hoangdai_benem_9x
New Member
Download miễn phí Đồ án Thiết kế thiết bị cô đặc dung dịch NaNO3 chân không ba nồi liên tục ngược chiều
TỔNG QUAN
I.1 Nhiệm vụ của đồ án:
Thiết kế hệ thống cô đặc dung dịch NaNO3 ba nồi ngược chiều với yêu cầu công nghệ như sau:
Năng suất theo sản phẩm: 2 tấn/h.
Nồng độ đầu: 15% khối lượng.
Nồng độ cuối: 45% khối lượng.
Áp suất thiết bị ngưng tụ: 0,35 at.
I.2 Tính chất nguyên liệu:
I.2.1 Tính chất vật lý của NaNO3:
Là muối của axit mạnh và bazơ mạnh.Các phân tử liên kết với nhau bằng lực liên kết ion. Rất dễ tan trong nước và tăng nhanh theo nhiệt độ, cũng rất dễ bị kết tinh. Nó khó tan trong các dung môi hữu cơ như ete....
Khối lượng riêng 2.265 g/cm3; ở 30oC (nồng độ 15%) NaNO3 có độ nhớt là 0,94.10-3N.s/m2; độ hoà tan (g chất khan/100g dd) là 49,0.
Khi đun nóng NaNO3 nóng chảy:
2 NaNO3 = 2NaNO2 + O2
Ở trạng thái nóng chảy muối NaNO3 là chất oxi hóa mạnh nó có thể oxi hóa Mn2+ → MnO42-, Cr3+ → CrO42- .v.v.MnSO4 +
MnSO4 + 2KNO3 + 2NaCO3 = Na2MnO4¬+ 2KNO2 + Na2SO4 + 2CO2
I.2.2 Điều chế và ứng dụng của NaNO3:
Điều chế bằng phản ứng trao đổi giữa KNO3 và NaCl:
KNO3 + NaCl = NaNO3 + KCl
Hoà tan muối loãng KNO3 và NaCl theo tỉ lệ 1:1 đun nóng, sau đó cho kết tinh KCl ở nhiệt độ 30o. Tách tinh thể KCl ra, làm nguội dung dịch đến nhiệt độ dưới 22osẽ kết tinh NaNO3.
NaNO3 được dùng để sản xuất axit nitric là một axit rất quan trọng trong công
nghiệp, sản xuất phân đạm trong công nghiệp. Chế biến thủy tinh, làm thuốc nổ…
I.3 Quá trình cô đặc:
I.3.1 Định nghĩa:
Cô đặc là phương pháp dùng để nâng cao nồng độ các chất hoà tan trong dung dịch hai hay nhiều cấu tử. Quá trình cô đặc của dung dịch lỏng – rắn hay lỏng – lỏng có chênh lệch nhiệt sôi rất cao thường được tiến hành bằng cách tách một phần dung môi (cấu tử dể bay hơi hơn). Đó là các quá trình vật lý - hóa lý.
I.3.2 Các phương pháp cô đặc:
Phương pháp nhiệt: dung môi chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái hơi dưới tác dụng của nhiệt khi áp suất riêng phần của nó bằng áp suất tác dụng lên mặt thoáng chất lỏng.
Phương pháp lạnh: khi hạ thấp nhiệt độ đến một mức nào đó thì một cấu tử sẽ tách ra dạng tinh thể đơn chất tinh khiết, thường là kết tinh dung môi để tăng nồng độ chất tan. Tùy tính chất cấu tử và áp suất bên ngoài tác dụng lên mặt thoáng mà quá trình kết tinh đó xảy ra ở nhiệt độ cao hay thấp và đôi khi phải dùng đến thiết bị làm lạnh.
I.3.3 Bản chất của sự cô đặc do nhiệt:
Dựa theo thuyết động học phân tử: Để tạo thành hơi (trạng thái tự do) thì tốc độ chuyển động vì nhiệt của các phân tử chất lỏng gần mặt thoáng lớn hơn tốc độ giới hạn. Phân tử khi bay hơi sẽ thu nhiệt để khắc phục lực liên kết ở trạng thái lỏng và trở lực bên ngoài. Do đó, ta cần cung cấp nhiệt để các phần tử đủ năng lượng thực hiện quá trình này.
Bên cạnh đó, sự bay hơi chủ yếu do các bọt khí hình thành trong quá trình cấp nhiệt và chuyển động liên tục, do chênh lệch khối lượng riêng các phần tử ở trên bề mặt và dưới đáy tạo nên sự tuần hoàn tự nhiên trong nồi cô đặc.
I.3.4 Ứng dụng của cô đặc:
Ứng dụng trong sản xuất hóa chất, thực phẩm, dược phẩm. Mục đích để đạt được nồng độ dung dịch theo yêu cầu, hay đưa dung dịch đến trạng thái quá bão hòa để kết tinh.
Sản xuất thực phẩm: đường, mì chính, các dung dịch nước trái cây...
Sản xuất hóa chất: NaOH, NaCl, CaCl2, các muối vô cơ …
I.4 Thiết bị cô đặc:
I.4.1 Phân loại và ứng dụng:
a. Theo cấu tạo và tính chất của đối tượng cô đặc:
Nhóm 1: dung dịch đối lưu tự nhiên (tuần hoàn tự nhiên) dùng cô đặc dung dịch khá loãng, độ nhớt thấp, đảm bảo sự tuần hoàn dể dàng qua bề mặt truyền nhiệt.
Nhóm 2: dung dịch đối lưu cưỡng bức, dùng bơm để tạo vận tốc dung dịch từ 1,5 - 3,5 m/s tại bề mặt truyền nhiệt. Có ưu điểm: tăng cường hệ số truyền nhiệt, dùng cho dung dịch đặc sệt, độ nhớt cao, giảm bám cặn, kết tinh trên bề mặt truyền nhiệt.
Nhóm 3: dung dịch chảy thành màng mỏng, chảy một lần tránh tiếp xúc nhiệt lâu làm biến chất sản phẩm. Thích hợp cho các dung dịch thực phẩm như nước trái cây, hoa quả ép…
b. Theo phương pháp thực hiện quá trình:
Cô đặc áp suất thường (thiết bị hở): có nhiệt độ sôi, áp suất không đổi. Thường dùng cô đặc dung dịch liên tục để giữ mức dung dịch cố định, đạt năng suất cực đại và thời gian cô đặc là ngắn nhất. Tuy nhiên, nồng độ dung dịch đạt được là không cao.
Cô đặc áp suất chân không: Dung dịch có nhiệt độ sôi thấp hơn do có áp suất chân không. Dung dịch tuần hoàn tốt, ít tạo cặn, sự bay hơi nước liên tục.
Cô đặc nhiều nồi: Mục đích chính là tiết kiệm hơi đốt. Số nồi không nên lớn quá vì sẽ làm giảm hiệu quả tiết kiệm hơi so với chi phí bỏ ra. Có thể cô đặc chân không, cô đặc áp lực hay phối hợp cả hai phương pháp. Đặc biệt có thể sử dụng hơi thứ cho mục đích khác để nâng cao hiệu quả kinh tế.
Cô đặc liên tục: Cho kết quả tốt hơn cô đặc gián đoạn, có thể tự động hóa.
Tùy điều kiện kỹ thuật, tính chất dung dịch để lựa chọn thiết bị cô đặc phù hợp.
I.4.2 Các thiết bị và chi tiết trong hệ thống cô đặc:
Thiết bị chính:
Ống tuần hoàn, ống truyền nhiệt.
Buồng đốt, buồng bốc, đáy nắp…
Thiết bị phụ:
Bể chứa sản phẩm, nguyên liệu.
Các loại bơm: bơm dung dịch, bơm nước, bơm chân không.
Thiết bị gia nhiệt.
Thiết bị ngưng tụ Baromet.
Lời nói đầu 3
Mục lục 4
Chương I: Tổng quan 6
I.1. Nhiệm vụ của đồ án 6
I.2. Tính chất nguyên liệu 6
I.2.1. Tính chất vật lý của NaNO3 6
I.2.2. Điều chế và ứng dụng của NaNO3 6
I.3. Quá trình cô đặc 6
I.3.1. Định nghĩa 6
I.3.2. Các phương pháp cô đặc 6
I.3.3. Bản chất của sự cô đặc do nhiệt 6
I.3.4. Ứng dụng của cô đặc 7 I.4. Thiết bị cô đặc 7
I.4.1 Phân loại và ứng dụng 7
I.4.2 Các thiết bị và chi tiết trong hệ thống cô đặc 7
Chương II: Qui trình công nghệ 8
II.1. Cơ sở lựa chọn qui trình công nghệ 8
II.2. Thuyết minh quy trình công nghệ 9
Chương III: Cân bằng vật chất và cân bằng năng lượng 11
III.1 Dữ kiện ban đầu 11
III.2 Cân bằng vật chất 11
III.2.1. Lượng dung môi nguyên chất bốc hơi khi nồng độ thay đổi 11
III.2.2. Nồng độ cuối của dung dịch trong từng nồi 11
III.2.3. Xác định nhiệt độ và áp suất mỗi nồi 12
III.2.4. Xác định tổn thất nhiệt độ 13
III.2.5. Tổn thất nhiệt do nồng độ 13
III.2.6. Tổng thất nhiệt do áp suất thuỷ tĩnh 14
III.2.7. Tổn thất nhiệt do đường ống gây ra 15
III.2.8. Tổn thất nhiệt độ cả hệ thống 15
III.2.9. Chênh lệch nhiệt độ hữu ích của từng nồi và của cả hệ thống 15
III.3. Cân bằng năng lượng 16
III.3.1. Nhiệt dung riêng 16
III.3.2. Lập phương trình cân bằng nhiệt lượng 16
Chương IV: Kích thước thiết bị chính 19
IV.1. Bề mặt truyền nhiệt của buồng đốt 19
IV.1.1. Tính nhiệt lượng do hơi đốt cung cấp 19
IV.1.2. Tính hệ số truyền nhiệt K của mỗi nồi 19
IV.1.3. Diện tích bề mặt truyền nhiệt của mỗi nồi 23
IV.2. Tính kích thước buồng đốt và buồng bốc 23
IV.2.1. Buồng đốt 23
IV.2.2. Buồng bốc 25
Chương V: Tính bền cơ khí cho thiết bị 28
V.1. Tính bền cho thân 28
V.1.1. Thân buồng đốt 28
V.1.2. Thân buồng bốc 32
V.2. Tính bền cho đáy và nắp thiết bị 37
V.2.1 Nắp thiết bị 37
V.2.2 Đáy thiết bị 40
V.3. Tính bích, đệm, bulông, vỉ ống và tay treo 44
V.3.1. Tính bích 44
V.3.2. Đệm 45
V.3.3. Bulông ghép bích 45
V.3.4. Vỉ ống 46
V.3.5. Tay treo 47
V.3.6. Khối lượng thiết bị 47
V.3.7. Tải trọng tác dụng lên 1 tay treo 50
V.4. Tính kích thước ống dẫn 51
V.5. Kính quan sát 51
V.6. Tổng kết thiết bị chính 51
Chương VI: Tính thiết bị phụ 53
VI.1. Thiết bị ngưng tụ Baromet 53
VI.1.1. Lượng nước lạnh cần tưới và thiết bị ngưng tụ 53
VI.1.2. Thể tích không khí và khí không ngưng cần hút khỏi Baromet 53
VI.1.3. Các kích thước chủ yếu của thiết bị ngưng tụ Baromet 54
VI.2. Thiết bị gia nhiệt dòng nhập liệu 58
VI.2.1. Yêu cầu 58
VI.2.2. Tính lượng hơi đốt cần dùng 58
VI.2.3. Tính hệ số truyền nhiệt 59
VI.2.4. Tính hệ số truyền nhiệt 61
VI.2.5. Tính diện tích truyền nhiệt 61
VI.2.6. Số ống truyền nhiệt 61
VI.2.7. Đường kính thiết bị gia nhiệt 61
VI.2.8. Kích thước của thiết bị gia nhiệt nhập liệu 61
VI.3. Bồn cao vị 62
VI.4. Lớp cách nhiệt 63
VI.5. Bơm 64
VI.5.1. Bơm nước cho thiết bị ngưng tụ, bơm nhập liệu các nồi, bơm tháo liệu 64
VI.5.2. Bơm chân không 66
Chương VII: Tính sơ bộ giá thành thiết 67
Kết luận 68
Tài liệu tham khảo 69
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
TỔNG QUAN
I.1 Nhiệm vụ của đồ án:
Thiết kế hệ thống cô đặc dung dịch NaNO3 ba nồi ngược chiều với yêu cầu công nghệ như sau:
Năng suất theo sản phẩm: 2 tấn/h.
Nồng độ đầu: 15% khối lượng.
Nồng độ cuối: 45% khối lượng.
Áp suất thiết bị ngưng tụ: 0,35 at.
I.2 Tính chất nguyên liệu:
I.2.1 Tính chất vật lý của NaNO3:
Là muối của axit mạnh và bazơ mạnh.Các phân tử liên kết với nhau bằng lực liên kết ion. Rất dễ tan trong nước và tăng nhanh theo nhiệt độ, cũng rất dễ bị kết tinh. Nó khó tan trong các dung môi hữu cơ như ete....
Khối lượng riêng 2.265 g/cm3; ở 30oC (nồng độ 15%) NaNO3 có độ nhớt là 0,94.10-3N.s/m2; độ hoà tan (g chất khan/100g dd) là 49,0.
Khi đun nóng NaNO3 nóng chảy:
2 NaNO3 = 2NaNO2 + O2
Ở trạng thái nóng chảy muối NaNO3 là chất oxi hóa mạnh nó có thể oxi hóa Mn2+ → MnO42-, Cr3+ → CrO42- .v.v.MnSO4 +
MnSO4 + 2KNO3 + 2NaCO3 = Na2MnO4¬+ 2KNO2 + Na2SO4 + 2CO2
I.2.2 Điều chế và ứng dụng của NaNO3:
Điều chế bằng phản ứng trao đổi giữa KNO3 và NaCl:
KNO3 + NaCl = NaNO3 + KCl
Hoà tan muối loãng KNO3 và NaCl theo tỉ lệ 1:1 đun nóng, sau đó cho kết tinh KCl ở nhiệt độ 30o. Tách tinh thể KCl ra, làm nguội dung dịch đến nhiệt độ dưới 22osẽ kết tinh NaNO3.
NaNO3 được dùng để sản xuất axit nitric là một axit rất quan trọng trong công
nghiệp, sản xuất phân đạm trong công nghiệp. Chế biến thủy tinh, làm thuốc nổ…
I.3 Quá trình cô đặc:
I.3.1 Định nghĩa:
Cô đặc là phương pháp dùng để nâng cao nồng độ các chất hoà tan trong dung dịch hai hay nhiều cấu tử. Quá trình cô đặc của dung dịch lỏng – rắn hay lỏng – lỏng có chênh lệch nhiệt sôi rất cao thường được tiến hành bằng cách tách một phần dung môi (cấu tử dể bay hơi hơn). Đó là các quá trình vật lý - hóa lý.
I.3.2 Các phương pháp cô đặc:
Phương pháp nhiệt: dung môi chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái hơi dưới tác dụng của nhiệt khi áp suất riêng phần của nó bằng áp suất tác dụng lên mặt thoáng chất lỏng.
Phương pháp lạnh: khi hạ thấp nhiệt độ đến một mức nào đó thì một cấu tử sẽ tách ra dạng tinh thể đơn chất tinh khiết, thường là kết tinh dung môi để tăng nồng độ chất tan. Tùy tính chất cấu tử và áp suất bên ngoài tác dụng lên mặt thoáng mà quá trình kết tinh đó xảy ra ở nhiệt độ cao hay thấp và đôi khi phải dùng đến thiết bị làm lạnh.
I.3.3 Bản chất của sự cô đặc do nhiệt:
Dựa theo thuyết động học phân tử: Để tạo thành hơi (trạng thái tự do) thì tốc độ chuyển động vì nhiệt của các phân tử chất lỏng gần mặt thoáng lớn hơn tốc độ giới hạn. Phân tử khi bay hơi sẽ thu nhiệt để khắc phục lực liên kết ở trạng thái lỏng và trở lực bên ngoài. Do đó, ta cần cung cấp nhiệt để các phần tử đủ năng lượng thực hiện quá trình này.
Bên cạnh đó, sự bay hơi chủ yếu do các bọt khí hình thành trong quá trình cấp nhiệt và chuyển động liên tục, do chênh lệch khối lượng riêng các phần tử ở trên bề mặt và dưới đáy tạo nên sự tuần hoàn tự nhiên trong nồi cô đặc.
I.3.4 Ứng dụng của cô đặc:
Ứng dụng trong sản xuất hóa chất, thực phẩm, dược phẩm. Mục đích để đạt được nồng độ dung dịch theo yêu cầu, hay đưa dung dịch đến trạng thái quá bão hòa để kết tinh.
Sản xuất thực phẩm: đường, mì chính, các dung dịch nước trái cây...
Sản xuất hóa chất: NaOH, NaCl, CaCl2, các muối vô cơ …
I.4 Thiết bị cô đặc:
I.4.1 Phân loại và ứng dụng:
a. Theo cấu tạo và tính chất của đối tượng cô đặc:
Nhóm 1: dung dịch đối lưu tự nhiên (tuần hoàn tự nhiên) dùng cô đặc dung dịch khá loãng, độ nhớt thấp, đảm bảo sự tuần hoàn dể dàng qua bề mặt truyền nhiệt.
Nhóm 2: dung dịch đối lưu cưỡng bức, dùng bơm để tạo vận tốc dung dịch từ 1,5 - 3,5 m/s tại bề mặt truyền nhiệt. Có ưu điểm: tăng cường hệ số truyền nhiệt, dùng cho dung dịch đặc sệt, độ nhớt cao, giảm bám cặn, kết tinh trên bề mặt truyền nhiệt.
Nhóm 3: dung dịch chảy thành màng mỏng, chảy một lần tránh tiếp xúc nhiệt lâu làm biến chất sản phẩm. Thích hợp cho các dung dịch thực phẩm như nước trái cây, hoa quả ép…
b. Theo phương pháp thực hiện quá trình:
Cô đặc áp suất thường (thiết bị hở): có nhiệt độ sôi, áp suất không đổi. Thường dùng cô đặc dung dịch liên tục để giữ mức dung dịch cố định, đạt năng suất cực đại và thời gian cô đặc là ngắn nhất. Tuy nhiên, nồng độ dung dịch đạt được là không cao.
Cô đặc áp suất chân không: Dung dịch có nhiệt độ sôi thấp hơn do có áp suất chân không. Dung dịch tuần hoàn tốt, ít tạo cặn, sự bay hơi nước liên tục.
Cô đặc nhiều nồi: Mục đích chính là tiết kiệm hơi đốt. Số nồi không nên lớn quá vì sẽ làm giảm hiệu quả tiết kiệm hơi so với chi phí bỏ ra. Có thể cô đặc chân không, cô đặc áp lực hay phối hợp cả hai phương pháp. Đặc biệt có thể sử dụng hơi thứ cho mục đích khác để nâng cao hiệu quả kinh tế.
Cô đặc liên tục: Cho kết quả tốt hơn cô đặc gián đoạn, có thể tự động hóa.
Tùy điều kiện kỹ thuật, tính chất dung dịch để lựa chọn thiết bị cô đặc phù hợp.
I.4.2 Các thiết bị và chi tiết trong hệ thống cô đặc:
Thiết bị chính:
Ống tuần hoàn, ống truyền nhiệt.
Buồng đốt, buồng bốc, đáy nắp…
Thiết bị phụ:
Bể chứa sản phẩm, nguyên liệu.
Các loại bơm: bơm dung dịch, bơm nước, bơm chân không.
Thiết bị gia nhiệt.
Thiết bị ngưng tụ Baromet.
Lời nói đầu 3
Mục lục 4
Chương I: Tổng quan 6
I.1. Nhiệm vụ của đồ án 6
I.2. Tính chất nguyên liệu 6
I.2.1. Tính chất vật lý của NaNO3 6
I.2.2. Điều chế và ứng dụng của NaNO3 6
I.3. Quá trình cô đặc 6
I.3.1. Định nghĩa 6
I.3.2. Các phương pháp cô đặc 6
I.3.3. Bản chất của sự cô đặc do nhiệt 6
I.3.4. Ứng dụng của cô đặc 7 I.4. Thiết bị cô đặc 7
I.4.1 Phân loại và ứng dụng 7
I.4.2 Các thiết bị và chi tiết trong hệ thống cô đặc 7
Chương II: Qui trình công nghệ 8
II.1. Cơ sở lựa chọn qui trình công nghệ 8
II.2. Thuyết minh quy trình công nghệ 9
Chương III: Cân bằng vật chất và cân bằng năng lượng 11
III.1 Dữ kiện ban đầu 11
III.2 Cân bằng vật chất 11
III.2.1. Lượng dung môi nguyên chất bốc hơi khi nồng độ thay đổi 11
III.2.2. Nồng độ cuối của dung dịch trong từng nồi 11
III.2.3. Xác định nhiệt độ và áp suất mỗi nồi 12
III.2.4. Xác định tổn thất nhiệt độ 13
III.2.5. Tổn thất nhiệt do nồng độ 13
III.2.6. Tổng thất nhiệt do áp suất thuỷ tĩnh 14
III.2.7. Tổn thất nhiệt do đường ống gây ra 15
III.2.8. Tổn thất nhiệt độ cả hệ thống 15
III.2.9. Chênh lệch nhiệt độ hữu ích của từng nồi và của cả hệ thống 15
III.3. Cân bằng năng lượng 16
III.3.1. Nhiệt dung riêng 16
III.3.2. Lập phương trình cân bằng nhiệt lượng 16
Chương IV: Kích thước thiết bị chính 19
IV.1. Bề mặt truyền nhiệt của buồng đốt 19
IV.1.1. Tính nhiệt lượng do hơi đốt cung cấp 19
IV.1.2. Tính hệ số truyền nhiệt K của mỗi nồi 19
IV.1.3. Diện tích bề mặt truyền nhiệt của mỗi nồi 23
IV.2. Tính kích thước buồng đốt và buồng bốc 23
IV.2.1. Buồng đốt 23
IV.2.2. Buồng bốc 25
Chương V: Tính bền cơ khí cho thiết bị 28
V.1. Tính bền cho thân 28
V.1.1. Thân buồng đốt 28
V.1.2. Thân buồng bốc 32
V.2. Tính bền cho đáy và nắp thiết bị 37
V.2.1 Nắp thiết bị 37
V.2.2 Đáy thiết bị 40
V.3. Tính bích, đệm, bulông, vỉ ống và tay treo 44
V.3.1. Tính bích 44
V.3.2. Đệm 45
V.3.3. Bulông ghép bích 45
V.3.4. Vỉ ống 46
V.3.5. Tay treo 47
V.3.6. Khối lượng thiết bị 47
V.3.7. Tải trọng tác dụng lên 1 tay treo 50
V.4. Tính kích thước ống dẫn 51
V.5. Kính quan sát 51
V.6. Tổng kết thiết bị chính 51
Chương VI: Tính thiết bị phụ 53
VI.1. Thiết bị ngưng tụ Baromet 53
VI.1.1. Lượng nước lạnh cần tưới và thiết bị ngưng tụ 53
VI.1.2. Thể tích không khí và khí không ngưng cần hút khỏi Baromet 53
VI.1.3. Các kích thước chủ yếu của thiết bị ngưng tụ Baromet 54
VI.2. Thiết bị gia nhiệt dòng nhập liệu 58
VI.2.1. Yêu cầu 58
VI.2.2. Tính lượng hơi đốt cần dùng 58
VI.2.3. Tính hệ số truyền nhiệt 59
VI.2.4. Tính hệ số truyền nhiệt 61
VI.2.5. Tính diện tích truyền nhiệt 61
VI.2.6. Số ống truyền nhiệt 61
VI.2.7. Đường kính thiết bị gia nhiệt 61
VI.2.8. Kích thước của thiết bị gia nhiệt nhập liệu 61
VI.3. Bồn cao vị 62
VI.4. Lớp cách nhiệt 63
VI.5. Bơm 64
VI.5.1. Bơm nước cho thiết bị ngưng tụ, bơm nhập liệu các nồi, bơm tháo liệu 64
VI.5.2. Bơm chân không 66
Chương VII: Tính sơ bộ giá thành thiết 67
Kết luận 68
Tài liệu tham khảo 69
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links