Download Đồ án Thiết kế máy uốn định hình xà gồ thép miễn phí
MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU . 1
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU NHU CẦU CẤU KIÊN THÉP TẤM .2
1.1 Nhu cầu thép tấm hiện nay . . 2
1.2 Một số loại thép tấm và ứng dụng của nó . . 2
CHƯƠNG 2: CƠ SỞ VÀ CÔNG NGHỆ UỐN ĐỊNH HÌNH . 5
2.1. Cơ sơ uốn định hình thép tấm. 5
2.1.1 Khái niệm . . . 5
2.1.2 Đặc điểm quá trình uốn. . 5
2.1.2.1 Xác định chiều dài phôi uốn . 5
2.1.2.2 Bán kính nhỏ nhất và lớn nhất . 7
2.1.3 Công thức tính lực uốn . 8
2.1.4 Tính đàn hồi khi uốn . 9
2.1.5 Giới hạn cho mỗi lần uốn . 11
2.2 Công nghệ uốn định hình thép tấm . 12
2.2.1 Uốn xà gồ bằng máy nhấn . 12
2.2.2. Uốn xà gồ bằng phương pháp uốn liên tục. 12
CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH NGUYÊN LÝ UỐN ĐỊNH HÌNH XÀ GỒ & TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC MÁY . 13
3.1 Nguyên lý uốn định hình xà gồ. 13
3.1.1 Giới thiệu về xà gồ thép . 13
3.1.2 Quá trình uốn xà gồ thép . 14
3.1.3 Các thiết bị chế tạo xà gồ thép . 17
3.1.3.1 Tạo xà gồ bằng máy nhấn . 17
3.1.3.2 Tạo xà gồ bằng phương pháp uốn liên tục . 17
3.2 So sánh và lựa chọn phương pháp thiết kế . 18
3.2.1 Đặc thù quá trình uốn xà gồ . 18
3.2.2 Thiết lập biên dạng và số lần uốn . 19
3.2.2.1 Xác định kích thước sản phẩm . 19
3.2.2.2 Bán kính uốn cho phép . 20
3.2.2.3 Xác định kích thước rộng của phôi . 21
3.2.2.4 Số lần uốn và thiết lập biên dạng . 22
a) Các phương pháp bố trí con lăn . 23
b) Thiết lập biên dạng . 24
3.3. Chọn phương án truyền động và bố trí trục uốn . 25
3.3.1 Chọn phương án truyền động cho trục uốn . 25
3.3.1.1 Truyền động cơ chí cho trục chính . 25
3.3.1.2 Truyền động bằng dầu ép . 26
3.3.2 Chọn hộp phân lực cho cơ cấu truyền động . 27
3.3.2.1 Truyền động bánh răng trung gian . 27
3.3.2.2 Truyền động bánh vít trục vít . 28
3.3.2.3 Truyền động bánh xích kết hợp với bánh răng . 28
3.3.3 Truyền động cho hệ thống dao cắt và đột lỗ . 29
3.3.3.1 Hệ thống dao cắt trước và đột lỗ bằng cơ khí . 30
3.3.3.2 Truyền động bằng thủy lực . 30
3.3.3.3 Hệ thống dao cắt sau . 31
3.4. Thiết kế động học . 32
3.4.1 Chọn vận tốc làm việc . 32
3.4.2 Giới thiệu sơ đồ động máy uốn xà gồ . 33
3.4.3 Chọn đường kính con lăn và phân phối tỉ số truyền . 34
3.4.4 Chọn động cơ và phân phối tỷ số truyền của máy . 36
3.4.5 Tính và chọn các bộ truyền của máy . 37
3.4.5.1 Tính và chọn bộ truyền xích . 37
3.4.5.2 Tính và chọn bộ truyền bánh răng truyền động từ lô dưới lên lô trên trong các cặp lô uốn . 40
CHƯƠNG 4 TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC & KẾT CẤU TOÀN MÁY . 47
4.1Thiết kế động lực học . 47
4.1.1 Tính áp lực lên các lô uốn . 47
4.1.2 Tính momen quay trục uốn . 50
4.1.3 Tính công suất động cơ . 52
4.2 Tính toán kết cấu may . 53
4.2.1 Thiết kế bộ truyền xích . 53
4.2.1.1 Định bước xích . 54
4.2.1.2 Định khoảng các trục và số mắt xích . 55
4.2.1.3 Đường kính vòng chia của đĩa xích . 55
4.2.1.4 Lực tác dụng lên trục . 56
4.2.2 Thiết kế một cặp bánh răng . 56
4.2.2.1 Chọn vật liệu làm bánh răng . 56
4.2.2.2 Định ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn cho phép . 56
4.2.2.3 Chọn hệ số tải trọng . 58
4.2.2.4 Chọn hệ số bề rộng răng . 58
4.2.2.5 Khoảng cách trục . 58
4.2.2.6 Vận tốc vòng của bánh răng và chọn cấp chính xác chế tạo . 58
4.2.2.7 Định hệ số tải trọng . 58
4.2.2.8 Xác định modul . 59
4.2.2.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn của banh răng . 59
4.2.2.10 Kiểm nghiệm sức bền tiếp xúc của bánh răng . 59
4.2.2.11 Kiểm nghiêm bánh răng chịu quá tải đột ngột . 59
4.2.2.12 Lực tác dụng . 60
4.2.3 Thiết kế trục uốn . 60
4.2.3.1 Tính sơ bộ đường kính trục . 60
4.2.3.2 Tính gần đúng . 61
4.2.3.3 Kiểm nghiệm trụ theo hệ số an toàn . 64
4.2.4 Tính và chọn ổ lăn . 65
4.2.5 Tính và chọn then . 66
4.3. Tính toán thủy lục cho dây chuyền uốn . 67
4.3.1 Sơ đồ thủy lực cho máy uốn . 67
4.3.2 Tính toán hệ thống thủy lực cho máy uốn . 68
4.3.2.1 Tính toán cho động cơ thủy lực . 68
4.3.2.2 Tính toán cho hệ thống dao cắt trước . 68
4.3.2.3 Tính toán cho hệ thống dao đột lỗ . 69
4.3.2.4 Tính các thông số làm việc của bơm cung cấp cho hệ thống . 70
a) Chọn công suất bơm . 70
b) Chọn van tràn . 71
* Kiểu van bi . 71
* Kiểu van con trượt . 72
c) Ống dẫn áp lực . 73
d) Van tiết lưu . 74
e) Van servo . 76
4.4 Thiết kế dao cắt sau . 79
4.4.1 Sơ đồ và nguyên lý hoạt động . 79
4.4.2 Tính toán cho hệ thống dao cắt sau . 80
CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG CẤP PHÔI TỰ ĐỘNG . 82
5.1. Khái niệm, phân loại và ý nghĩa . 82
5.1.1 Khái niệm . 82
5.1.2 Phân loại . 82
5.1.3 Ý Nghĩa . 82
5.2. Hệ thống cấp phôi tự động trong may uốn xà gồ . 83
CHƯƠNG 6 HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG . 86
6.1. Lý thuyết về PLC . 86
6.1.1 Giới thiệu sơ lược về điều khiển PLC . 86
6.1.2 Đặc điểm của bộ điều Khiển PLC . 87
6.1.3 Cấu trúc phân cứng PLC . 88
6.1.4 Các thiết bị điều khiển . 89
6.1.4.1 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-200 . 89
6.1.4.2 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-300 . 90
6.1.4.3 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-400 . 90
6.2 Hệ thông điều khiển tự động trên may uốn xà gồ . 91
6.2.1 Quy định về các ngõ ra vào 92
6.1.2 Chương trình điều khiển (SIEMENS) . 93
a) Giản đồ thời gian biểu diễn quá trình uốn xà gồ . 93
b) Sơ đồ điều khiển . 94
c) Chương trình PLC . 94
/tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-1037/
++ Ai muốn tải bản DOC Đầy Đủ thì Trả lời bài viết này, mình sẽ gửi Link download cho!Tóm tắt nội dung:LỜI NÓI ĐẦU
Nước ta nằm trong vành đai nhiệt đới, nguồn tài nguyên dồi dào phong phú đáp ứng đầy đủ cho nền nông nghiệp phát triển. Nhưng kể từ khi thị trường mở cửa, sự hội nhập đầu tư KH- KT ở bên ngoài ồ ạt vào nước ta, nền kinh tế nược ta chuyển biến và dần dần đi lên thành nước công nghiệp phát triển. Cùng với thời gian, sự khai thác nguồn tài nguyên sẵn có phục vụ cho các ngành công ngày càng cạn kiệt đi. Công nghiệp phát triển đi đôi với nhiều nhà máy xí nghiệp mọc lên nên cần nhiều vật liệu xây dựng trong đó có xà gồ gỗ. Rừng ngày càng cạn kiệt cùng với việc cấm khai thác nên gỗ không đáp ứng được nhu cầu cần thiết.
Chính vì thế máy uốn xà gồ ra đời để đáp ứng nhu cầu đó.
Với nhiệm vụ: “THIẾT KẾ MÁY UỐN ĐỊNH HÌNH XÀ GỒ THÉP”, cũng là đề tài rất quen thuộc, máy uốn cũng được sữ dụng nhiều trong sản xuất, nhưng tài liệu tham khao còn nhiều hạn chế. Song với sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo NGUYỄN THẾ TRANH cùng quá trình tìm hiểu thực tế và tài liệu tham liên quan em đã hoàn thành đề tài đúng thời hạn được giao.
Trong quá trình tính toán, thiết kế, do khả năng còn hạn chế và thời gian có hạn nên em không tránh khỏi những sai sót. Kính mong sự chỉ dẫn, cảm thông của quý Thầy.
Em xin chân thành cảm ơn.
Đà nẵng, ngay . . . tháng . . . năm 2008.
Sinh viên thực hiện:
VŨ CÔNG VINH
CHƯƠNG 1:
GIỚI THIỆU NHU CẦU SỬ DỤNG THÉP TẤM HIỆN NAY
1.1 NHU CẦU THÉP TẤM HIỆN NAY
Ngày nay khi nhu cầu về đời sống của con người càng được nâng cao thì nền kinh tế cần kịp thời đáp ứng đầy đủ những nhu cầu đó. Trong đó ngành công nghiệp, mà đặc biệt là công nghiệp cơ khí nắm vai trò chủ yếu trong việc tạo ra sản phẩm. Ở một khía cạnh khác, thì ngành công nghiệp tạo phôi lại đóng một vai trò chủ chốt, là khâu cơ bản đầu tiên trong quy trình sản xuất cơ khí. Hơn nữa, một số phương pháp tạo phôi như cán, kéo, cắt...kim loại là không thể thiếu góp phần tạo ra các sản phẩm, vật dụng cho các ngành công nghiệp khác như: Công nghiệp hàng không, công nghiệp điện, công nghiệp ôtô, đóng tàu thuyền, xây dựng, nông nghiệp...
Thép tấm hầu như được sử dung rất nhiều trong các nghành công nghiệp kể trên. Thép tấm được tạo thành từ quá trình cán kim loại, kim loại bị biến dạng giữa 2 trục cán quay ngược chiều nhau, có khe hở giữa 2 trục cán nhỏ hơn chiều dày của phôi ban đầu. Kết quả làm chiều dày phôi giảm, chiều dài và chiều rộng tăng lên, tạo thành dạng tấm hay ta còn gọi là thép tấm.
1.2 MỘT SỐ LOẠI THÉP TẤM VÀ ỨNG DỤNG CỦA NÓ:
Cán thép tấm có thể tiến hành ở trạng thái nóng hay trạng thái nguội, ở mỗi loại nó có các ưu điểm và nhược điểm khác nhau. Cán ở trạng thái nóng cho ta những sản phẩm có độ dày từ 1,5mm đến 60mm, còn ở trạng thái nguội cho ra sản phẩm mỏng và cực mỏng độ dày từ 0,007mm đến 1,25mm.
Các sản phẩm thép tấm được phân loại theo độ dày của tấm thép :
+ Thép tấm mỏng: Chiều dày: S = 0,2 3,75 mm.
Chiều rộng: b = 600 2.200 mm.
+Thép tấm dày : S = 4 60 mm; b = 600 5.000 mm.
L = 4.000 12.000 mm.
+ Thép tấm dải : S = 0,2 2,5 mm; b = 200 1.500 mm.
L = 4.000 60.000 mm.
Từ sự phân loại đó ta có các dạng phôi của thép tấm khác nhau như: dạng phôi tấm hay dạng phôi cuộn, phôi dải.
Hình dạng và kích thướt của phôi tấm tạo ra trong quá trình cán được tiêu chuẩn hoá, do đó việc sử dụng thép tấm để tạo ra các sản phẩm như: thùng, sàn xe ôtô, khung, sườn xe máy, các thiết bị nghành điện, các kết câu trong nghành xây dựng như cầu, nhà cửa, hay sử dụng trong chính nghành cơ khí chế tạo, nghành tàu thuyền ... phải qua quá quá trình cắt thép tấm ra các kích thướt và hình dạng khác nhau phù hợp với yêu cầu của từng nghành, từng công việc cụ thể:
- Trong nghành điện: Thép tấm được dùng để tạo ra các sản phẩm như là thép trong stato của máy bơm nước hay quạt điện, thép tấm được dùng làm các cánh quạt cỡ lớn, các thép tấm mỏng dùng làm các lá thép để ghép lại trong các chấn lưu đèn ống, máy biến thế, trong lĩnh vực điện chiếu sáng nó được dùng làm các cột điện đường...
Hình 1-1: Sản phẩm thép tấm trong nghành điện
- Trong xây dựng: Các thép hình cỡ lớn trong các dầm cầu được tạo thành từ các tấm thép tấm dày cắt nhỏ, hay thép tấm được dùng để liên kết với nhau có thể bằng mối hàn, bulông hay đinh tán để tạo nên các kết cấu thép bền vững.
Hình 1-2: Sản phẩm trong thép tấm xây dựng
Các thép định hình cỡ nhỏ và cỡ vừa trong xây dưng dân dụng và công nghiệp ( nhà ở, các nhà máy, khu công nghiệp, khu thương mai,cá siêu thị…) được chế tạo từ các thép tấm mỏng uốn lại như: tôn,các loại thép hình chữ U, chữ C, các loại ống tròn, hình vuông chữ nhật….
Hình 1-3: Một số sản phẩm định hình của thép tấm
- Trong nghành cơ khí : Thép tấm được sử dụng trong các thân máy của các máy cắt kim loại, vỏ hộp giảm tốc bằng kết cấu hàn, khung, sườn xe, máy,...
- Trong nghành cơ khí ôtô : Việc sử dụng thép tấm không thể thiếu được. Nó được sử dung làm khung, sườn, gầm ôtô, lót sàn ôtô, che kín thùng xe, và các bộ phận che chắn khác.
- Trong chế biến thực phẩm: Thép tấm được sử dung rộng rãi không kém, nó được dùng để chế tạo các thùng chứa, bể chứa, hộp đóng gói,...
- Trong các nghành nghề khác: Thép tấm dùng để chế tạo ra các thùng đồ dùng dân dụng phục vụ đời sống hay trong nghành hàng không thép tấm được dùng để che chắn, làm cửa máy bay, nắp đậy thân máy bay, tên lửa, thùng máy vi tính, ...
Với nhu cầu sử dụng thép tấm rộng lớn như vậy, nhất là trong các ngành xây dựng nhu cầu các sản phẩm định từ thép tấm đang cao như các loai tâm lợp các, các loại thép tròn, các loai xà gồ thép…, cần có những máy cán tôn, máy cán các loại ống tròn, máy uốn xà gồ thép để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành xây dựng nói riêng củng như nền kinh tế nói chung, góp phần cải thiện nhu cầu nhà ở, củng như sự nghiệp công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước.
CHƯƠNG 2:
CƠ SỞ VÀ CÔNG NGHỆ UỐN ĐỊNH HÌNH THÉP TẤM
2.1 CƠ SỞ UỐN ĐỊNH HÌNH THÉP TẤM
2.1.1 Khái niệm:
Uốn là phương pháp gia công băng áp lực nhằm cho phôi hay một phần của phôi có dạng cong hay gấp khúc, phôi có thể là tấm, thanh định hình và được uốn ở trạng thái nóng hay nguội. Trong quá trình uốn phôi bị biến dạng dẻo và biến dạng đàn hồi từng vùng để tạo thành hình dạng cần thiết.
2.1.2 Đặc điểm quá trình uốn :
Uốn: là môt trong những nguyên công thường gặp nhật trong dập nguội. Quá trình uốn bao gồm biến dang đàn hồi và biến dạng dẻo. Uốn làm thay đổi hướng thớ kim loại, làm cong phôi và thu nhỏ dần kích thước trong quá trình uốn. Kim loại phía trong góc uốn bị ép nén và co ngắn ở hướng doc, bị kéo ở hướng ngang.
Khi uốn tấm dải rộng củng xảy ra hiện tượng biến mảnh vật liệu nhưng sẻ không không có sai lệch tiết diện ngang. Vì trở kháng của kim loại có chiều rộng lớn sẻ chống lại sự biến dạng theo hướng ngang.
Trong trường hợp uốn phôi rông thì biến dạng của nó được x...
Bạn download ở link này
pass giải nén là ketnooi.com
MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU . 1
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU NHU CẦU CẤU KIÊN THÉP TẤM .2
1.1 Nhu cầu thép tấm hiện nay . . 2
1.2 Một số loại thép tấm và ứng dụng của nó . . 2
CHƯƠNG 2: CƠ SỞ VÀ CÔNG NGHỆ UỐN ĐỊNH HÌNH . 5
2.1. Cơ sơ uốn định hình thép tấm. 5
2.1.1 Khái niệm . . . 5
2.1.2 Đặc điểm quá trình uốn. . 5
2.1.2.1 Xác định chiều dài phôi uốn . 5
2.1.2.2 Bán kính nhỏ nhất và lớn nhất . 7
2.1.3 Công thức tính lực uốn . 8
2.1.4 Tính đàn hồi khi uốn . 9
2.1.5 Giới hạn cho mỗi lần uốn . 11
2.2 Công nghệ uốn định hình thép tấm . 12
2.2.1 Uốn xà gồ bằng máy nhấn . 12
2.2.2. Uốn xà gồ bằng phương pháp uốn liên tục. 12
CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH NGUYÊN LÝ UỐN ĐỊNH HÌNH XÀ GỒ & TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC MÁY . 13
3.1 Nguyên lý uốn định hình xà gồ. 13
3.1.1 Giới thiệu về xà gồ thép . 13
3.1.2 Quá trình uốn xà gồ thép . 14
3.1.3 Các thiết bị chế tạo xà gồ thép . 17
3.1.3.1 Tạo xà gồ bằng máy nhấn . 17
3.1.3.2 Tạo xà gồ bằng phương pháp uốn liên tục . 17
3.2 So sánh và lựa chọn phương pháp thiết kế . 18
3.2.1 Đặc thù quá trình uốn xà gồ . 18
3.2.2 Thiết lập biên dạng và số lần uốn . 19
3.2.2.1 Xác định kích thước sản phẩm . 19
3.2.2.2 Bán kính uốn cho phép . 20
3.2.2.3 Xác định kích thước rộng của phôi . 21
3.2.2.4 Số lần uốn và thiết lập biên dạng . 22
a) Các phương pháp bố trí con lăn . 23
b) Thiết lập biên dạng . 24
3.3. Chọn phương án truyền động và bố trí trục uốn . 25
3.3.1 Chọn phương án truyền động cho trục uốn . 25
3.3.1.1 Truyền động cơ chí cho trục chính . 25
3.3.1.2 Truyền động bằng dầu ép . 26
3.3.2 Chọn hộp phân lực cho cơ cấu truyền động . 27
3.3.2.1 Truyền động bánh răng trung gian . 27
3.3.2.2 Truyền động bánh vít trục vít . 28
3.3.2.3 Truyền động bánh xích kết hợp với bánh răng . 28
3.3.3 Truyền động cho hệ thống dao cắt và đột lỗ . 29
3.3.3.1 Hệ thống dao cắt trước và đột lỗ bằng cơ khí . 30
3.3.3.2 Truyền động bằng thủy lực . 30
3.3.3.3 Hệ thống dao cắt sau . 31
3.4. Thiết kế động học . 32
3.4.1 Chọn vận tốc làm việc . 32
3.4.2 Giới thiệu sơ đồ động máy uốn xà gồ . 33
3.4.3 Chọn đường kính con lăn và phân phối tỉ số truyền . 34
3.4.4 Chọn động cơ và phân phối tỷ số truyền của máy . 36
3.4.5 Tính và chọn các bộ truyền của máy . 37
3.4.5.1 Tính và chọn bộ truyền xích . 37
3.4.5.2 Tính và chọn bộ truyền bánh răng truyền động từ lô dưới lên lô trên trong các cặp lô uốn . 40
CHƯƠNG 4 TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC & KẾT CẤU TOÀN MÁY . 47
4.1Thiết kế động lực học . 47
4.1.1 Tính áp lực lên các lô uốn . 47
4.1.2 Tính momen quay trục uốn . 50
4.1.3 Tính công suất động cơ . 52
4.2 Tính toán kết cấu may . 53
4.2.1 Thiết kế bộ truyền xích . 53
4.2.1.1 Định bước xích . 54
4.2.1.2 Định khoảng các trục và số mắt xích . 55
4.2.1.3 Đường kính vòng chia của đĩa xích . 55
4.2.1.4 Lực tác dụng lên trục . 56
4.2.2 Thiết kế một cặp bánh răng . 56
4.2.2.1 Chọn vật liệu làm bánh răng . 56
4.2.2.2 Định ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn cho phép . 56
4.2.2.3 Chọn hệ số tải trọng . 58
4.2.2.4 Chọn hệ số bề rộng răng . 58
4.2.2.5 Khoảng cách trục . 58
4.2.2.6 Vận tốc vòng của bánh răng và chọn cấp chính xác chế tạo . 58
4.2.2.7 Định hệ số tải trọng . 58
4.2.2.8 Xác định modul . 59
4.2.2.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn của banh răng . 59
4.2.2.10 Kiểm nghiệm sức bền tiếp xúc của bánh răng . 59
4.2.2.11 Kiểm nghiêm bánh răng chịu quá tải đột ngột . 59
4.2.2.12 Lực tác dụng . 60
4.2.3 Thiết kế trục uốn . 60
4.2.3.1 Tính sơ bộ đường kính trục . 60
4.2.3.2 Tính gần đúng . 61
4.2.3.3 Kiểm nghiệm trụ theo hệ số an toàn . 64
4.2.4 Tính và chọn ổ lăn . 65
4.2.5 Tính và chọn then . 66
4.3. Tính toán thủy lục cho dây chuyền uốn . 67
4.3.1 Sơ đồ thủy lực cho máy uốn . 67
4.3.2 Tính toán hệ thống thủy lực cho máy uốn . 68
4.3.2.1 Tính toán cho động cơ thủy lực . 68
4.3.2.2 Tính toán cho hệ thống dao cắt trước . 68
4.3.2.3 Tính toán cho hệ thống dao đột lỗ . 69
4.3.2.4 Tính các thông số làm việc của bơm cung cấp cho hệ thống . 70
a) Chọn công suất bơm . 70
b) Chọn van tràn . 71
* Kiểu van bi . 71
* Kiểu van con trượt . 72
c) Ống dẫn áp lực . 73
d) Van tiết lưu . 74
e) Van servo . 76
4.4 Thiết kế dao cắt sau . 79
4.4.1 Sơ đồ và nguyên lý hoạt động . 79
4.4.2 Tính toán cho hệ thống dao cắt sau . 80
CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG CẤP PHÔI TỰ ĐỘNG . 82
5.1. Khái niệm, phân loại và ý nghĩa . 82
5.1.1 Khái niệm . 82
5.1.2 Phân loại . 82
5.1.3 Ý Nghĩa . 82
5.2. Hệ thống cấp phôi tự động trong may uốn xà gồ . 83
CHƯƠNG 6 HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG . 86
6.1. Lý thuyết về PLC . 86
6.1.1 Giới thiệu sơ lược về điều khiển PLC . 86
6.1.2 Đặc điểm của bộ điều Khiển PLC . 87
6.1.3 Cấu trúc phân cứng PLC . 88
6.1.4 Các thiết bị điều khiển . 89
6.1.4.1 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-200 . 89
6.1.4.2 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-300 . 90
6.1.4.3 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-400 . 90
6.2 Hệ thông điều khiển tự động trên may uốn xà gồ . 91
6.2.1 Quy định về các ngõ ra vào 92
6.1.2 Chương trình điều khiển (SIEMENS) . 93
a) Giản đồ thời gian biểu diễn quá trình uốn xà gồ . 93
b) Sơ đồ điều khiển . 94
c) Chương trình PLC . 94
/tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-1037/
++ Ai muốn tải bản DOC Đầy Đủ thì Trả lời bài viết này, mình sẽ gửi Link download cho!Tóm tắt nội dung:LỜI NÓI ĐẦU
Nước ta nằm trong vành đai nhiệt đới, nguồn tài nguyên dồi dào phong phú đáp ứng đầy đủ cho nền nông nghiệp phát triển. Nhưng kể từ khi thị trường mở cửa, sự hội nhập đầu tư KH- KT ở bên ngoài ồ ạt vào nước ta, nền kinh tế nược ta chuyển biến và dần dần đi lên thành nước công nghiệp phát triển. Cùng với thời gian, sự khai thác nguồn tài nguyên sẵn có phục vụ cho các ngành công ngày càng cạn kiệt đi. Công nghiệp phát triển đi đôi với nhiều nhà máy xí nghiệp mọc lên nên cần nhiều vật liệu xây dựng trong đó có xà gồ gỗ. Rừng ngày càng cạn kiệt cùng với việc cấm khai thác nên gỗ không đáp ứng được nhu cầu cần thiết.
Chính vì thế máy uốn xà gồ ra đời để đáp ứng nhu cầu đó.
Với nhiệm vụ: “THIẾT KẾ MÁY UỐN ĐỊNH HÌNH XÀ GỒ THÉP”, cũng là đề tài rất quen thuộc, máy uốn cũng được sữ dụng nhiều trong sản xuất, nhưng tài liệu tham khao còn nhiều hạn chế. Song với sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo NGUYỄN THẾ TRANH cùng quá trình tìm hiểu thực tế và tài liệu tham liên quan em đã hoàn thành đề tài đúng thời hạn được giao.
Trong quá trình tính toán, thiết kế, do khả năng còn hạn chế và thời gian có hạn nên em không tránh khỏi những sai sót. Kính mong sự chỉ dẫn, cảm thông của quý Thầy.
Em xin chân thành cảm ơn.
Đà nẵng, ngay . . . tháng . . . năm 2008.
Sinh viên thực hiện:
VŨ CÔNG VINH
CHƯƠNG 1:
GIỚI THIỆU NHU CẦU SỬ DỤNG THÉP TẤM HIỆN NAY
1.1 NHU CẦU THÉP TẤM HIỆN NAY
Ngày nay khi nhu cầu về đời sống của con người càng được nâng cao thì nền kinh tế cần kịp thời đáp ứng đầy đủ những nhu cầu đó. Trong đó ngành công nghiệp, mà đặc biệt là công nghiệp cơ khí nắm vai trò chủ yếu trong việc tạo ra sản phẩm. Ở một khía cạnh khác, thì ngành công nghiệp tạo phôi lại đóng một vai trò chủ chốt, là khâu cơ bản đầu tiên trong quy trình sản xuất cơ khí. Hơn nữa, một số phương pháp tạo phôi như cán, kéo, cắt...kim loại là không thể thiếu góp phần tạo ra các sản phẩm, vật dụng cho các ngành công nghiệp khác như: Công nghiệp hàng không, công nghiệp điện, công nghiệp ôtô, đóng tàu thuyền, xây dựng, nông nghiệp...
Thép tấm hầu như được sử dung rất nhiều trong các nghành công nghiệp kể trên. Thép tấm được tạo thành từ quá trình cán kim loại, kim loại bị biến dạng giữa 2 trục cán quay ngược chiều nhau, có khe hở giữa 2 trục cán nhỏ hơn chiều dày của phôi ban đầu. Kết quả làm chiều dày phôi giảm, chiều dài và chiều rộng tăng lên, tạo thành dạng tấm hay ta còn gọi là thép tấm.
1.2 MỘT SỐ LOẠI THÉP TẤM VÀ ỨNG DỤNG CỦA NÓ:
Cán thép tấm có thể tiến hành ở trạng thái nóng hay trạng thái nguội, ở mỗi loại nó có các ưu điểm và nhược điểm khác nhau. Cán ở trạng thái nóng cho ta những sản phẩm có độ dày từ 1,5mm đến 60mm, còn ở trạng thái nguội cho ra sản phẩm mỏng và cực mỏng độ dày từ 0,007mm đến 1,25mm.
Các sản phẩm thép tấm được phân loại theo độ dày của tấm thép :
+ Thép tấm mỏng: Chiều dày: S = 0,2 3,75 mm.
Chiều rộng: b = 600 2.200 mm.
+Thép tấm dày : S = 4 60 mm; b = 600 5.000 mm.
L = 4.000 12.000 mm.
+ Thép tấm dải : S = 0,2 2,5 mm; b = 200 1.500 mm.
L = 4.000 60.000 mm.
Từ sự phân loại đó ta có các dạng phôi của thép tấm khác nhau như: dạng phôi tấm hay dạng phôi cuộn, phôi dải.
Hình dạng và kích thướt của phôi tấm tạo ra trong quá trình cán được tiêu chuẩn hoá, do đó việc sử dụng thép tấm để tạo ra các sản phẩm như: thùng, sàn xe ôtô, khung, sườn xe máy, các thiết bị nghành điện, các kết câu trong nghành xây dựng như cầu, nhà cửa, hay sử dụng trong chính nghành cơ khí chế tạo, nghành tàu thuyền ... phải qua quá quá trình cắt thép tấm ra các kích thướt và hình dạng khác nhau phù hợp với yêu cầu của từng nghành, từng công việc cụ thể:
- Trong nghành điện: Thép tấm được dùng để tạo ra các sản phẩm như là thép trong stato của máy bơm nước hay quạt điện, thép tấm được dùng làm các cánh quạt cỡ lớn, các thép tấm mỏng dùng làm các lá thép để ghép lại trong các chấn lưu đèn ống, máy biến thế, trong lĩnh vực điện chiếu sáng nó được dùng làm các cột điện đường...
Hình 1-1: Sản phẩm thép tấm trong nghành điện
- Trong xây dựng: Các thép hình cỡ lớn trong các dầm cầu được tạo thành từ các tấm thép tấm dày cắt nhỏ, hay thép tấm được dùng để liên kết với nhau có thể bằng mối hàn, bulông hay đinh tán để tạo nên các kết cấu thép bền vững.
Hình 1-2: Sản phẩm trong thép tấm xây dựng
Các thép định hình cỡ nhỏ và cỡ vừa trong xây dưng dân dụng và công nghiệp ( nhà ở, các nhà máy, khu công nghiệp, khu thương mai,cá siêu thị…) được chế tạo từ các thép tấm mỏng uốn lại như: tôn,các loại thép hình chữ U, chữ C, các loại ống tròn, hình vuông chữ nhật….
Hình 1-3: Một số sản phẩm định hình của thép tấm
- Trong nghành cơ khí : Thép tấm được sử dụng trong các thân máy của các máy cắt kim loại, vỏ hộp giảm tốc bằng kết cấu hàn, khung, sườn xe, máy,...
- Trong nghành cơ khí ôtô : Việc sử dụng thép tấm không thể thiếu được. Nó được sử dung làm khung, sườn, gầm ôtô, lót sàn ôtô, che kín thùng xe, và các bộ phận che chắn khác.
- Trong chế biến thực phẩm: Thép tấm được sử dung rộng rãi không kém, nó được dùng để chế tạo các thùng chứa, bể chứa, hộp đóng gói,...
- Trong các nghành nghề khác: Thép tấm dùng để chế tạo ra các thùng đồ dùng dân dụng phục vụ đời sống hay trong nghành hàng không thép tấm được dùng để che chắn, làm cửa máy bay, nắp đậy thân máy bay, tên lửa, thùng máy vi tính, ...
Với nhu cầu sử dụng thép tấm rộng lớn như vậy, nhất là trong các ngành xây dựng nhu cầu các sản phẩm định từ thép tấm đang cao như các loai tâm lợp các, các loại thép tròn, các loai xà gồ thép…, cần có những máy cán tôn, máy cán các loại ống tròn, máy uốn xà gồ thép để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành xây dựng nói riêng củng như nền kinh tế nói chung, góp phần cải thiện nhu cầu nhà ở, củng như sự nghiệp công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước.
CHƯƠNG 2:
CƠ SỞ VÀ CÔNG NGHỆ UỐN ĐỊNH HÌNH THÉP TẤM
2.1 CƠ SỞ UỐN ĐỊNH HÌNH THÉP TẤM
2.1.1 Khái niệm:
Uốn là phương pháp gia công băng áp lực nhằm cho phôi hay một phần của phôi có dạng cong hay gấp khúc, phôi có thể là tấm, thanh định hình và được uốn ở trạng thái nóng hay nguội. Trong quá trình uốn phôi bị biến dạng dẻo và biến dạng đàn hồi từng vùng để tạo thành hình dạng cần thiết.
2.1.2 Đặc điểm quá trình uốn :
Uốn: là môt trong những nguyên công thường gặp nhật trong dập nguội. Quá trình uốn bao gồm biến dang đàn hồi và biến dạng dẻo. Uốn làm thay đổi hướng thớ kim loại, làm cong phôi và thu nhỏ dần kích thước trong quá trình uốn. Kim loại phía trong góc uốn bị ép nén và co ngắn ở hướng doc, bị kéo ở hướng ngang.
Khi uốn tấm dải rộng củng xảy ra hiện tượng biến mảnh vật liệu nhưng sẻ không không có sai lệch tiết diện ngang. Vì trở kháng của kim loại có chiều rộng lớn sẻ chống lại sự biến dạng theo hướng ngang.
Trong trường hợp uốn phôi rông thì biến dạng của nó được x...
Bạn download ở link này
You must be registered for see links
pass giải nén là ketnooi.com