sau_khoailang
New Member
Download miễn phí Đề tài Tìm hiểu về máy nghiền cà phê
MỤC LỤC
I/Giới thiệu chung
II/Sơ lược về nguyên liệu đầu vào và chất lượng nguyên liệu đầu ra
III/Khái niệm về quá trình nghiền
IV/Cơ sở lí thuyết quá trình nghiền
V/Các loại thiết bị nghiền cà phê
VI/Tài liệu tham khảo
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINHKHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC
BỘ MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM
ĐỀ TÀI :
TÌM HIỂU VỀ MÁY NGHIỀN CÀ PHÊ
GVHD : Cô Nguyễn Thị Hiền
Họ Và Tên SV : HC07TP
Tháng 06/2009
MỤC LỤC
I/Giới thiệu chung
II/Sơ lược về nguyên liệu đầu vào và chất lượng nguyên liệu đầu ra
III/Khái niệm về quá trình nghiền
IV/Cơ sở lí thuyết quá trình nghiền
V/Các loại thiết bị nghiền cà phê
VI/Tài liệu tham khảo
NỘI DUNG
I/Giới thiệu chung
Mặc dù có sự phát triển của công nghệ hiện đại, vẫn còn có bốn cách nghiền cà phê. Cách xưa nhất là bằng chày và cối. Kế đến là những cối nghiền bằng đá, hiện đại hơn một chút là những mép răng cưa bằng thép hay những cái nĩa gấp nếp. Gần đây là máy nghiền bằng dao điện có nguyên lí vận hành giống như một máy xay điện.
II/Nguyên liệu đầu vào
Cà phê trước khi qua quá trình nghiền phải đưa qua giai đoạn bóc vỏ,tách vỏ,giai đoạn này có thể thực hiện bằng phương pháp lên men hay phương pháp hóa học.Có nhiều loại cà phê khác nhau,chất lượng hay đẳng cấp cà phê khác nhau tùy theo từng loại cây,từng loại hạt,nơi trồng chúng.Vì vậy trước khi đưa cà phê vào dây chuyền sản xuất ta cần chuẩn hóa nguyên liệu đầu vào.Đây cũng là yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nguyên liệu đầu ra.
III/Nguyên liệu đầu ra
Cà phê sau quá trình nghiền sẻ ra thành phẩm dưới dạng bột.Yêu cầu chất lượng nguyên liệu đầu ra:
-bột cà phê phải có độ mịn
-bột cà phê phải có tính đồng nhất IV/Khái niệm quá trình ngiền
Quá trình đập nghiên vật liệu là quá trình VL rắn được cắt hay làm vỡ ra thành những hạt nhỏ hơn.Trong công nghiệp VL được nghiền bằng các phương pháp khác nhau nhằm các mục đích khác nhau.
Mức độ nghiền
Mức độ nghiền
Đường kính trung bình (mm)
i
Nghiền :
Kích thước trước khi nghiền (Dh)
Kích thước sau khi nghiền
(dh)
Thô
Trung bình
Nhỏ
1000-200
250-50
50-25
250-40
40-10
10-1
5-6
>6-25
Nghiền bột
To
Vừa
Mịn
Rất mịn
5-1
0.2-0.04
0.1-0.04
0.1-0.04
0.01-0.04
0.015-0.005
0.005-0.001
0.001
500-400
13-8
20-40
100-400
Chất rắn được đập vỡ ra theo một số phương pháp tác động lực khác nhau lên VL nhưng thường sử dụng 4 pp sau trong các máy nghiền : nén ép;va đập,chà xá;, ép trượt;cắt .
V/Cơ sở lý thuyết của quá trình nghiền:
tiêu chuẩn của quá trình nghiền:
Một máy nghiền lý tưởng phải đáp ứng các yêu cầu :
-có năng suất lớn
-năng lượng tiêu tốn cho 1 đv sản phẩm là nhỏ
-sản phẩm của quá trình có kích thước đồng đều hay sự phân phối kích thước như mong muốn.
*lựa chọn phương pháp ngiền
Nghiền vật liệu có thể tiến hành bằng các phương pháp nén vỡ, va đập, đập vụn và mài mòn. Việc chọn phương pháp nghiền phụ thuộc vào cỡ và độ bền của vật liệu nghiền cũng như vào mức độ nghiền được .
Xay cà phê là một tiến trình biến cà phê hột thành cà phê nát hơn hay bột. Độ nát và độ nhuyễn của cà phê sẽ quyết định được nồng độ của cà phê. Cà phê được xay càng nhuyễn thì nồng độ cà phê càng tăng. Bản chỉ dẫn sau đây sẽ cho chúng ta một sự tổng quát tương đối về độ nồng của cà phê
Loại cà phê
Xay
Turkish
Rất nhuyễn
Espresso
Nhuyễn
Nhỏ giọt, dùng lọc giấy
Vừa
Nhận theo kiểu Pháp
Nát vừa
Bình nấu
Nát sơ
Trong công nghệ thực phẩm,để nghiền cà phê người ta dùng máy nghiền dạng trục và dạng đĩa.
VI/Thiết bị nghiền cà phê
1.MÁY NGHIỀN TRỤC
Máy nghiền trục được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp thực phẩm để nghiền các hạt ngũ cốc,các loại hạt có dầu…
Sơ đồ nguyên lí của máy nghiền trục :
Có 2 loại máy nghiền trục là : loại khe hở không đổi và loại khe hở thay đổi.
Loại trục nghiền cũng có 2 loại : trục trơn và trục gai.
Nguyên lí làm việc của máy nghiền trục là nghiền nát VL bằng pp ép khi VL đi qua khe hở giữa hai trục và chà xát khi vânnj tốc quay của hai trục khác nhau.
Dựa theo số cặp trục nghiền,máy nghiền trục có thể chia ra thành :
-máy có một căp trục
-máy có hai căp trục
Dựa theo cách lắp đặt trục nghiền có thể chia ra:
-máy có hai trục nghiền cố định dùng để nghiền các VL không xuất hiện hiện tượng quá tải đột ngột. loại máy này khi làm việc thì khoảng cách giữa hai trục là cố định.
-loại có một trục nghiền di động do có lo so định vị.loại này thích hợp với các VL dạng hạt nhỏ. Khi gặp trường hợp quá tải lực ép tăng lên sẽ nén lò so lại,làm tăng kích thước khe hở giữa hai trục để thoát lớp VL ra. Khi chấm dứt hiện tượng trên lò so lại đẩy trục nghiền trở lại vị trí cũ.
Dựa theo cấu tạo trục nghiền có thể chia ra :
-trục nghiền trơn dùng để nghiền các loại hạt có bề mặt ma sát lớn.
-trục gai : trên bề mặt trục nghiền có phay rãnh dùng để nghiền các VL dai.
Kích thước :
Đường kính trục nghiền :
-đối với trục trơn : D= (18-22)Dh
-đối với trục gai : D= (10-12)Dh
-đối với trục răng : D= (1.5-4.5)Dh
Chiều dài trục nghiền được xác định như sau :
L= (0.5-1.3)D
BỘ PHẬN NHẬP LIỆU:
Để rải VL lên cặp trục nghiền thành một lớp mỏng đều,đạt hiệu quả nghiền cao thường dùng cặp trục rải liệu và các van điều chỉnh chiều dày lớp vật liệu trên trục rải liệu. cặp trục rải liệu và van chắn liệu được lắp ngay dưới hộp nhập liệu. van chắn liệu có nhiều kiểu khác nhau và có thể điều chỉnh tự động thông quá trình nhập liệu.
Trên hình a : là sơ đồ nguyên lí của lá chắn không tự động điều chỉnh. Để có được khe hở cần thiết cho VL chuyển động qua trục rải liệu,quay bánh răng 1 sẽ nâng hay hạ bánh răng 2 gắn với lá chắn 3; khe hở được điều chỉnh bằng tay trước hay trong khi đang nhập liệu.
Trên hình b : là kiểu van chắn tự động điều chỉnh,khi hộp chứa đầy VL,áp suất của VL lên van chắn 1 tăng,đẩy van 1 quay quay q quanh chốt quay 2 theo chiều kim đồng hồ. móc 3 cũng bị quay theo kéo căng lò so tạo lực kéo lam cần ép 5 xoay quanh chốt 4 theo chiều ngược kim đồng hồ và ép van chắn 1 quay về vị trí ban đầu.
Trên hình c : là loại van chắn tự động có tác dụng tốt.lượng VL chuyển động ra từ hộp xuống nhiều hay ít làm thay đổi áp lực lên lá chắn 2 gắn với trục quay 3,lá chắn 2 xoay tác dụng lên lò so 4,lò so này kéo cần 5 và truyền lực đẩy tiếp tới van chắn 7 ép chắn bớt dòng VL đang chuyển động xuống.
dòng VL chuyển động qua van chắn được cặp trục rải liệu rải thành lớp mỏng đều lên cặp trục nghiền. muốn cặp trục nghiền hoạt động có năng suất phù hợp nhất
cần cấp liệu sao cho dòng VL rơi xuống không tiếp xúc với trục quay nhanh và có vận tốc xấp xỉ bằng vận tốc vòng của trục quay chậm.
VẬT LIỆU CỦA MÁY NGHIỀN:
-trục nghiền được đúc bằng gang đặc biệt có các thành phần (%) : (C: 3.2-3.7%;Si : 0.4-0.7%;Mn : 0.2-0.8%;P : 0.5%;S : 0.14%;Ni 0.25% )có độ cứng bề mặt cao với HB 370-450.
Để tăng độ cứng vững cho trục nghiền người ta thường chế tạo một trục loãi bằng thép CT xuyên suốt qua trục nghiền bằng gang hay trục lõi được chia thành hai nữa lắp ép vào hai đầu của trục nghiền.
2. MÁY NGHIỀN RĂNG
Cấu tạo và nguyên lí hoạt động:
Qúa trình nghiền trong máy nghiền răng cũng là do tác d