lephamhong93_lephamhong93
New Member
Download miễn phí Báo cáo Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất của công ty công nghệ tàu thủy Nam Triệu
Hàn thân máy:Vì tôn có chiều dày lớn, mối hàn lớn nên nhiệt
lượng vô cùng cao khi hàn một lần đạt chiều cao mối hàn. Để tránh biến
dạng do nhiệt, chúng ta hàn từ từ, từng lớp, hàn cách đoạn, hàn đối xứng
các mối hàn.
Sau khi hàn xong lớp thứ nhất tiến hành kiểm tra kích thước; nếu có hiện
tượng biến dạng thì phải sử lý bằng hàn để chống biến dạng. Kiểm tra mối
hàn bằng phương pháp siêu âm để loại bỏ khuyết tật.
Hàn xong một lớp phía dưới ta cẩu lật để hàn các đường hàn giữa tấm ốp
trong và 2 tấm thành đứng.
Các bước cũng tiến hành tương tự nhưđã thực hiện với tấm ốp phía ngoài.
Các bước tiếp theo lần lượt cẩu lật để hàn đến khiđủ chiều cao mối hàn.
Khử ứng suất dưbằng nhiệt xong kiểm tra chất lượng mối hàn bằng siêu
âm hay chụp XưRay.
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
tập đoàn kinh tế vinashincông ty công nghiệp tàu thủy nam triệu
đề tài theo nghị định th−
nghiên cứu thiết kế chế tạo máy ép chấn tôn
thủy lực 1200t dùng trong đóng tàu thủy cỡ lớn
báo cáo chuyên đề
nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất
của công ty CNTT nam triệu
chủ nhiệm đề tài: kS nguyễn văn canh
5985-3
23/8/2006
Hải phòng – 2006
1
Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất của công ty
Toàn bộ quá trình sản xuất máy ép thuỷ lực loại 1200 tấn đ−ợc thể hiện qua
quy trình d−ới đây sau khi đã có đầy đủ phần thiết kế chế tạo.
Kiểm tra
Làm sạch bề
mặt, phun sơn
Cắt phôi theo
kích th−ớc yêu
cầu
Nắn thẳng
Kiểm tra
Kiểm tra
Kiểm tra
Gia công cơ khí Kiểm tra
Nhiệt luyện
Mài
Lắp ráp từng cụm
Kiểm tra
Kiểm tra
Kiểm tra
Đ−a về bệ
gá đặt
Gá lắp tôn
bàn ép Kiểm tra
Gá lắp thân
máy
Kiểm tra
Hàn bàn ép Kiểm tra Gia công tinh
thân máy Kiểm tra
Lắp ráp
tổng thể
Tổng
kiểm tra
Nguyên vật
liệu đ−ợc lựa
chọn
Gia công tinh
bàn máy
Kiểm tra
Hàn thân
máy
2
Diễn giải l−u đồ quy trình sản xuất máy ép 1200
-Vận hành thử
- Điều chỉnh
-Vận hành
- ép thử
- Điều chỉnh
Kiểm tra
thông số
Kiểm tra
kết quả
3
I. Quy trình gia công
1/ Lựa chon nguyên vật liệu: Dựa vào bản vẽ thiết kế, yêu cầu kỹ thuật,
khả năng làm việc mà lựa chọn vật liệu cho phù hợp với từng bộ phận của
máy. Sau khi lựa chọn đ−ợc vật liệu dùng th−ớc lá, th−ớc cặp, các công cụ
kiểm tra khác tiến hành kiểm tra kích th−ớc. Nếu vật liêu đã đạt các yêu
cầu thì chuyển sang gia công cơ khí nếu ch−a đạt thi chuyển qua các b−ớc
tiếp sau.
2/ Làm sạch bề mặt, phun sơn.
- Làm sạch bề mặt thép nhằm loại trừ ôxit sắt, dầu mỡ và các tạp chất
bẩn khác bám trên bề mặt nguyên vật liệu. tuỳ từng trường hợp vào cấu trúc của lớp
ôxit sắt và các chất bẩn khác nhau trên bề mặt vật liệu mà chọn các ph−ơng
pháp đánh sạch.
+ Ph−ơng pháp cơ học: có hai ph−ơng pháp làm sạch cơ học là ph−ơng
pháp thủ công (dùng búa gò rỉ, bàn chải thép, dũa cạo) để làm sạch và dùng
cơ giới (phun cát khô).
+ Ph−ơng pháp hoá học: Dùng các chất hoá học để tẩy
+ Ph−ơng pháp nhiệt: Sử dụng ngọn lửa ôxy-axêtylen hay ôxy-gas đốt
nóng bề mặt vật liệu.
ở đây ta dùng ph−ơng pháp cơ giới là phun hạt mài. Sau khi phun xong,
kiểm tra đạt tiêu chuẩn độ sạch SA2.5 mới chuyển sang nguyên công tiếp
theo.
- Phun sơn bảo vệ (Sơn lót chống rỉ): Sau khi dùng cát làm sạch bề mặt
phải phun một lớp sơn chống rỉ ngay vì thép rất rễ bị ôxy hoá trở lại trong
môi tr−ờng tự nhiên. Chất liệu sơn lót phải đảm bảo một số yêu cầu sau:
+ Sơn phải phun (xì và khô nhanh)
+ Sau khi khô phải tạo thành một lớp bảo vệ ngoài chắc chắn không bị
dạn nứt.
4
+ Không gây khó khăn cho quá trình công nghệ tiếp theo nh− cắt hơi,
hàn…
+ Phải t−ơng đối bên vững trong suốt thời gian chế tạo và chịu đ−ợc các
va đập cơ học trong khi vận chuyển, xếp đống hay trong các công đoạn
sản xuất.
+ Không đ−ợc gây ảnh h−ởng xấu đến lớp sơn tiếp theo.
Kiểm tra đạt yêu cầu chuyển sang b−ớc tiếp theo.
Tiêu chuẩn kiểm tra: Độ dày lớp phun phủ đạt 15 ữ 25μm
3/ Cắt phôi: Căn cứ vào bản vẽ chế tạo cắt các phôi theo kích th−ớc.
Kiểm tra nếu thấy chi tiết bị cong vênh phải chuyển qua nguyên công nắn
thẳng.
4/ Nắn phẳng: Nắn phẳng đơn để loại trừ các chỗ lồi lõm trên bề mặt
thép do việc nguội không đồng đều trong quá trình sản xuất thép, cán thép,
hay do vận chuyển bốc xếp. Loại trừ ứng suất d− còn lại trong vật liệu và
loại trừ ôxit sắt bám trên bề mặt thép đã bung ra trong thời gian nằm ngoài
trời.
Việc nắn phẳng đ−ợc tiến hành từ những máy cán chuyên dùng có kết
cấu nhiều trục, các tấm thép đ−ợc đ−a vào uốn đi uốn lại nhiều lần. Số lần
cán 1 thép phụ thuộc vào chiều dày và thời gian vật liệu nằm ngoài trời.
Kiểm tra có thể bằng mắt hay công cụ kiểm tra chuyên dùng kiểm tra
ứng suất d−, l−ợng ôxit sắt và độ cong vênh của chi tiết. Khi thấy đạt yêu
cầu thi chuyển sang nguyên công tiếp theo.
5/ Đ−a về bệ gá đặt: Dùng cần cẩu hay Palăng đ−a chi tiết về vị trí để
gá lắp
6/ Gia công tinh bàn ép
5
bề mặt cần gia công tinh
Sau khi đ−ợc phép chuyển b−ớc công nghệ, bàn ép đ−ợc chuyển đến
máy gia công cơ khí
Máy gia công cơ khí là máy tổ hợp gia công có các hành trình di chuyển
theo các ph−ơng đáp ứng đ−ợc kích th−ớc cần gia công của bàn ép.
Các chi tiết cần gia công tinh: Chỉ cần gia công mặt trên và d−ới 2 thành
đứng bàn ép. Hai mặt này cần phay phẳng đạt ∇5, độ song song của hai
cạnh ≤ 0,1mm.
* Kiểm tra độ bóng, độ song song của 2 mặt
* công cụ kiểm tra:
- Mẫu kiểm tra độ bóng
- Nivô điện tử
- Máy đo khoảng cách LAZE
- Máy đo toàn đạc điện tử.
7/ Gá lắp bàn ép: Lấy dấu trên bàn gá vị trí của các chi tiết cần gá lắp
nh− thành đứng bàn ép, vị trí các x−ơng ngang, x−ơng dọc, kiểm tra kích
th−ớc theo các chiều: chiều ngang, chiều dọc và hai đ−ờng chéo của dấu
khi đảm bảo chúng ta bắt đầu gá.
Dùng cần cẩu hay Palăng đ−a các tấm x−ơng ngang, x−ơng dọc vào vị
trí đã lấy dấu, kiểm tra độ song song giữa các chi tiết, độ vuông góc với
mặt bàn gá và độ vuông góc giữa các chi tiết, hàn đính chắc chắn giữa
x−ơng ngang và x−ơng dọc với nhau và hàn đính với bàn gá. Kiểm tra hai
thành bên của bàn ép bằng máy đo khoảng cách, đạt yêu cầu tiếp tục cho
6
cẩu các tấm thành 2 bên bàn ép vào lắp ghép. Kiểm tra lại độ song song
của 2 thành đứng với bàn gá xong cho hàn đứng chắc chắn với các x−ơng
ngang và hàn đính với bàn gá.
công cụ kiểm tra dùng máy đo khoảng cách, Nivô điện tử, th−ớc ke
vuông góc. Hàn đính lại toàn bộ các mối ghép, kiểm tra lại lần cuối đạt yêu
cầu cho chuyển sang b−ớc tiếp theo.
8/ Hàn bàn ép: Thực hiện theo đúng quy trình của công nghệ hàn.
Để điền đầy l−ợng kim loại tại các mối hàn rất lớn chính vì vậy yêu cầu
hàn nhiều lớp, thực hiện làm nhiều lần tránh đổ nhiệt quá lớn voà mối hàn
gây biến dạng. Hàn phải đối xứng mối hàn. Thực hiện hàn một lớp đầu tiên
tại vị trí giữa xong chuyển ra hai đầu bàn ép. Khi hàn xong một lớp toàn bộ
bàn ép phải kiểm tra siêu âm. Mối hàn không đạt yêu cầu phải mài hết mối
hàn, hàn lại đạt yêu cầu mới chuyển hàn lớp thứ hai. Thứ tự lần l−ợt đến khi
đủ chiều cao mối hàn.
Thiết bị sử dụng khi hàn: Có thể dùng máy bán tự động, máy hàn 1
chiều để hàn. ở đây chúng ta dùng máy hàn bán tự động dùng khí bảo vệ
mối hàn là CO2, đ−ờng kính dây hàn là ϕ1.2mm và ϕ1.6mm để hàn bàn ép.
Thiết bị kiểm tra mối hàn: Có thể dùng máy siêu âm hay máy chụp X-
Ray mối hàn.
9/ Gá lắp thân máy: Bàn gá đ−ợc gia công sẵn bằng kết cấu thép, yêu
cầu chắc chắn, phẳng. Kiểm tra bàn gá bằng máy đo khoảng cách laze, máy
toàn đạc điện tử.
Các chi tiết cần bàn đều đ−ợc vát mép, mài nhẵn, góc độ vát mép >=450.
Gia công các d−ỡng chính xác để ph