năm N ta phải xác định trọng lượng Q của chi tiết
Áp dụng công thức :
Q =V.
Trong đó Q – Trọng lượng của chi tiết (Kg)
V – Thể tích của chi tiết ( dm3)
- Trọng lượng diêng của chi tiết
Vật liệu của chi tiết là gang xám G 15 – 32 ta có = 6,7- 7,4 (Kg/dm3)
chọn = 6,8( Kg/dm3 )
Muốn tìm được thể tích của chi tiết ta phải chia chi tiết ra nhiều khối
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
LỜI NÓI ĐẦU
Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo đường lối xây dựng chủ nghĩa xã hội đảng ta đã đồng thời đề ra 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt tạo ra của cải cho xã hội . Do đó phải ưu tiên công nghiệp nặng một cách hợp lý
Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết do đó việc phát triển công nghiệp chế tạo máy đóng vai chò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế quốc dân , ssong song với việc phát triển nghành chế tạo máy đòi hỏi phải có đội ngũ cán bộ công nhân kỹ thuật lành nghề . Để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó . Hiện nay em là một sinh viên đã và đang trang bị kiến thức về mặt lý luận , về kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn . tay nghề để sau này ra trường với vốn kién thức được trang bị em có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu cho đất nước
Vừa rồi em đã được giao đề tài . Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết <<Đầu Dao Phay >>
Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã được tiếp thu trong quá trình học tập trong trường ĐHSPKT hưng yên , so sánh qua lý thuyết và thực tế sản xxuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em
Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của thầy giáo hướng dẫn , các thầy cô giáo trong khoa cùng các bạn đòng nghiệp và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu cho đến nay đề tài của em đã được hoàn thành
Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình đọ còn hạn chế cùng những kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót
Vậy em tha thiết kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô để đề tài của em được hoàn thiện hơn
Em xin chân thành Thank các thầy cô đã giúp đỡ em hoàn thiện đề tài này
Trường ĐHSPKT Hưng Yên
Ngày 5 Tháng 12 Năm 2003
Sinh Viên :
Đoàn trung sơn
PHẦN I
PHÂN TÍCH CÔNG DỤNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT TRONG CƠ CẤU
I.1 Phân tích công dụng của chi tiết :
Chi tiết ‘’đai ốc hai nửa ‘’được làm bằng gang xám GX15- 32 có giá trị nhỏ nhất của độ bền kéo là : Sh= 150N/mm2 , Giá trị nhỏ nhất của độ bền uốn là : Su=320N/mm2 và có độ cứng HB = 170 – 241
Đây là loại gang có độ cứng cao ,độ bền nén xấp xỉ thép . Độ bền kéo , độ dẻo dai , và đập thấp hơn thép do có nhiều Gr có tác dụng bôi chơn trong quá trình làm việc nên gamg ít mài mòn . Do vậy nên nó rất phù hợp với điều kiện làm việc của chi tiết ‘’ Đai ốc hai nửa”
Chi tiết ‘’đai ốc hai nửa “ là một chi tiết tương đối quan trọng trong máy tiện , nó không thể thiếu được trong máy tiện ren vít vạn năng và máy tiện ren chuyên dùng Chi tiết này dùng để tiện tất cả các loại ren khác nhau với số bước ren khác nhau . Với nguyên lý làm việc rất đơn giản đó là chỉ cần gạt tay gạt thì hai nửa của đai ốc sẽ mở ra hay đóng lại nhờ hai chốt 12 trượt trên dãnh cam
Chi tiết ‘’đai ốc hai nửa ‘’ là một loại chi tiết có một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hay tạo với nhau một góc nào đó ở đây chi tiết của đề tài là chi tiết của máy tiện T6M16 có hai nỗ 12+0,05 một lỗ ren M10 và một lỗ ren Tr30 6 . Ngoài ra còn có mộy rãnh đuôi én
Đường tâm của 2 lỗ 12+0,05 song song với nhau và tạo với đường tâm của lỗ ren Tr 30 6 một góc là 70o
Trên chi tiết này ngoài những lỗ cơ bản và rãnh đuôi én ở trên ra còn có các mặt cạnh , mặt bên và mặt đế của chi tiết cũng được gia công nhẵn bóng và chính xác để làm bề mặt định vị đặc biệt là mặt phẳng đế dùng là gốc kích thước và nhiều nguyên công chọn làm chuẩn tinh chính . Chi tiết ‘’ Đai ốc hai nửa ‘’ làm việc chủ yếu dựa vào 2 lỗ 12 +0.05 Độ chính xác của 2 rãnh này quyết định nhiều tới độ chính xác ăn khớp trong quá trình làm việc của chi tiết cộng với sự ăn khớp giữa rãnh đuôi én với bàn máy
Mỗi máy tiện sử dụng một loại ‘’Đai ốc hai nửa khác nhau ‘’
Với chi tiết của đề tài này được sử dụng trên máy T6M16
Do bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là lỗ ren Tr30 6 , hai lỗ 12+0,05 và rãnh đuôi én nên các bề mặt này phải được gia công nhẵn bóng và chính xác , đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết
I-2> Các điều kiện làm việc của chi tiết :
Qua nghiên cứu công dụng của chi tiết ‘’ Đai ốc hai nửa ‘’ trên máy tiện T6M16 thực tế , chi tiết từ đó xây dựng lên bản vẽ chi tiết của chi tiết này . Để đảm cho quá trình làm việc của chi tiết khi chế tạo chi tiết ‘’ Đai ốc hai nửa ‘’ này cần đảm bảo những yêu cầu về điều kiện kỹ thuật sau : Kích thước bề mặt đế và rãnh đuôi én được gia công với độ chính xác cấp 6 – 7 và độ bóng bề mặt RZ20- RZ10 . Độ không song song của tâm hai lỗ 12+0,05 trong khoảng từ 0,03- 0,05 mm trên suốt chiều dài độ không vuông góc cuả đường tâm hai lỗ này so với mặt phẳng đế đạt theo yêu cầu bản vẽ
Độ không vuông góc và song song của đường tâm lỗ hai ren Tr 30 6 với các bề mặt của chi tiết đạt theo yêu cầu của bản vẽ
Độ không vuông góc và song song của các bề mặt còn lại từ 0,025 – 0.1 mm
Trong quá trình làm việc chi tiết được định vị nhờ mặt đáy , 2 mặt cạnh ,2 mặt bên và rãnh đuôi én vì vậy phần đáy và phần rãnh đuôi én phải được ra công chính xác và nhẵn bóng , phải bôi trơn bằng dầu hay bằng mỡ rước khi làm việc
Để đảm bảo gia công được chính xác bước ren cần gia công thì lỗ ren Tr 30 6 phải được gia công chính xác và đúng chắc diện của ren . Để đạt được yêu cầu kỹ thuật trên ta có thể gia công được dễ dàng trên các máy vạn năng với các đồ gá chuyên dùng ta sẽ thiết kế ở phần sau
PHẦN II
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Việc xác định quy mô và tổ chức sản xuất cho chi tiết là quan trọng cho các bước làm việc tiếp theo nếu xác định không đúng nó sẽ ảnh hưởng đến quá trình lập quy trình công nghệ theo nguyên tắc và đảm bảo cho sản lượng hàng năm của chi tiết hay không
Để đảm bảo sản lượng hàng năm của đề tài giao phải xác định dạng sản xuất , từ đó làm cơ sở để ta thiết kế quy trình công nghệ và đồ gá cùng các trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành mà vẫn đẩm bảo chất lượng và sản lượng sản phẩm . Muốn xác định quy mô và hình thức tổ chức sản xuất trước hết phải biết sản hàng năm của chi tiết
Sản lượng của chi tiết gia công :
N = N1 .m (1+ /100) (1+ /100)
Trong đó : N- Số chi tiết sản xuất trong năm
N1 –Số sản phẩm sản xuất trong một năm ( theo kế hoạch của đề tài )
N1= 1000/chiếc /năm
m- Số chi tiết trong sản phẩm (m=1)
- Số phần trăm chi tiết chế tạo dự chữ thường lấy = 5-7 % ta nên chọn =6%
- Là số phần trăm chi tiết phế phẩm thường có = 3-6 % lấy =5%
Thay vào công thức ta có N =1000.1 (1+5/100) (1+6/100) =113
Tính trọng lượng chi tiết :
Sau khi xác định được sản lượng thực tế hàng năm N ta phải xác định trọng lượng Q của chi tiết
Áp dụng công thức :
Q =V.
Trong đó Q – Trọng lượng của chi tiết (Kg)
V – Thể tích của chi tiết ( dm3)
- Trọng lượng diêng của chi tiết
Vật liệu của chi tiết là gang xám G 15 – 32 ta có = 6,7- 7,4 (Kg/dm3)
chọn = 6,8( Kg/dm3 )
Muốn tìm được thể tích của chi tiết ta phải chia chi tiết ra nhiều khối
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links