Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
Mục lục :
Trang
Lời nói đầu. 2
Đề bài. 3
A. TỔNG HỢP HÀM LOGIC.
1. Mô tả công nghệ. 4
2. Mô hình trạng thái. 5
3. Tổng hợp hàm logic cho các biến đầu ra. 6
4. Sơ đồ tiếp điểm và nguyên lý làm việc. 10
5. Thiết lập các trạng thái ban đầu. 12
6. Sơ đồ role tiếp điểm. 13
B. LỰA CHỌN THIẾT BỊ.
1. Lựa chọn PLC và phân cổng vào ra. 16
2. Piston khí nén. 18
3. Van phân phối. 19
4. Role trung gian. 20
5. Công tắc hành trình. 20
6. Đèn báo hiệu. 22
6. Cầu chì bảo vệ đầu ra. 22
C. LẬP TRÌNH VÀ MÔ PHỎNG
1. Viết chương trình PLC với ngôn ngữ LADDER. 24
D. SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ GHÉP NỐI THIẾT BỊ. 26
Tài liệu tham khảo. 27
LỜI NÓI ĐẦU
Trong quá trình sản xuất, hiệu quả sản xuất chính là chìa khóa của thành công. Nó thể hiện ở các yếu tố như :
- Tốc độ sản xuất một sản phẩm phải nhanh.
- Giá nhân công và vật liệu phải hạ.
- Chất lượng sản phẩm phải cao và ít phế phẩm.
- Thời gian chết của máy móc là tối thiểu.
Với sự ra đời của các bộ điều khiển chương trình lập trình được PLC đã đáp ứng được hầu hết các yêu cầu trên và dần trở thành yếu tố chính trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất. Trước đây, việc tự động hóa chỉ được áp dụng trong các dây sản xuất hàng loạt năng suất cao. Ngày nay cần thiết phải tự động hóa cả trong sản xuất các loại hàng hóa khác nhau nhằm nâng cao năng suất, tăng cường độ linh hoạt và giảm vốn đầu tư cho thiết bị và xí nghiệp.Việc sử dụng các bộ PLC trong tự động hóa các quá trình sản xuất đã và đang là lựa chọn hàng đầu của các nhà máy, xí nghiệp. Lập trình và sử dụng PLC cũng đã được đưa vào giảng dạy tại các trường đại học để cung cấp nguồn nhân lực phục vụ cho quá trình đất nước.
Hòa chung với xu thế đó, trong phạm vi môn học Đồ án 2, Dưới sự hướng dẫn của thầy Dương Minh Đức, em đã được tiếp cận và làm quen với các bộ PLC Mishubishi. Đây là cơ hội để em có thể được làm quen với một số đối tượng làm việc trong thực tế. Với lượng kiến thức còn hạn hẹp nên trong bài làm sẽ có những sai sót, em rất mong sẽ nhận được những góp ý, đánh giá của thầy cô và các bạn.
Em xin chân thành Thank thầy đã hướng dẫn và giải đáp cho em những vướng mắc trong quá trình thực hiện để có thể hoàn thành bài báo cáo này.
Sinh viên
Nguyễn Văn Nhân
Thiết kế môn học : Điều khiển Logic
I. Nhiệm vụ: thiết kế hệ thống điều khiển cho công nghệ ở hình vẽ dưới đây:
II. Nội dung:
1. Thiết kế sơ đồ nguyên lí.
2. Tính chọn thiết bị điều khiển và PLC Mitsubishi.
3. Ghép nối PLC và viết chương trình cho PLC.
III. Thuyết minh và bản vẽ.
1. Một quyển thuyết minh.
2. Hai bản vẽ A3 cho sơ đồ nguyên lí và sơ đồ lắp ráp.
Thực hiện các hoạt động điều khiển quá trình, khởi động, reset, dừng cơ cấu.
Đặc điểm :
- Sử dụng loại nút nhấn có đèn báo để đảm bảo cho các thao tác điều khiển đúng.
- Dòng tối đa : 5A
7. Còi (đèn) báo hiệu.
Vị trí :
Đặt tại bảng điều khiển cơ cấu.
Chức năng :
Báo hiệu cho người vận hành biết quá trình vận hành của cơ cấu, thông báo các điều kiện không được đáp ứng.
8. Cầu chì bảo vệ đầu ra.
Sử dụng loại cầu chì ống, dòng tối đa phụ thuộc vào dòng đầu ra chịu được. Ở đây ta chọn loại cầu chì 24VDC - 2A hạ áp.
C. Lập trình và mô phỏng.
Sử dụng phần mềm GX Deverloper của hãng MISUBISHI để lập trình và mô phỏng quá trình làm việc của hệ thống với ngôn ngữ lập trình Ladder.
Chương trình lập trình trên GX Deverloper như sau :
1. Mô tả công nghệ.
Trụ luôn chứa sản phẩm cần đóng dấu. Pitton A sẽ đẩy sản phẩm qua vị trí góc như trên hình, sau đó pitton thu về. Pitton B sẽ thực hiện đóng dấu lên bề mặt của sản phẩm. Tiếp theo pitton C đẩy sản phẩm ra khỏi vị trí đóng dấu rồi piton C rút về, kết thúc một chu trình đóng dấu của cơ cấu.
Có sự kiểm tra cung cấp sản phẩm trước khi chạy Piton A.
Phương pháp tổng hợp hàm logic : Ma trận trạng thái
- Ưu điểm : tối ưu được hàm logic cho hệ thống
- Nhược điểm : yêu cầu tính toán nhiều, không thích hợp cho những bào toán phức tạp.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Mục lục :
Trang
Lời nói đầu. 2
Đề bài. 3
A. TỔNG HỢP HÀM LOGIC.
1. Mô tả công nghệ. 4
2. Mô hình trạng thái. 5
3. Tổng hợp hàm logic cho các biến đầu ra. 6
4. Sơ đồ tiếp điểm và nguyên lý làm việc. 10
5. Thiết lập các trạng thái ban đầu. 12
6. Sơ đồ role tiếp điểm. 13
B. LỰA CHỌN THIẾT BỊ.
1. Lựa chọn PLC và phân cổng vào ra. 16
2. Piston khí nén. 18
3. Van phân phối. 19
4. Role trung gian. 20
5. Công tắc hành trình. 20
6. Đèn báo hiệu. 22
6. Cầu chì bảo vệ đầu ra. 22
C. LẬP TRÌNH VÀ MÔ PHỎNG
1. Viết chương trình PLC với ngôn ngữ LADDER. 24
D. SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ GHÉP NỐI THIẾT BỊ. 26
Tài liệu tham khảo. 27
LỜI NÓI ĐẦU
Trong quá trình sản xuất, hiệu quả sản xuất chính là chìa khóa của thành công. Nó thể hiện ở các yếu tố như :
- Tốc độ sản xuất một sản phẩm phải nhanh.
- Giá nhân công và vật liệu phải hạ.
- Chất lượng sản phẩm phải cao và ít phế phẩm.
- Thời gian chết của máy móc là tối thiểu.
Với sự ra đời của các bộ điều khiển chương trình lập trình được PLC đã đáp ứng được hầu hết các yêu cầu trên và dần trở thành yếu tố chính trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất. Trước đây, việc tự động hóa chỉ được áp dụng trong các dây sản xuất hàng loạt năng suất cao. Ngày nay cần thiết phải tự động hóa cả trong sản xuất các loại hàng hóa khác nhau nhằm nâng cao năng suất, tăng cường độ linh hoạt và giảm vốn đầu tư cho thiết bị và xí nghiệp.Việc sử dụng các bộ PLC trong tự động hóa các quá trình sản xuất đã và đang là lựa chọn hàng đầu của các nhà máy, xí nghiệp. Lập trình và sử dụng PLC cũng đã được đưa vào giảng dạy tại các trường đại học để cung cấp nguồn nhân lực phục vụ cho quá trình đất nước.
Hòa chung với xu thế đó, trong phạm vi môn học Đồ án 2, Dưới sự hướng dẫn của thầy Dương Minh Đức, em đã được tiếp cận và làm quen với các bộ PLC Mishubishi. Đây là cơ hội để em có thể được làm quen với một số đối tượng làm việc trong thực tế. Với lượng kiến thức còn hạn hẹp nên trong bài làm sẽ có những sai sót, em rất mong sẽ nhận được những góp ý, đánh giá của thầy cô và các bạn.
Em xin chân thành Thank thầy đã hướng dẫn và giải đáp cho em những vướng mắc trong quá trình thực hiện để có thể hoàn thành bài báo cáo này.
Sinh viên
Nguyễn Văn Nhân
Thiết kế môn học : Điều khiển Logic
I. Nhiệm vụ: thiết kế hệ thống điều khiển cho công nghệ ở hình vẽ dưới đây:
II. Nội dung:
1. Thiết kế sơ đồ nguyên lí.
2. Tính chọn thiết bị điều khiển và PLC Mitsubishi.
3. Ghép nối PLC và viết chương trình cho PLC.
III. Thuyết minh và bản vẽ.
1. Một quyển thuyết minh.
2. Hai bản vẽ A3 cho sơ đồ nguyên lí và sơ đồ lắp ráp.
Thực hiện các hoạt động điều khiển quá trình, khởi động, reset, dừng cơ cấu.
Đặc điểm :
- Sử dụng loại nút nhấn có đèn báo để đảm bảo cho các thao tác điều khiển đúng.
- Dòng tối đa : 5A
7. Còi (đèn) báo hiệu.
Vị trí :
Đặt tại bảng điều khiển cơ cấu.
Chức năng :
Báo hiệu cho người vận hành biết quá trình vận hành của cơ cấu, thông báo các điều kiện không được đáp ứng.
8. Cầu chì bảo vệ đầu ra.
Sử dụng loại cầu chì ống, dòng tối đa phụ thuộc vào dòng đầu ra chịu được. Ở đây ta chọn loại cầu chì 24VDC - 2A hạ áp.
C. Lập trình và mô phỏng.
Sử dụng phần mềm GX Deverloper của hãng MISUBISHI để lập trình và mô phỏng quá trình làm việc của hệ thống với ngôn ngữ lập trình Ladder.
Chương trình lập trình trên GX Deverloper như sau :
1. Mô tả công nghệ.
Trụ luôn chứa sản phẩm cần đóng dấu. Pitton A sẽ đẩy sản phẩm qua vị trí góc như trên hình, sau đó pitton thu về. Pitton B sẽ thực hiện đóng dấu lên bề mặt của sản phẩm. Tiếp theo pitton C đẩy sản phẩm ra khỏi vị trí đóng dấu rồi piton C rút về, kết thúc một chu trình đóng dấu của cơ cấu.
Có sự kiểm tra cung cấp sản phẩm trước khi chạy Piton A.
Phương pháp tổng hợp hàm logic : Ma trận trạng thái
- Ưu điểm : tối ưu được hàm logic cho hệ thống
- Nhược điểm : yêu cầu tính toán nhiều, không thích hợp cho những bào toán phức tạp.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links