Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
lời nói đầu
Trong giai đoạn hiện nay, song song với sự phát triển kinh tế, xây dựng cơ sở hạ tầng và xây dựng dân dụng tăng lên nhanh chóng đã kích thích sự phát triển công nghiệp xi măng ở nhiều nước, trong đó phải kể đến Việy Nam. Để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng về chất lượng, giá cả, sự cạnh tranh trên thị trường, việc đầu tư cải tiến công nghệ đang là một giải pháp hữu hiệu nhất. Nứoc ta đang có một nên kinh tế và khoa học kỹ thuật trên đà phát triển, phù hợp với sự phát triển chung ở khu vực và với chính sách mở của Đảng và Nhà nước, đang thu hút vốn đầu tư của nước ngoài ngày càng nhiều, trong đó phải kể đến việc đầu tư vào công nghệ sản xuất xi măng trong những năm gần đây.
Với bất kỳ một nhà máy nào, nhất là đối với những nhà máy có mức độ tự động hoá cao thì việc dùng cân băng định lượng giám sát, điều khiển các thành phần phối liệu là vô cùng quan trọng. Đó là một trong những yếu tố quyết định đến năng suất của cả dây truyền, tỷ lệ các thành phần phối liệu và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xi măng sản xuất ra. Do đặc điểm sản xuất xi măng có nhiều công đoạn và hầu hết là cần đến hệ thống cân băng định lượng từ khâu nguyên liệu đến khâu nghiền xi măng.
Với nhiệm vụ đặt ra cho cân băng định lượng là thoả mãn những nhu cầu từ thực tế sản xuất, phải đảm bảo đủ lượng liệu cần thiết cho công đoạn sản xuất tiếp theo về khối lượng tỷ lệ các thành phần phối liệu và tốc độ cấp liệu cho từng thời điểm.
Tuỳ theo vị trí, tính chất, chức năng của các khâu trong dây truyền sản xuất mà cân băng định lượng ở khâu đó có những đặc điểm riêng, như chế độ làm việc, sai số cho phép, dải điều chỉnh tốc độ, độ ổn định... tuy nhiên các cân băng định lượng trong dây truyền sản xuất đều có đặc điểm chung: Các đối tượng cân là cân băng tải cấp liệu, kích thước vật liệu cần cân thay đổi trong phạm vi rộng từ các nguyên liệu thô cho đến những nguyên liệu mịn dạng bột.
Ngày nay tự động hóa PLC hay LoGo cho phép thiết lập các hệ thống tự động điều khiển các thiết bị máy thực hiện theo các chương trình và công nghệ sản xuất. Mặt khác khả năng truyền thông tin, nối mạng điều khiển công nghiệp của PLC cho ta công cụ thiết lập hệ thống tự động hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất, bao gồm rất nhiều công đoạn mà các phương pháp tự động trước đây bằng rơle không thể thực hiện được, giảm những thao tác cho đội ngũ công nhân vận hành thiết bị và đảm bảo an toàn cho người và máy móc, nâng cao sản xuất , chất lượng sản phẩm.
Xuất phát từ tình hình đó, với mục đích áp dụng các kiến thức đã học để xây dựng ứng dụng, em được hướng dẫn thiết kế đề tài : “ Tự đông hoá hệ thống cân băng định lượng tại nhà máy xi măng Cẩm Phả ”.
Nội dung đề tài gồm những nội dung sau:
Chương I: Tổng quan về Công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả
Chương II: Giới thiệu về hệ thống cân băng định lượng và phương pháp phối liệu
Chương III: Lựa chọn thiết bị cảm biến và cơ cấu chấp hành
Chương IV: Xây dựng hệ thống điều khiển
Chương V: ứng dụng phần mềm ProTool pro CS/RT để thiết kế
hệ thống điều khiển và giám sát
Được sự giúp đỡ của thầy giáo Ths.Phạm Minh Hải cùng với các thầy cô trong bộ môn Tự động Hoá Trường Đại Học Mỏ _Địa Chất, bạn bè và các kỹ sư nhà máy xi măng Cẩm Phả, cùng với sự lỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đề tài. Nội dung của bản đồ án này chắc chắn còn nhiều thiếu sót, em rất mong được tiếp thu những ý kiến đóng góp bổ sung của các thầy cô giáo để bản đồ án của em được hoàn chỉnh hơn.
Em xin chân thành cảm ơn!
Nguyễn Bá Hà
Hà Nội, tháng 05 năm 2010
Mục lục
Chương i: Tổng quan về công ty cổ phần xi măng
cẩm phả
1.1 Giới thiệu chung về công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả..............................................5
1.1.1 vi trí địa lý của nhà máy......................................................................................................7
1.1.2 Điều kiện khí tượng thủy văn............................................................................................7
1.1.3 Chức năng và nhiệm vụ........................................................................................................9
1.1.4 Cơ cấu tổ chức..........................................................................................................................9
1.2 Quy trình công nghệ nhà máy xi măng Cẩm Phả.......................................................11
1.2.1 Mổ tả chung về dây chuyền và phương pháp sản xuất........................................11
1.2.2 Quy trình sản xuất nguyên liệu sống..........................................................................14
1.2.3. Quy trình sản xuất nguyên liệu chín...........................................................................15
1.2.4. Nghiền và đóng bao............................................................................................................17
Chương II : Giới thiệu hệ thống cân băng định lượng
và phương pháp phối liệu
2.1. Giới thiệu về hệ thống cân băng định lượng.................................................................18
2.1.1. Khái niệm.................................................................................................................................18
2.1.2. Cấu tạo chung của hệ thống cân băng định lượng..................................................19
2.2. Giới thiệu về cân băng định lượng của nhà máy xi măng Cẩm Phả...................21
2.2.1. Nguyên lý hoạt động............................................................................................................23
2.2.2. Màn hình điêu khiển............................................................................................................24
2.2.3. Tỉ lệ phối liệu của nhà máy xi măng Cẩm Phả........................................................25
2.3. Thông số kỹ thuật của cân băng định lượng trong nhà máy..................................25
Chương III: lựa chọn thiết bị và cơ cấu chấp hành.
3.1. Các loại cảm biến......................................................................................................................28
3.1.1. Cảm biến trọng lượng (Load cell) .................................................................................28
3.1.2. Cảm biến tốc độ (Encorder) ............................................................................................33
3.1.3. Cảm biến chống lệch băng...............................................................................................36
3.1.4. Cảm biến chống ùn tắc than.............................................................................................37
3.1.5. Cảm biến bảo vệ trượt băng..............................................................................................38
3.2. Động cơ không đồng bộ.........................................................................................................44
3.3. Biến tần..........................................................................................................................................48
Chương IV: tự động hoá hệ thống cân băng cấp liệu
của nhà máy xi măng cẩm phả bằng PLC S7- 200
4.1. Khái quát về PLC......................................................................................................................53
4.2. Sơ đồ ghép nối PLC với biến tần........................................................................................55
4.3. ứng dụng PLC S7- 200 điều khiển hệ thống cân băng định lượng......................56
4.3.1. Lưu đồ thuật toán điều khiển...........................................................................................56
4.3.2. Chương trình PLC S7- 200 để thực hiện tự động hoá phối liệu........................62
Chương V: ứng dụng phần mềm protool pro cs/rt
để thiết kế hệ thống điều khiển giám sát.
5.1. Giới thiệu tổng quan về phần mềm SIMATIC ProTool pro...................................71
5.2. Truyền thông giữa giao diện ProTool pro với PLC....................................................73
5.2.1. Cài chương trình điều khiển cho PLC S7- 200........................................................73
5.2.2. Truyền thông giữa ProTool pro CS trên PC với thiết bị điều khiên PLC......75
5.2.3. Soạn thảo, thiết kế hệ thống SCADA trên PC Display.........................................76
5.3. Giao diện đo lường - điều khiển – giám sát..................................................................77
Chương i
Tổng quan về công ty cổ phần xi măng cẩm phả
1.1 Giới thiệu chung về công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả.
Hình 1.1 Toàn cảnh nhà máy xi măng Cẩm Phả
Công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả ngày nay tiền thân là Ban quản lý dự án xi măng Cẩm Phả , được ký quyết định số 1259/QĐ-TTg ngày 30 tháng 12 năm 2002 của thủ tướng chính phủ về việc phê duyệt đầu tư dự án nhà máy xi măng VINACONEX - Cẩm Phả.
Nhà máy xi măng Cẩm Phả do Tổng Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu và Xây dựng Việt Nam( VINACONEX,.JSC) đầu tư, xây dựng với tổng số vốn trên 370 triệu USD. Đây là một nhà máy hiện đại vào bậc nhất Việt Nam hiện nay, áp dụng công nghệ sản xuất xi măng tiên tiến lò quay, phương pháp khô của Nhật Bản. Dây chuyền sản xuất được điều khiển tự động hoá cao từ công đoạn nhập nguyên liệu cho tới công đoạn xuất sản phẩm. Toàn bộ thiết bị điện và hệ thống phần mềm điều khiển quá trình sản xuất xi măng đều của hãng ABB ( Thuỵ Sĩ). Các thiết bị điện tiên tiến có độ bền, độ ổn định và tính chính xác cao, có khả năng kiểm soát được quá trình, đáp ứng được mọi yêu cầu công nghệ. Phần mềm điều khiển quá trình được tối ưu hoá trong công nghệ sản xuất xi măng.
Nhà máy sản xuất chính được xây dựng trên diện tích đất 75 ha, tại Km6 quốc lộ 18A, phường Cẩm Thạch, thị xã Cẩm Phả, tỉnh Quảng Ninh với công suất thiết kế 6.000 tấn Clinker/ngày tương đương 2,3 triệu tấn xi măng PCB40/năm. Trạm nghiền xi măng Cẩm Phả được xây dựng trên diện tích đất 20 ha, tại khu công nghiệp Mỹ Xuân A, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu với công suất 1.480.000 tấn xi măng PCB40/năm.
Nhà máy Xi măng VINACONEX Cẩm Phả được đặt trên địa bàn Quảng Ninh có nhiều thuận lợi về nguồn nguyên liệu và hạ tầng cho nghành công nghiệp xi măng. Tại đây, nhà máy có thể sử dụng hiệu quả và tiết kiệm nguồn nguyên liệu từ các mỏ đá Quang Hanh, mỏ sét Hà Chanh, than Quảng Ninh; đồng thời, nhà máy còn nằm cạnh cảng nước sâu có thể tiếp nhận tàu trọng tải 15.000 tấn - nơi trung chuyển thuận lợi sản phẩm đầu ra.
Công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả áp dụng mô hình tiêu thụ sản phẩm qua nhà phân phối chính , xi măng cẩm phả đã tận dụng được năng lực của xã hội với xác lập lợi ích hài hòa giữa nhà sản xuất và nhà phân phối. Hiện nay thương hiệu “ Xi măng Cẩm Phả “ đã có mặt tại 63 tỉnh thành trong cả nước với tổng số hơn 100 nhà phân phối chính trên toàn quốc, trong đó nhiều nhà phân phối dự án.
Thương hiệu “ xi măng Cẩm Phả “ đã được cung cấp xi măng xây dựng công trình các tầng lớp dân cư và các dự án lớn.
Với mục tiêu chất lượng hàng đầu, giá thành hợp lý, sự phân phối cung cấp sản phẩm linh hoạt giữa nhà máy và nhà phân phối, giữa nhà phân phối với người tiêu dùng, thương hiệu “Xi măng Cẩm Phả” đã đạt được nhiều danh hiệu lớn. Tháng 8 năm 2008, Công ty đã được Trung tâm chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn thuộc Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng cấp giấy chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn ISO 9001:2000 và ISO 14004:1996. Sản phẩm của công ty đã đạt được nhiều huy chương vàng tại các hội chợ triển lãm tổ chức tại Hà Nội, thành phố Hồ Chí Minh, giải thưởng sao vàng đất việt năm 2008, giải thưởng hàng việt nam chất lượng cao do người tiêu dùng bình chọn năm 2008 và Bằng khen của Thủ tướng Chính Phủ.
Cùng với sự phấn đấu bền bỉ trong những năm qua , Công ty cổ phần xi măng Cẩm phả đã được bộ xây dựng, Ngành xây dựng việt nam gắn biển công trình trào mừng 50 năm Ngành xây dựng Việt Nam và tặng nhiều cúp vàng, cờ thưởng thi đua. Với nhiều thành tích đã đạt được trong công tác cũng như góp phần vào việc xây dựng xã hội chủ nghĩa và bảo vệ tổ quốc , ngày 21/09/2006, Thủ tường chính phủ đã ký quyết định số 993/QĐ-TTg tặng bằng khen cho công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả.
1.1.1 Vị trí địa lý của Nhà máy.
Kết luận
Đồ án giải quyết được những vấn đề sau:
Tìm hiểu được dây truyền sản xuất Clinker và sản xuất xi măng của nhà máy xi măng Cẩm Phả và các yêu cầu tự động hoá cân băng định lượng tại nhà máy
áp dụng S7- 200 và phần mềm Protool vào việc giám sát hệ thống cân băng định lượng
Qua đồ án này em đã được hiểu sâu hơn, rõ hơn về các vấn đề liên quan giữa thực hành và lý thuyết từ đó củng cố thêm các kiến thức em đã được học trong trường.
Do thời gian thực hiện và kiến thức còn nhiều hạn chế, bản đồ án này không tránh khỏi còn nhiều thiếu sót, kính mong được sự góp ý, thông cảm của thầy cô và các bạn.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
lời nói đầu
Trong giai đoạn hiện nay, song song với sự phát triển kinh tế, xây dựng cơ sở hạ tầng và xây dựng dân dụng tăng lên nhanh chóng đã kích thích sự phát triển công nghiệp xi măng ở nhiều nước, trong đó phải kể đến Việy Nam. Để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng về chất lượng, giá cả, sự cạnh tranh trên thị trường, việc đầu tư cải tiến công nghệ đang là một giải pháp hữu hiệu nhất. Nứoc ta đang có một nên kinh tế và khoa học kỹ thuật trên đà phát triển, phù hợp với sự phát triển chung ở khu vực và với chính sách mở của Đảng và Nhà nước, đang thu hút vốn đầu tư của nước ngoài ngày càng nhiều, trong đó phải kể đến việc đầu tư vào công nghệ sản xuất xi măng trong những năm gần đây.
Với bất kỳ một nhà máy nào, nhất là đối với những nhà máy có mức độ tự động hoá cao thì việc dùng cân băng định lượng giám sát, điều khiển các thành phần phối liệu là vô cùng quan trọng. Đó là một trong những yếu tố quyết định đến năng suất của cả dây truyền, tỷ lệ các thành phần phối liệu và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xi măng sản xuất ra. Do đặc điểm sản xuất xi măng có nhiều công đoạn và hầu hết là cần đến hệ thống cân băng định lượng từ khâu nguyên liệu đến khâu nghiền xi măng.
Với nhiệm vụ đặt ra cho cân băng định lượng là thoả mãn những nhu cầu từ thực tế sản xuất, phải đảm bảo đủ lượng liệu cần thiết cho công đoạn sản xuất tiếp theo về khối lượng tỷ lệ các thành phần phối liệu và tốc độ cấp liệu cho từng thời điểm.
Tuỳ theo vị trí, tính chất, chức năng của các khâu trong dây truyền sản xuất mà cân băng định lượng ở khâu đó có những đặc điểm riêng, như chế độ làm việc, sai số cho phép, dải điều chỉnh tốc độ, độ ổn định... tuy nhiên các cân băng định lượng trong dây truyền sản xuất đều có đặc điểm chung: Các đối tượng cân là cân băng tải cấp liệu, kích thước vật liệu cần cân thay đổi trong phạm vi rộng từ các nguyên liệu thô cho đến những nguyên liệu mịn dạng bột.
Ngày nay tự động hóa PLC hay LoGo cho phép thiết lập các hệ thống tự động điều khiển các thiết bị máy thực hiện theo các chương trình và công nghệ sản xuất. Mặt khác khả năng truyền thông tin, nối mạng điều khiển công nghiệp của PLC cho ta công cụ thiết lập hệ thống tự động hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất, bao gồm rất nhiều công đoạn mà các phương pháp tự động trước đây bằng rơle không thể thực hiện được, giảm những thao tác cho đội ngũ công nhân vận hành thiết bị và đảm bảo an toàn cho người và máy móc, nâng cao sản xuất , chất lượng sản phẩm.
Xuất phát từ tình hình đó, với mục đích áp dụng các kiến thức đã học để xây dựng ứng dụng, em được hướng dẫn thiết kế đề tài : “ Tự đông hoá hệ thống cân băng định lượng tại nhà máy xi măng Cẩm Phả ”.
Nội dung đề tài gồm những nội dung sau:
Chương I: Tổng quan về Công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả
Chương II: Giới thiệu về hệ thống cân băng định lượng và phương pháp phối liệu
Chương III: Lựa chọn thiết bị cảm biến và cơ cấu chấp hành
Chương IV: Xây dựng hệ thống điều khiển
Chương V: ứng dụng phần mềm ProTool pro CS/RT để thiết kế
hệ thống điều khiển và giám sát
Được sự giúp đỡ của thầy giáo Ths.Phạm Minh Hải cùng với các thầy cô trong bộ môn Tự động Hoá Trường Đại Học Mỏ _Địa Chất, bạn bè và các kỹ sư nhà máy xi măng Cẩm Phả, cùng với sự lỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đề tài. Nội dung của bản đồ án này chắc chắn còn nhiều thiếu sót, em rất mong được tiếp thu những ý kiến đóng góp bổ sung của các thầy cô giáo để bản đồ án của em được hoàn chỉnh hơn.
Em xin chân thành cảm ơn!
Nguyễn Bá Hà
Hà Nội, tháng 05 năm 2010
Mục lục
Chương i: Tổng quan về công ty cổ phần xi măng
cẩm phả
1.1 Giới thiệu chung về công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả..............................................5
1.1.1 vi trí địa lý của nhà máy......................................................................................................7
1.1.2 Điều kiện khí tượng thủy văn............................................................................................7
1.1.3 Chức năng và nhiệm vụ........................................................................................................9
1.1.4 Cơ cấu tổ chức..........................................................................................................................9
1.2 Quy trình công nghệ nhà máy xi măng Cẩm Phả.......................................................11
1.2.1 Mổ tả chung về dây chuyền và phương pháp sản xuất........................................11
1.2.2 Quy trình sản xuất nguyên liệu sống..........................................................................14
1.2.3. Quy trình sản xuất nguyên liệu chín...........................................................................15
1.2.4. Nghiền và đóng bao............................................................................................................17
Chương II : Giới thiệu hệ thống cân băng định lượng
và phương pháp phối liệu
2.1. Giới thiệu về hệ thống cân băng định lượng.................................................................18
2.1.1. Khái niệm.................................................................................................................................18
2.1.2. Cấu tạo chung của hệ thống cân băng định lượng..................................................19
2.2. Giới thiệu về cân băng định lượng của nhà máy xi măng Cẩm Phả...................21
2.2.1. Nguyên lý hoạt động............................................................................................................23
2.2.2. Màn hình điêu khiển............................................................................................................24
2.2.3. Tỉ lệ phối liệu của nhà máy xi măng Cẩm Phả........................................................25
2.3. Thông số kỹ thuật của cân băng định lượng trong nhà máy..................................25
Chương III: lựa chọn thiết bị và cơ cấu chấp hành.
3.1. Các loại cảm biến......................................................................................................................28
3.1.1. Cảm biến trọng lượng (Load cell) .................................................................................28
3.1.2. Cảm biến tốc độ (Encorder) ............................................................................................33
3.1.3. Cảm biến chống lệch băng...............................................................................................36
3.1.4. Cảm biến chống ùn tắc than.............................................................................................37
3.1.5. Cảm biến bảo vệ trượt băng..............................................................................................38
3.2. Động cơ không đồng bộ.........................................................................................................44
3.3. Biến tần..........................................................................................................................................48
Chương IV: tự động hoá hệ thống cân băng cấp liệu
của nhà máy xi măng cẩm phả bằng PLC S7- 200
4.1. Khái quát về PLC......................................................................................................................53
4.2. Sơ đồ ghép nối PLC với biến tần........................................................................................55
4.3. ứng dụng PLC S7- 200 điều khiển hệ thống cân băng định lượng......................56
4.3.1. Lưu đồ thuật toán điều khiển...........................................................................................56
4.3.2. Chương trình PLC S7- 200 để thực hiện tự động hoá phối liệu........................62
Chương V: ứng dụng phần mềm protool pro cs/rt
để thiết kế hệ thống điều khiển giám sát.
5.1. Giới thiệu tổng quan về phần mềm SIMATIC ProTool pro...................................71
5.2. Truyền thông giữa giao diện ProTool pro với PLC....................................................73
5.2.1. Cài chương trình điều khiển cho PLC S7- 200........................................................73
5.2.2. Truyền thông giữa ProTool pro CS trên PC với thiết bị điều khiên PLC......75
5.2.3. Soạn thảo, thiết kế hệ thống SCADA trên PC Display.........................................76
5.3. Giao diện đo lường - điều khiển – giám sát..................................................................77
Chương i
Tổng quan về công ty cổ phần xi măng cẩm phả
1.1 Giới thiệu chung về công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả.
Hình 1.1 Toàn cảnh nhà máy xi măng Cẩm Phả
Công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả ngày nay tiền thân là Ban quản lý dự án xi măng Cẩm Phả , được ký quyết định số 1259/QĐ-TTg ngày 30 tháng 12 năm 2002 của thủ tướng chính phủ về việc phê duyệt đầu tư dự án nhà máy xi măng VINACONEX - Cẩm Phả.
Nhà máy xi măng Cẩm Phả do Tổng Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu và Xây dựng Việt Nam( VINACONEX,.JSC) đầu tư, xây dựng với tổng số vốn trên 370 triệu USD. Đây là một nhà máy hiện đại vào bậc nhất Việt Nam hiện nay, áp dụng công nghệ sản xuất xi măng tiên tiến lò quay, phương pháp khô của Nhật Bản. Dây chuyền sản xuất được điều khiển tự động hoá cao từ công đoạn nhập nguyên liệu cho tới công đoạn xuất sản phẩm. Toàn bộ thiết bị điện và hệ thống phần mềm điều khiển quá trình sản xuất xi măng đều của hãng ABB ( Thuỵ Sĩ). Các thiết bị điện tiên tiến có độ bền, độ ổn định và tính chính xác cao, có khả năng kiểm soát được quá trình, đáp ứng được mọi yêu cầu công nghệ. Phần mềm điều khiển quá trình được tối ưu hoá trong công nghệ sản xuất xi măng.
Nhà máy sản xuất chính được xây dựng trên diện tích đất 75 ha, tại Km6 quốc lộ 18A, phường Cẩm Thạch, thị xã Cẩm Phả, tỉnh Quảng Ninh với công suất thiết kế 6.000 tấn Clinker/ngày tương đương 2,3 triệu tấn xi măng PCB40/năm. Trạm nghiền xi măng Cẩm Phả được xây dựng trên diện tích đất 20 ha, tại khu công nghiệp Mỹ Xuân A, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu với công suất 1.480.000 tấn xi măng PCB40/năm.
Nhà máy Xi măng VINACONEX Cẩm Phả được đặt trên địa bàn Quảng Ninh có nhiều thuận lợi về nguồn nguyên liệu và hạ tầng cho nghành công nghiệp xi măng. Tại đây, nhà máy có thể sử dụng hiệu quả và tiết kiệm nguồn nguyên liệu từ các mỏ đá Quang Hanh, mỏ sét Hà Chanh, than Quảng Ninh; đồng thời, nhà máy còn nằm cạnh cảng nước sâu có thể tiếp nhận tàu trọng tải 15.000 tấn - nơi trung chuyển thuận lợi sản phẩm đầu ra.
Công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả áp dụng mô hình tiêu thụ sản phẩm qua nhà phân phối chính , xi măng cẩm phả đã tận dụng được năng lực của xã hội với xác lập lợi ích hài hòa giữa nhà sản xuất và nhà phân phối. Hiện nay thương hiệu “ Xi măng Cẩm Phả “ đã có mặt tại 63 tỉnh thành trong cả nước với tổng số hơn 100 nhà phân phối chính trên toàn quốc, trong đó nhiều nhà phân phối dự án.
Thương hiệu “ xi măng Cẩm Phả “ đã được cung cấp xi măng xây dựng công trình các tầng lớp dân cư và các dự án lớn.
Với mục tiêu chất lượng hàng đầu, giá thành hợp lý, sự phân phối cung cấp sản phẩm linh hoạt giữa nhà máy và nhà phân phối, giữa nhà phân phối với người tiêu dùng, thương hiệu “Xi măng Cẩm Phả” đã đạt được nhiều danh hiệu lớn. Tháng 8 năm 2008, Công ty đã được Trung tâm chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn thuộc Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng cấp giấy chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn ISO 9001:2000 và ISO 14004:1996. Sản phẩm của công ty đã đạt được nhiều huy chương vàng tại các hội chợ triển lãm tổ chức tại Hà Nội, thành phố Hồ Chí Minh, giải thưởng sao vàng đất việt năm 2008, giải thưởng hàng việt nam chất lượng cao do người tiêu dùng bình chọn năm 2008 và Bằng khen của Thủ tướng Chính Phủ.
Cùng với sự phấn đấu bền bỉ trong những năm qua , Công ty cổ phần xi măng Cẩm phả đã được bộ xây dựng, Ngành xây dựng việt nam gắn biển công trình trào mừng 50 năm Ngành xây dựng Việt Nam và tặng nhiều cúp vàng, cờ thưởng thi đua. Với nhiều thành tích đã đạt được trong công tác cũng như góp phần vào việc xây dựng xã hội chủ nghĩa và bảo vệ tổ quốc , ngày 21/09/2006, Thủ tường chính phủ đã ký quyết định số 993/QĐ-TTg tặng bằng khen cho công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả.
1.1.1 Vị trí địa lý của Nhà máy.
Kết luận
Đồ án giải quyết được những vấn đề sau:
Tìm hiểu được dây truyền sản xuất Clinker và sản xuất xi măng của nhà máy xi măng Cẩm Phả và các yêu cầu tự động hoá cân băng định lượng tại nhà máy
áp dụng S7- 200 và phần mềm Protool vào việc giám sát hệ thống cân băng định lượng
Qua đồ án này em đã được hiểu sâu hơn, rõ hơn về các vấn đề liên quan giữa thực hành và lý thuyết từ đó củng cố thêm các kiến thức em đã được học trong trường.
Do thời gian thực hiện và kiến thức còn nhiều hạn chế, bản đồ án này không tránh khỏi còn nhiều thiếu sót, kính mong được sự góp ý, thông cảm của thầy cô và các bạn.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links