boyprotuyenvo
New Member
Download miễn phí Đề tài Nghiên cứu xây dựng phần mềm chuyển đổi dữ liệu đo của máy đo toạ độ 3D QM333 MitutUyo thành các dữ liệu thiết kế tự động phục vụ thiết kế các chi tiết 3D
MỤC LỤC
MỤC LỤC. 1
DANH SÁCH CÁC THÀNH VIÊN THAM GIA. 2
LỜI NÓI ĐẦU . 3
Chương I. TỔNG QUAN . 4
1.1 Tình hình nghiên cứu vềhệthống thiết bị đo ởnước ngoài . 4
1.2.Tình hình nghiên cứu vềhệthống thiết bị đo ởtrong nước. . 7
1.3. Mục tiêu của đềtài. . 8
1.4. Giới hạn của đềtài. . 9
Chương II. CƠSỞLÝ THUYẾT . 10
2.1. Giới thiệu chung vềmáy đo 3D QM333 Mitutoyo. 10
2.1.1 Cấu tạo: . 10
2.1.2 Một sốhình ảnh và tính năng tiến hành đo trên máy 3D:. 11
2.2. Phần mềm CAD/CAM và các ngôn ngữlập trình . 11
Chương III. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN . 13
3.1. Thu thập dữliệu. . 13
3.2. Chuyển đổi dữliệu và thực hiện gia công . 13
Chương IV. KẾT QUẢ. 15
4.1. Thu thập dữliệu. . 15
4.2. Chuyển đổi dữliệu và làm trơn mô hình . 15
4.2.1. Chuyển đổi dữliệu . 15
4.2.2. Làm trơn mô hình. 21
4.3. Thực hiện gia công. 22
4.4. Nhận xét, đánh giá. 35
Chương V. KẾT LUẬN VÀ ĐỀXUẤT. 37
TÀI LIỆU THAM KHẢO. 38
PHỤLỤC . 39
P.1. Kết quả đo. . 39
P.2. Chương trình máy tính. 48
P.3. Bản vẽ03 chi tiết đo thử. 51
LỜI CẢM ƠN . 52
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
Design]^C^C_cy+ Chạy chương trình:
Khởi động ACAD
Truy nhập vào Pulldown menu DRAW chọn mục 3D Free Design.
20
Chương trình
a. Giao diện chính của chương trình
- Chức năng Open Data File: Mở hộp thoại đọc tệp
- Chức năng Read Data: Mở hộp thoại đọc dữ liệu và hiển thị dữ liệu từ
tệp được chọn
- Chức năng Draw: Vẽ biên dạng
- Chức năng Exit: Thoát khỏi chương trình
b. Form Chọn tệp dữ liệu
Chức năng: Lựa chọn tệp dữ liệu chứa các dữ liệu đo
c. Form hiển thị dữ liệu
Chức năng đọc và hiển thị dữ liệu từ file được chọn
21
d. Vẽ Biên dạng
Biên dạng chi tiết được vẽ bởi chương trình.
e. Nội dung chương trình
Nội dung của chương trình này được trình bày ở phần Phụ lục.
4.2.2. Làm trơn mô hình
Nếu các số lượng điểm đo lớn, việc lựa chọn các công thức thực nghiệm
là rất khó khăn. Nếu ít điểm đo thì có thể dẫn đến sai lệch mô hình lớn. Việc
thực hiện quá nhiều điểm đo trên mô hình sẽ không thuận lợi cho việc phân tích
xử lý số liệu. Để phân tích là cần xử lý khử các nhiễu loạn, đảm bảo tích chân
22
thực của vật mẫu. Làm trơn các số liệu thực nghiệm là thay điểm thực nghiệm
đã cho bằng các điểm khác sao cho các điểm này nằm trên một đường đủ trơn.
Làm trơn được tiến hành nhờ các đa thức, có bậc tối ưu mong muốn, xấp
xỉ các nhóm đã được chọn của các điểm thực nghiệm theo phương pháp bình
phương bé nhất.
Toàn bộ file dữ liệu đo được *.txt các nhóm điểm được trượt dọc theo
toàn bộ bảng dữ liệu.
Việc lấy mẫu được thực hiện theo trình tự lần lượt từng mặt cắt của chi
tiết mẫu. Làm trơn dữ liệu được thực hiện trên bảng dữ liệu file *.txt trong phạm
vi một biến toạ độ điểm không thay đổi.
Vẽ biên dạng mô hình được thực hiện bằng lệnh polyline của ACAD, làm
trơn mô hình được thực hiện bằng lệnh pedit-> spline. Đã có sẵn trong mô hình
autocad.
4.3. Thực hiện gia công
Chuyển đổi dữ liệu từ AutoCAD sang phầm mềm MasterCAM
Để có được mô hình hình học sử dụng trong phần mềm MasterCAM 8.0
ta phải chuyển các dữ liệu đã vẽ ở phần CAD sang. Do phần mềm MasterCAM
8.0 không đọc được các dữ liệu đã vẽ từ CAD dưới dạng *.DWG nên ta phải
dùng dạng tệp trung gian để chuyển đổi dữ liệu. Để đảm bảo chất lượng chuyển
đổi dữ liệu từ phần mềm CAD sang phần mềm CAM, ta dữ liệu chuyển đổi
trung gian có dạng *.IGS (iges file). Các dữ liệu hình học được vẽ trên ACAD
sẽ được cất giữ dưới dạng tệp *.IGS.
Xây dựng chương trình gia công trên phần mềm MasterCAM
Phần mềm MasterCAM cho phép ta tạo ra các chương trình gia công trên
các trung tâm gia công CNC cho các mô hình hình học được vẽ hay nhập vào
từ các phần mềm CAD khác.
a. Mô hình gia công:
23
Trong phần báo cáo này, mô hình gia công là kết quả được vẽ ở phần
mềm tính toán và vẽ biên dạng răng cycloid và được cất giữ dưới dạng tệp *.igs.
Nhập tệp *.igs vào MasterCAM
- Khởi động MasterCAM
- Truy nhập vào Main menu --> File --> Converters --> IGES --> Read
file
- Chọn tệp *.igs chứa thông tin về mô hình gia công.
Mô hình hình học sau khi đọc tệp *.igs
b. Định đường chạy dao và chế độ cắt
Phần mềm MasterCAM cho phép ta thực hiện gia công các đường biên
dạng (contour) 2D và 3D. Phần mềm cũng cung cấp đầy đủ các công cụ cho
phép định nghĩa các chế độ cắt tương ứng với phôi và mô hình cần gia công.
24
Việc gia công biên dạng của bánh răng cycloid sẽ được thực hiện theo 2
bước.
Bước 1: Gia công thô
Phôi sẽ được gia công theo hình dạng biên dạng của bánh răng cycloid
nhưng lượng dư gia công để lại là 0.5mm
Dao cắt: dùng dao phay ngón có đường kính 10mm
Bước 2: Gia công tinh
Sau khi gia công thô, Phôi sẽ tiếp tục được gia công theo biên dạng chính
xác của bánh răng cycloid, lượng dư gia công để lại là 0 mm
Dao cắt: dùng dao phay ngón có đường kính 10 mm
Quá trình xây dựng đường chạy dao cho gia công thô và gia công tinh
biên dạng bánh răng cycloid trên phần mềm MasterCAM được thực hiện như
sau:
* Cắt thô:
- Truy nhập vào Main menu --> Toolpaths --> Contour --> Chain
Chọn đường profile của biên dạng cycloid
(chú ý đến hướng của mũi tên chỉ phương)
- Bấm Done
Xuất hiện hộp thoại Contour 2D.
Hộp thoại này gồm 2 hộp thoại phụ Tool parameters và Contour
Parameters, tại 2 hộp thoại này ta sẽ lựa chọn các thông số công nghệ và hình
học cho quá trình gia công.
Đặt thông số cho Tool parameters
25
i. Lựa chọn công cụ cắt
Đưa con trỏ tới vùng trắng rộng của hộp thoại và bấm phím phải của
chuột. hiển thị Flying Windows lựa chọn công cụ cắt.
Bấm Get tool from library. Hiển thị hộp thoại Tools manager
26
Trên hộp thoại Tools Manager lựa chọn Endmill Flat
có đường kính = 10mm và Conner Radius = 0
(Dao cắt biên dạng ta dùng dao phay ngón có D =10mm)
ii. Đặt các thông số gia công khác
Các thông số chính được đặt bao gồm:
- Giá trị bù của đường kính dao:
Dia. offset = 0mm
- Giá trị bù của chiều dài dao:
Len. offset = 0mm
- Tốc độ cắt ngang:
Feed rate = 30 mm/ph
- Tốc độ cắt dọc:
Plung rate = 10 mm/ph
- Tốc độ rút dao:
Retract rate = 100 mm/ph
27
- Tên chương trình gia công:
Program # = 9999
- Giá trị nhãn bắt đầu chương trình:
Seq. start = 10
- Giá trị tăng của nhãn chương trình:
Seq. inc = 10
- Bán kính của dao:
Corner radius = 0 mm
- Tốc độ quay của trục chính:
Spindle speed = 500 v/ph
- Chế độ làm mát bằng dung dịch trơn nguội:
Coolant = Flood
Đặt thông số cho Contour parameters
Trên hộp thoại Contour parameters đặt các thông số sau:
28
Các thông số chính được đặt bao gồm:
- Khoảng cách rút dao sau khi kết thúc một đường chạy dao
Retract... = 50mm
- Khoảng cách mặt phẳng dao bắt đầu dịch chuyển theo tốc độ cắt
Feed plane... = 10mm
- Giá trị toạ độ của điểm cao nhất của phôi theo phương Z
Top of stock... = 0 mm
- Chiều sâu cắt
Depth... = -15mm
- Lượng dư cắt theo phương XY:
XY stock to leave = 0.5mm (gia công thô)
- Lượng dư cắt theo phương XY:
Z stock to leave = 0mm
- Hướng bù chạy dao tính toán
29
Compensation in computer = Right
- Hướng bù chạy dao khi gia công
Compensation in control = Off
Đường chạy dao khi gia công thô bánh răng (đường phía ngoài)
* Cắt tinh
Quá trình gia công tinh được thực hiện hoàn toàn tương tự như quá trình
gia công thô. Tuy nhiên có một vài sự thay đổi thông số ở hộp thoại Contour
parameters và Tool parameters
Các thông số thay đổi ở hộp thoại Tool Parameter:
- Tên chương trình gia công:
Program # = 6666
Các thông số thay đổi ở hộp thoại Contour Parameter:
30
- Lượng dư cắt theo phương XY:
XY stock to leave = 0mm (gia công tinh)
c. Chạy mô phỏng, kiểm tra đường chạy dao
Dựa trên đường chạy dao đã được tính toán, ta có thể mô phỏng được quá
trình cắt gọt trên màn hình thông qua chức năng Verify của MasterCAM.
Chức năng này cho phép kiểm tra tính hợp lý của đường chạy dao, kiểm
tra mô hình trước khi nó được gia công đảm bảo được chất lượng của chi tiết gia
công.
- Truy nhập vào Main menu --> NC Utils - Verify
i. Định nghĩa phôi mô phỏng
Chức năng này cho phép định nghĩa phôi để mô phỏng cho quá tr...