Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
Mục lục
Mục lục 1
Lời giới thiệu 2
Phần 1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công các chi tiết thân bơm bánh răng
Chương 1. phân tích chi tiết gia công 4
1.1. Chức năng làm việc của chi tiết. 4
1.1.1. Vai trò và điều kiện làm việc. 4
1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu. 4
1.3. Xác định dạng sản xuất và đường lối công nghệ gia công cơ. 5
1.3.1. Xác định dạng sản xuất. 5
1.3.2. Xác định trọng lượng của chi tiết. 6
1.4. Xác định đường lối công nghệ và đường lối gia công. 6
1.4.1. Xác định đường lối công nghệ. 6
1.5. Thiết kế các nguyên công. 7
1.5.1. Nguyên công 1 : Phay mặt đáy. 7
1.5.2. Nguyên công 2: Phay mặt trên……………………………………...12
1.5.3. Nguyên công 3: Khoan, 6 lỗ 6,5, doa 2 lỗ………………………..17
1.5.4. Nguyên công 4: Khoan, doa 2 lỗ 20………………………………20
1.5.5. Nguyên công 5 : Phay 2 mặt bên……………………………………24
1.5.6. Nguyên công 6: Mài mặt đáy……………………………………….29
1.5.7. Nguyên công 7: Kiểm tra…………………………………………...30
Chương 2. tính thời gian nguyên công. 31
Chương 3. Tính toán và Thiết kế đồ gá. 35
Thiết kế đồ gá phay : 35
Tài liệu tham khảo 40
Lời giới thiệu
Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta.
Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học.
Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.
Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực ...vv
Để giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học.
Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo Trương Hoành Sơn đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơn .
Em xin chân thành cảm ơn.
Hà Nội 20 tháng 5 năm 2005
SV Vũ Đức Thái.
Phần 1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công các chi tiết thân bơm bánh răng
hư3fơ3f%g . phân tích chi tiết gia công
1.1. Chức năng làm việc của chi tiết.
1.1.1. Vai trò và điều kiện làm việc.
Nắp vỏ bơm thủy lực là chi tiết khá phức tạp và đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao. Vỏ bơm tạo ra áp suất nhờ sự chuyển động của 2 bánh răng bên trong để bơm dầu vào hệ thống thủy lực trong máy hay tưới mát,bôi trơn trong quá trình gia công . Nó đòi hỏi khá cao về độ song song, độ vuông góc và độ chính xác giữa các trục và các mặt. Do vậy vỏ bơm phải có một số yêu cầu kỹ thuật sau:
+Vật liệu: Thép C45
+ Kỹ thuật:
- Độ song song giữa cac lỗ lắp bánh răng và độ vuông góc giữa lỗ và mặt phẳng.
- Độ kín khít khi lắp ráp.
1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu.
- Tính công nghệ trong kết cấu của hộp không những ảnh hưởng đến khối lượng lao động để chế tạo hộp, mà còn ảnh hưởng tới việc tiêu hao vật liệu.Vì vậy ngay từ khi thiết kế phải chú ý đến kết cấu của chúng như sau:
- Hộp phải có độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng và có
thể dùng chế độ cắt cao,đạt năng suất cao.
- Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích nhất định, phải cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và phải cho phép thực hiện quá trình gá đặt nhanh.
- Các bề mặt cần gia công không có vấu lồi, lõm,phải thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao. Kết cấu của các bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời bằng nhiều dao.
- Các lỗ trên hộp nên có kết cấu đơn giản, không nên có rãnh hay dạng định hình, bề mặt lỗ không được đứt quãng. Các lỗ đồng tâm phải có kích thước giảm dần từ ngoài vào trong. Các lỗ nên thông suốt và ngắn.
- Không nên bố trí các lỗ nghiêng so với mặt phẳng của các vách để khi gia công tránh hiện tượng dao khoan, khoét, doa bị ăn dao lệch hướng.
- Các lỗ kẹp chặt của hộp phải là các lỗ tiêu chuẩn.
1.3. Xác định dạng sản xuất và đường lối công nghệ gia công cơ.
1.3.1. Xác định dạng sản xuất.
Mỗi dạng sản xuất có những đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau. Người ta căn cứ vào từng dạng sản xuất mà có các phương án gia công chi tiết nhất định. Tuy nhiên ở đây chúng ta không đi sâu nghiên cứu những đặc điểm của từng dạng sản xuất mà chỉ nghiên cứu phương pháp xác định chúng theo tính toán.
Muốn xác định dạng sản xuất của chi tiết trước hết phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia công ( ở đây ta đã biết sản phẩm chi tiết trong một năm là 5000 sản phẩm.) và khối lượng của một chi tiết.
Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức.
(sản phẩm/năm )
Trong đó:
N: Số lượng chi tiết được sản xuất trong một năm.
N1: Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm.
m: Số chi tiết trong một sản phẩm m=1.
: Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5%).
: Số phế phẩm (3%).
(sản phẩm/năm )
1.3.2. Xác định trọng lượng của chi tiết.
Khối lượng chi tiết được xác định theo công thức.
Qt=Vnap duoi. (kg)
Trong đó:
Qt - trọng lượng chi tiết (kg)
-trọng lượng riêng của vật liệu đối với thép =7,852 (Kg/dm3);
Vnắp dưới =2 V1hộp +2V2 hộp + V3trụ
= 3132 + 17270 + 3468 = 23870 (mm3)
Vậy trọng lượng của chi tiết là:
Qt=Vnap duoi. = 23870.7,852.10-6 = 187427,24 =1,8724 (kg).
- Xác định dạng sản lượng :
Theo đề bài cho sản xuất hàng loạt vừa tra bảng 2 “ Cách xác định dạng sản xuất ” trong sách “ Thiết kế đồ án CNCTM ”
- Sản lượng hàng năm của chi tiết N = 5000 ( chi tiết )
1.4. Xác định đường lối công nghệ và đường lối gia công.
1.4.1. Xác định đường lối công nghệ.
- Đối với các loạt sản xuất hàng loạt vừa, hàng loạt lớn muốn chuyên môn hoá cao để có thể đạt năng suất cao trong điều kiện sản xuất ở Việt Nam, thì đường lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công (ít bước công nghệ trong một nguyên công). ở đây máy gia công dùng là máy vạn năng kết hợp với các đồ gá chuyên dùng (có thể các máy chuyên dùng dễ chế tạo).
4 . Viết phương trình lực kẹp, tính lực kẹp.
Lực cắt Pz = 29,8N.
Mômen cắt M = 14,9(N.m).
Từ sơ đồ phân tích lực : Ta thấy do tác dụng của lực phay có các lực Pxvà Py làm chi tiết trượt dọc trên phiến tỳ vậy lực kẹp phải có tác dụng làm cho chi tiết không chuyển động. Từ sơ đồ ta có phương trình :
W Pz.K/2 .
- f: hệ số ma sát f = 0,5.
- K: Hệ số an toàn.
Với K = K1.K2.K3.K4.K5.K6.K0 .
K0: Hệ số an toàn cho tất cả mọi trường hợp. không = 1,5.
K1: Hệ số tính đến trường hợp làm lực cắt khi độ bóng thay đổi K1 = 1.
K2: Hệ số tăng lực cắt khi dao mòn K2 = 1.
K3: Hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn K3 = 1.
K4: Hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt K4 = 1.
K5: Hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp K5 = 1.
K6: Hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết K6 = 1.
K = 1.1.1.1.1.1.1,5 = 1,5
thay số ta có :
W 14,9.1,5/0,5 = 44,7(N)
5. Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá.
Sai số chế tạo cho phép của đồ gá được xác định theo công thức:
.
Sai số chuẩn c: Do chuẩn đơn vị trùng với gốc kích thước gây ra, c = 0 .
Sai số kẹp chặt k: Do lực kẹp gây ra. Theo bảng 24(TKĐCAN): k= 0,01.
Sai số mòn m: Do đồ gá mòn gây ra:
.
Sai số gá đặt gđ=(1/2 -1/5) =1/3.0,15=0,05.
.
5. Chọn cơ cấu kẹp : Bằng kh
6. Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá.
- Từ giá trị sai số gá đặt cho phép ta có yêu cầu kỹ thuật của đồ gá như sau:
Độ không song song, giữa meặt các phiến tỳ so với mặt đáy đồ gá <= 0,28mm
Độ bóng các bề mặt định đạt 8.
Các bề mặt định vị tui đạt độ cứng HRC = 50 đến 55.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Mục lục
Mục lục 1
Lời giới thiệu 2
Phần 1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công các chi tiết thân bơm bánh răng
Chương 1. phân tích chi tiết gia công 4
1.1. Chức năng làm việc của chi tiết. 4
1.1.1. Vai trò và điều kiện làm việc. 4
1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu. 4
1.3. Xác định dạng sản xuất và đường lối công nghệ gia công cơ. 5
1.3.1. Xác định dạng sản xuất. 5
1.3.2. Xác định trọng lượng của chi tiết. 6
1.4. Xác định đường lối công nghệ và đường lối gia công. 6
1.4.1. Xác định đường lối công nghệ. 6
1.5. Thiết kế các nguyên công. 7
1.5.1. Nguyên công 1 : Phay mặt đáy. 7
1.5.2. Nguyên công 2: Phay mặt trên……………………………………...12
1.5.3. Nguyên công 3: Khoan, 6 lỗ 6,5, doa 2 lỗ………………………..17
1.5.4. Nguyên công 4: Khoan, doa 2 lỗ 20………………………………20
1.5.5. Nguyên công 5 : Phay 2 mặt bên……………………………………24
1.5.6. Nguyên công 6: Mài mặt đáy……………………………………….29
1.5.7. Nguyên công 7: Kiểm tra…………………………………………...30
Chương 2. tính thời gian nguyên công. 31
Chương 3. Tính toán và Thiết kế đồ gá. 35
Thiết kế đồ gá phay : 35
Tài liệu tham khảo 40
Lời giới thiệu
Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta.
Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học.
Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.
Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực ...vv
Để giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học.
Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo Trương Hoành Sơn đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơn .
Em xin chân thành cảm ơn.
Hà Nội 20 tháng 5 năm 2005
SV Vũ Đức Thái.
Phần 1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công các chi tiết thân bơm bánh răng
hư3fơ3f%g . phân tích chi tiết gia công
1.1. Chức năng làm việc của chi tiết.
1.1.1. Vai trò và điều kiện làm việc.
Nắp vỏ bơm thủy lực là chi tiết khá phức tạp và đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao. Vỏ bơm tạo ra áp suất nhờ sự chuyển động của 2 bánh răng bên trong để bơm dầu vào hệ thống thủy lực trong máy hay tưới mát,bôi trơn trong quá trình gia công . Nó đòi hỏi khá cao về độ song song, độ vuông góc và độ chính xác giữa các trục và các mặt. Do vậy vỏ bơm phải có một số yêu cầu kỹ thuật sau:
+Vật liệu: Thép C45
+ Kỹ thuật:
- Độ song song giữa cac lỗ lắp bánh răng và độ vuông góc giữa lỗ và mặt phẳng.
- Độ kín khít khi lắp ráp.
1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu.
- Tính công nghệ trong kết cấu của hộp không những ảnh hưởng đến khối lượng lao động để chế tạo hộp, mà còn ảnh hưởng tới việc tiêu hao vật liệu.Vì vậy ngay từ khi thiết kế phải chú ý đến kết cấu của chúng như sau:
- Hộp phải có độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng và có
thể dùng chế độ cắt cao,đạt năng suất cao.
- Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích nhất định, phải cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và phải cho phép thực hiện quá trình gá đặt nhanh.
- Các bề mặt cần gia công không có vấu lồi, lõm,phải thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao. Kết cấu của các bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời bằng nhiều dao.
- Các lỗ trên hộp nên có kết cấu đơn giản, không nên có rãnh hay dạng định hình, bề mặt lỗ không được đứt quãng. Các lỗ đồng tâm phải có kích thước giảm dần từ ngoài vào trong. Các lỗ nên thông suốt và ngắn.
- Không nên bố trí các lỗ nghiêng so với mặt phẳng của các vách để khi gia công tránh hiện tượng dao khoan, khoét, doa bị ăn dao lệch hướng.
- Các lỗ kẹp chặt của hộp phải là các lỗ tiêu chuẩn.
1.3. Xác định dạng sản xuất và đường lối công nghệ gia công cơ.
1.3.1. Xác định dạng sản xuất.
Mỗi dạng sản xuất có những đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau. Người ta căn cứ vào từng dạng sản xuất mà có các phương án gia công chi tiết nhất định. Tuy nhiên ở đây chúng ta không đi sâu nghiên cứu những đặc điểm của từng dạng sản xuất mà chỉ nghiên cứu phương pháp xác định chúng theo tính toán.
Muốn xác định dạng sản xuất của chi tiết trước hết phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia công ( ở đây ta đã biết sản phẩm chi tiết trong một năm là 5000 sản phẩm.) và khối lượng của một chi tiết.
Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức.
(sản phẩm/năm )
Trong đó:
N: Số lượng chi tiết được sản xuất trong một năm.
N1: Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm.
m: Số chi tiết trong một sản phẩm m=1.
: Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5%).
: Số phế phẩm (3%).
(sản phẩm/năm )
1.3.2. Xác định trọng lượng của chi tiết.
Khối lượng chi tiết được xác định theo công thức.
Qt=Vnap duoi. (kg)
Trong đó:
Qt - trọng lượng chi tiết (kg)
-trọng lượng riêng của vật liệu đối với thép =7,852 (Kg/dm3);
Vnắp dưới =2 V1hộp +2V2 hộp + V3trụ
= 3132 + 17270 + 3468 = 23870 (mm3)
Vậy trọng lượng của chi tiết là:
Qt=Vnap duoi. = 23870.7,852.10-6 = 187427,24 =1,8724 (kg).
- Xác định dạng sản lượng :
Theo đề bài cho sản xuất hàng loạt vừa tra bảng 2 “ Cách xác định dạng sản xuất ” trong sách “ Thiết kế đồ án CNCTM ”
- Sản lượng hàng năm của chi tiết N = 5000 ( chi tiết )
1.4. Xác định đường lối công nghệ và đường lối gia công.
1.4.1. Xác định đường lối công nghệ.
- Đối với các loạt sản xuất hàng loạt vừa, hàng loạt lớn muốn chuyên môn hoá cao để có thể đạt năng suất cao trong điều kiện sản xuất ở Việt Nam, thì đường lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công (ít bước công nghệ trong một nguyên công). ở đây máy gia công dùng là máy vạn năng kết hợp với các đồ gá chuyên dùng (có thể các máy chuyên dùng dễ chế tạo).
4 . Viết phương trình lực kẹp, tính lực kẹp.
Lực cắt Pz = 29,8N.
Mômen cắt M = 14,9(N.m).
Từ sơ đồ phân tích lực : Ta thấy do tác dụng của lực phay có các lực Pxvà Py làm chi tiết trượt dọc trên phiến tỳ vậy lực kẹp phải có tác dụng làm cho chi tiết không chuyển động. Từ sơ đồ ta có phương trình :
W Pz.K/2 .
- f: hệ số ma sát f = 0,5.
- K: Hệ số an toàn.
Với K = K1.K2.K3.K4.K5.K6.K0 .
K0: Hệ số an toàn cho tất cả mọi trường hợp. không = 1,5.
K1: Hệ số tính đến trường hợp làm lực cắt khi độ bóng thay đổi K1 = 1.
K2: Hệ số tăng lực cắt khi dao mòn K2 = 1.
K3: Hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn K3 = 1.
K4: Hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt K4 = 1.
K5: Hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp K5 = 1.
K6: Hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết K6 = 1.
K = 1.1.1.1.1.1.1,5 = 1,5
thay số ta có :
W 14,9.1,5/0,5 = 44,7(N)
5. Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá.
Sai số chế tạo cho phép của đồ gá được xác định theo công thức:
.
Sai số chuẩn c: Do chuẩn đơn vị trùng với gốc kích thước gây ra, c = 0 .
Sai số kẹp chặt k: Do lực kẹp gây ra. Theo bảng 24(TKĐCAN): k= 0,01.
Sai số mòn m: Do đồ gá mòn gây ra:
.
Sai số gá đặt gđ=(1/2 -1/5) =1/3.0,15=0,05.
.
5. Chọn cơ cấu kẹp : Bằng kh
6. Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá.
- Từ giá trị sai số gá đặt cho phép ta có yêu cầu kỹ thuật của đồ gá như sau:
Độ không song song, giữa meặt các phiến tỳ so với mặt đáy đồ gá <= 0,28mm
Độ bóng các bề mặt định đạt 8.
Các bề mặt định vị tui đạt độ cứng HRC = 50 đến 55.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
Last edited by a moderator: