Tải Qui trình công nghệ gia công chi tiết tang phanh - Giá hành tinh
QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TANG PHANH- GIÁ HÀNH TINH
I. YÊU CẦU KỸ THUẬT :
Chi tiết có 2 chức năng, bên trong có 2 lỗ chính xác 50mm để làm giá đỡ lắp bánh răng hành tinh và làm nhiệm vụ phanh hãm ở bên ngoài.
Yêu cầu kỹ thuật chủ yếu:
- Độ không song song đường tâm các lỗ 500,02 mm so với tâm lỗ chính 1600,03 mm, sai lệch không quá 0,035mm/100mm
- Các đường tâm lỗ 160 mm nằm trên cùng mặt phẳng sai lệch không quá 0,025mm/100mm.
- Độ lệch tâm và không song song của lỗ 150 mm, 160 mm so với đường tâm chung sai lệch không quá 0,03mm
II. TRÌNH TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG:
1. NGUYÊN CÔNG 1: Tiện thô đường kính ngoài bên trái
a. Chọn máy: Máy 1M63 Có các thông số kỹ thuật :
+ Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 630 mm
+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm
+ Kích thước lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 350 mm
+ Số tốc độ trục chính : 22
+ Phạm vi tốc độ trục chính : 12,5 20000 (vòng /phút )
+ Phạm vi bước tiến dọc : 0,064 1,025
ngang : 0,026 0,378
+ Kích thước dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm )
+ Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW )
b. công cụ :
Dao tiện đầu cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8
c . Sơ đồ gá đặt :
Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu phải tự định tâm vào đường kính lỗ 436mm và mặt đầu, định vị 5 bậc tự do.
d. Các bước gia công :
Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thước 218mm
Khoả mặt đầu có kích thước 200, khoảng cách 32
Tiện đường kính ngoài 507mm.
e. Chế độ cắt :
Bước 1 Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thước 218mm
+ Chiều sâu cắt : t = 3 mm
+ Lượng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng.
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-29 “ Sổ tay CNCTM ” => vb = 115 m/phút.
Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K2= 1,25
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3=
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
C«ng NghÖ ChÕ T¹o M¸y
I. Ph©n tÝch chøc n¨ng lµm viÖc cña chi tiÕt:
- “ ThiÕt kÕ qui tr×nh c«ng nghÖ chÕ t¹o vµnh r¨ng ®Þnh tinh ”
- Dùa vµo b¶n vÏ chi tiÕt ta thÊy “ vµnh r¨ng ®Þnh tinh ” lµ chi tiÕt d¹ng ®Üa, cã r¨ng trong lç ®Ó truyÒn ®éng.
Chi tiÕt lµm viÖc trong ®iÒu kiÖn ®ßi hái kh¸ cao :
+ Lu«n chÞu øng suÊt thay ®æi theo chu kú.
+ Lu«n chÞu lùc tuÇn hoµn, va ®Ëp
VËt liÖu dïng ®Ó chÕ t¹o chi tiÕt lµ thÐp 40X cã c¸c thµnh phÇn ho¸ häc sau :
0,36 ¸ 0,44% C; Si = 0,17 ¸ 0,37; Mn = 0,5 ¸ 0,8; Cr = 0,8 ¸ 1,1
Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt:
Tõ b¶n vÏ cho thÊy
- Vµnh r¨ng ®Þnh tinh cã ®ñ ®é cøng v÷ng ®Ó khi gia c«ng kh«ng bÞ biÕn d¹ng, cã thÓ dïng ë chÕ ®é c¾t cao, ®¹t n¨ng suÊt cao.
- C¸c bÒ mÆt lµm chuÈn cã ®ñ diÖn tÝch ®Ó cho phÐp thùc hiÖn nhiÒu nguyªn c«ng khi dïng bÒ mÆt ®ã lµm chuÈn vµ ®¶m b¶o thùc hiÖn qu¸ tr×nh g¸ ®Æt nhanh.
- BÒ dµy cña thµnh r¨ng kh«ng nªn máng qu¸ ®Ó tr¸nh biÕn d¹ng khi gia c«ng vµ nhiÖt luyÖn.
- Bëi v× chi tiÕt lµm viÖc trong ®iÒu kiÖn phøc t¹p nªn ta chän vËt liÖu chi tiÕt thÐp 40X. ThÐp 40X cã ®é bÒn kh¸ cao db = 900 MPa, t«i bÒ mÆt t¨ng cøng vµ t¨ng kh¶ n¨ng chÞu mµi mßn.
§iÒu kiÖn kü thuËt :
+ §êng kÝnh ngoµi F 440-0,12, ®¹t cÊp nh½m bãng Ñ5, Rz = 10mm.
+ §é ®¶o mÆt ®Çu B so víi ®êng kÝnh lç sai lÖch kh«ng qu¸ 0,048 mm
+ Chi tiÕt ®îc ram ho¸ tèt ®¹t HB 200 ¸ 230.
+ Vµnh r¨ng t«i cao tÇn ®¹t ®é cøng HRC 40 ¸ 45, chiÒu dµy líp t«i 1,44 ¸ 1,6 mm.
+ Vµnh r¨ng ®Þnh tinh gia c«ng tÊt c¶ c¸c bÒ mÆt ®¹t cÊp nh½n bãng Ñ4 => Rz = 40mm vµ ®êng kÝnh F 395( +0,12 ) ®¹t cÊp nh½n bãng Ñ6 => Rz = 2.5mm.
Tr×nh tù c¸c nguyªn c«ng:
1. Nguyªn c«ng 1: TiÖn th« mÆt ®Çu vµ lç
Chän m¸y : M¸y 1M63 Cã c¸c th«ng sè kü thuËt:
+ §êng kÝnh lín nhÊt cña chi tiÕt gia c«ng trªn th©n m¸y : 630 mm
+ Kho¶ng c¸ch gi÷a 2 mòi t©m : 1400 mm
+ KÝch thíc lín nhÊt cña chi tiÕt trªn bµn dao : 350 mm
+ Sè tèc ®é trôc chÝnh : 22
+ Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh : 10 ¸ 1250 (vßng /phót )
+ Ph¹m vi bíc tiÕn däc : 0,064 ¸ 1,025
ngang : 0,026 ¸ 0,378
+ KÝch thíc dao ( réng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm )
+ C«ng suÊt ®éng c¬ truyÒn ®éng chÝnh : 13 ( kW )
Dông cô :
Dao tiÖn ®Çu cong kho¶ mÆt ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng T15K6
Dao tiÖn lç.
S¬ ®å g¸ ®Æt :
Chi tiÕt g¸ trªm m©m cÆp 3 chÊu tr¸i tù ®Þnh t©m vµo ®êng kÝnh ngoµi ®Þnh vÞ 5 bËc tù do. H×nh vÏ trang bªn :
C¸c bíc gia c«ng vµ lîng d gia c«ng :
1 - TiÖn kho¶ mÆt ®Çu B; lîng d 2Zb = 3 mm.
2 - TiÖn lç F 368 ; F 394; lîng d 2Zb = 3 mm, v¸t mÐp
ChÕ ®é c¾t :
+ ChiÒu s©u c¾t : t = 1,5 mm
+ Lîng ch¹y dao : S = 0,25mm/vßng.
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 236 m/phót.
C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K 1= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K 2= 0,92
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K 3= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K 4= 1
( m/phót )
+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ :
TiÖn lç F 394 : ( vßng/phót )
Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 200 (vßng /phót ) . Nh vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : ( m/phót )
ChÕ ®é c¾t trªn ®©y ®îc dïng cho c¶ 2 dao, tuy nhiªn vtt cña dao cã ®êng kÝnh nhá h¬n sÏ cã gi¸ trÞ nhá h¬n 231,2 ( m/phót )
+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N khi tiÖn lç : N = 4,1 kW.
2. Nguyªn c«ng 2 : TiÖn mÆt ®Çu ®èi diÖn, mÆt trô ngoµi F 442
Chän m¸y: M¸y 1M63
Dông cô :
Dao tiÖn ®Çu cong kho¶ mÆt ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng T15K6
S¬ ®å g¸ ®Æt :
Chi tiÕt g¸ trªm m©m cÆp 3 chÊu ph¶i tù ®Þnh t©m vµo ®êng kÝnh lç vµ mÆt ®Çu B, ®Þnh vÞ 5 bËc tù do. H×nh vÏ trang bªn :
C¸c bíc gia c«ng vµ îng d gia c«ng :
1- TiÖn kho¶ mÆt ®Çu ( ®¹t kÝch thíc 75,5 mm ); lîng d 2Zb = 3 mm.
2- TiÖn ®êng kÝnh ngoµi F 442; lîng d 2Zb = 3 mm, v¸t mÐp.
ChÕ ®é c¾t :
+ ChiÒu s©u c¾t : t = 1,5 mm
+ Lîng ch¹y dao : S = 1,27mm/vßng.
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 144 m/phót.
C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K 1= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K 2= 0,92
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K 3= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K 4= 1
( m/phót )
+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ :
TiÖn lç F 442 : ( vßng/phót )
Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 100 (vßng /phót ) . Nh vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ :
( m/phót )
ChÕ ®é c¾t trªn ®©y ®îc dïng cho c¶ dao tiÖn mÆt ®Çu , tuy nhiªn vtt cña dao mÆt ®Çu cã ®êng kÝnh nhá h¬n sÏ cã gi¸ trÞ nhá h¬n.
+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N khi tiÖn lç : N = 8,3 kW.
3. Nguyªn c«ng 3 : Ram ho¸ tèt.
NhiÖt ®é nung 640 ¸ 680°C , lµm nguéi ngoµi kh«ng khÝ ®¹t HB 200 ¸ 230 ®Ó t¹o thµnh tæ chøc xocbit ram cã tÝnh tæng hîp cao ( bÒn , dÎo dai ).
Nguyªn c«ng 4 : TiÖn tinh lai c¸c bÒ mÆt.
a. M¸y : 1M63
b. Dông cô :
Dao tiÖn mÆt ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng T15K6
Dao tiÖn lç
c. S¬ ®å g¸ ®Æt :
§Ó ®¶m b¶o yªu cÇu ®é ®¶o mÆt ®Çu B vµ lç. Ta g¸ chi tiÕt trªn m©m cÆp 3 chÊu tr¸i tù ®Þnh t©m vµo ®êng kÝnh ngoµi, ®Þnh vÞ 5 bËc tù do ®Ó gia c«ng tinh lç vµ tho¶ mÆt ®Çu. Sau ®ã lËt l¹i g¸ chi tiÕt trªn m©m cÆp 3 chÊu ph¶i tù ®Þnh t©m vµo lç vµ mÆt ®Çu ®Ó tiÖn tinh ®êng kÝnh ngoµi vµ mÆt ®Çu ®èi diÖn.
d. C¸c bíc gia c«ng :
1- TiÖn kho¶ mÆt ®Çu ( ®¹t kÝch thíc 75 mm ); lîng d gia c«ng 2Zb = 1 mm.
2- TiÖn ®êng kÝnh lç F 370+0,1 mm; lîng d gia c«ng 2Zb = 2 mm
3- TiÖn ®êng kÝnh lç F 395+0,12 mm; lîng d gia c«ng 2Zb = 1 mm, v¸t mÐp.
4- TiÖn kho¶ mÆt ®Çu ®èi diÖn ( ®¹t kÝch thíc 74-0,5 mm ); lîng d gia c«ng 2Zb = 2 mm
5- TiÖn ®êng kÝnh ngoµi F 440-0,12 ; lîng d gia c«ng 2Zb = 2 mm, v¸t mÐp.
e. ChÕ ®é c¾t :
- TiÖn ®êng kÝnh lç F 395 mm, ®¹t cÊp nh½n bãng Ñ6 => Rz = 2.5mm.
+ ChiÒu s©u c¾t : t = 0,5 mm.
+ B¸n kÝnh ®Ønh dao r = 1 mm.
+ Lîng ch¹y dao : S = 0,25mm/vßng.
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 209 m/phót.
C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K 1= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K 2= 0,92
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K 3= 0,85
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K 4= 1
( m/phót )
+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ :
( vßng/phót )
Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 125 (vßng /phót ) . Nh vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : ( m/phót )
+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N khi tiÖn lç : N = 2,4 kW.
- TiÖn mÆt ®Çu, ®¹t cÊp nh½n bãng Ñ4 => Rz = 20mm.
+ ChiÒu s©u c¾t : t = 0,5 mm.
+ B¸n kÝnh ®Ønh dao r = 1,0 mm.
+ Lîng ch¹y dao : S = 0,25mm/vßng.
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 209 m/phót.
C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K 1= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K 2= 0,92
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K 3= 0,85
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K 4= 1
( m/phót )
+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ :
( vßng/phót )
Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 100 (vßng /phót ) . Nh vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : ( m/phót )
+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N khi tiÖn lç : N = 2,0 kW.
- TiÖn ®êng kÝnh lç F 440 mm, ®¹t cÊp nh½n bãng Ñ5 => Rz = 10mm.
+ ChiÒu s©u c¾t : t = 1 mm.
+ B¸n kÝnh ®Ønh dao r = 1 mm.
+ Lîng ch¹y dao : S = 0,25mm/vßng.
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 230 m/phót.
C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K 1= 1
HÖ sè hiÖu ch...
Download miễn phí Qui trình công nghệ gia công chi tiết tang phanh - Giá hành tinh
QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TANG PHANH- GIÁ HÀNH TINH
I. YÊU CẦU KỸ THUẬT :
Chi tiết có 2 chức năng, bên trong có 2 lỗ chính xác 50mm để làm giá đỡ lắp bánh răng hành tinh và làm nhiệm vụ phanh hãm ở bên ngoài.
Yêu cầu kỹ thuật chủ yếu:
- Độ không song song đường tâm các lỗ 500,02 mm so với tâm lỗ chính 1600,03 mm, sai lệch không quá 0,035mm/100mm
- Các đường tâm lỗ 160 mm nằm trên cùng mặt phẳng sai lệch không quá 0,025mm/100mm.
- Độ lệch tâm và không song song của lỗ 150 mm, 160 mm so với đường tâm chung sai lệch không quá 0,03mm
II. TRÌNH TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG:
1. NGUYÊN CÔNG 1: Tiện thô đường kính ngoài bên trái
a. Chọn máy: Máy 1M63 Có các thông số kỹ thuật :
+ Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 630 mm
+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm
+ Kích thước lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 350 mm
+ Số tốc độ trục chính : 22
+ Phạm vi tốc độ trục chính : 12,5 20000 (vòng /phút )
+ Phạm vi bước tiến dọc : 0,064 1,025
ngang : 0,026 0,378
+ Kích thước dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm )
+ Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW )
b. công cụ :
Dao tiện đầu cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8
c . Sơ đồ gá đặt :
Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu phải tự định tâm vào đường kính lỗ 436mm và mặt đầu, định vị 5 bậc tự do.
d. Các bước gia công :
Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thước 218mm
Khoả mặt đầu có kích thước 200, khoảng cách 32
Tiện đường kính ngoài 507mm.
e. Chế độ cắt :
Bước 1 Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thước 218mm
+ Chiều sâu cắt : t = 3 mm
+ Lượng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng.
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-29 “ Sổ tay CNCTM ” => vb = 115 m/phút.
Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K2= 1,25
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3=
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
Néi dung thuyÕt minh vµ tÝnh to¸n §å ¸n m«n häcC«ng NghÖ ChÕ T¹o M¸y
I. Ph©n tÝch chøc n¨ng lµm viÖc cña chi tiÕt:
- “ ThiÕt kÕ qui tr×nh c«ng nghÖ chÕ t¹o vµnh r¨ng ®Þnh tinh ”
- Dùa vµo b¶n vÏ chi tiÕt ta thÊy “ vµnh r¨ng ®Þnh tinh ” lµ chi tiÕt d¹ng ®Üa, cã r¨ng trong lç ®Ó truyÒn ®éng.
Chi tiÕt lµm viÖc trong ®iÒu kiÖn ®ßi hái kh¸ cao :
+ Lu«n chÞu øng suÊt thay ®æi theo chu kú.
+ Lu«n chÞu lùc tuÇn hoµn, va ®Ëp
VËt liÖu dïng ®Ó chÕ t¹o chi tiÕt lµ thÐp 40X cã c¸c thµnh phÇn ho¸ häc sau :
0,36 ¸ 0,44% C; Si = 0,17 ¸ 0,37; Mn = 0,5 ¸ 0,8; Cr = 0,8 ¸ 1,1
Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt:
Tõ b¶n vÏ cho thÊy
- Vµnh r¨ng ®Þnh tinh cã ®ñ ®é cøng v÷ng ®Ó khi gia c«ng kh«ng bÞ biÕn d¹ng, cã thÓ dïng ë chÕ ®é c¾t cao, ®¹t n¨ng suÊt cao.
- C¸c bÒ mÆt lµm chuÈn cã ®ñ diÖn tÝch ®Ó cho phÐp thùc hiÖn nhiÒu nguyªn c«ng khi dïng bÒ mÆt ®ã lµm chuÈn vµ ®¶m b¶o thùc hiÖn qu¸ tr×nh g¸ ®Æt nhanh.
- BÒ dµy cña thµnh r¨ng kh«ng nªn máng qu¸ ®Ó tr¸nh biÕn d¹ng khi gia c«ng vµ nhiÖt luyÖn.
- Bëi v× chi tiÕt lµm viÖc trong ®iÒu kiÖn phøc t¹p nªn ta chän vËt liÖu chi tiÕt thÐp 40X. ThÐp 40X cã ®é bÒn kh¸ cao db = 900 MPa, t«i bÒ mÆt t¨ng cøng vµ t¨ng kh¶ n¨ng chÞu mµi mßn.
§iÒu kiÖn kü thuËt :
+ §êng kÝnh ngoµi F 440-0,12, ®¹t cÊp nh½m bãng Ñ5, Rz = 10mm.
+ §é ®¶o mÆt ®Çu B so víi ®êng kÝnh lç sai lÖch kh«ng qu¸ 0,048 mm
+ Chi tiÕt ®îc ram ho¸ tèt ®¹t HB 200 ¸ 230.
+ Vµnh r¨ng t«i cao tÇn ®¹t ®é cøng HRC 40 ¸ 45, chiÒu dµy líp t«i 1,44 ¸ 1,6 mm.
+ Vµnh r¨ng ®Þnh tinh gia c«ng tÊt c¶ c¸c bÒ mÆt ®¹t cÊp nh½n bãng Ñ4 => Rz = 40mm vµ ®êng kÝnh F 395( +0,12 ) ®¹t cÊp nh½n bãng Ñ6 => Rz = 2.5mm.
Tr×nh tù c¸c nguyªn c«ng:
1. Nguyªn c«ng 1: TiÖn th« mÆt ®Çu vµ lç
Chän m¸y : M¸y 1M63 Cã c¸c th«ng sè kü thuËt:
+ §êng kÝnh lín nhÊt cña chi tiÕt gia c«ng trªn th©n m¸y : 630 mm
+ Kho¶ng c¸ch gi÷a 2 mòi t©m : 1400 mm
+ KÝch thíc lín nhÊt cña chi tiÕt trªn bµn dao : 350 mm
+ Sè tèc ®é trôc chÝnh : 22
+ Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh : 10 ¸ 1250 (vßng /phót )
+ Ph¹m vi bíc tiÕn däc : 0,064 ¸ 1,025
ngang : 0,026 ¸ 0,378
+ KÝch thíc dao ( réng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm )
+ C«ng suÊt ®éng c¬ truyÒn ®éng chÝnh : 13 ( kW )
Dông cô :
Dao tiÖn ®Çu cong kho¶ mÆt ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng T15K6
Dao tiÖn lç.
S¬ ®å g¸ ®Æt :
Chi tiÕt g¸ trªm m©m cÆp 3 chÊu tr¸i tù ®Þnh t©m vµo ®êng kÝnh ngoµi ®Þnh vÞ 5 bËc tù do. H×nh vÏ trang bªn :
C¸c bíc gia c«ng vµ lîng d gia c«ng :
1 - TiÖn kho¶ mÆt ®Çu B; lîng d 2Zb = 3 mm.
2 - TiÖn lç F 368 ; F 394; lîng d 2Zb = 3 mm, v¸t mÐp
ChÕ ®é c¾t :
+ ChiÒu s©u c¾t : t = 1,5 mm
+ Lîng ch¹y dao : S = 0,25mm/vßng.
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 236 m/phót.
C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K 1= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K 2= 0,92
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K 3= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K 4= 1
( m/phót )
+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ :
TiÖn lç F 394 : ( vßng/phót )
Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 200 (vßng /phót ) . Nh vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : ( m/phót )
ChÕ ®é c¾t trªn ®©y ®îc dïng cho c¶ 2 dao, tuy nhiªn vtt cña dao cã ®êng kÝnh nhá h¬n sÏ cã gi¸ trÞ nhá h¬n 231,2 ( m/phót )
+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N khi tiÖn lç : N = 4,1 kW.
2. Nguyªn c«ng 2 : TiÖn mÆt ®Çu ®èi diÖn, mÆt trô ngoµi F 442
Chän m¸y: M¸y 1M63
Dông cô :
Dao tiÖn ®Çu cong kho¶ mÆt ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng T15K6
S¬ ®å g¸ ®Æt :
Chi tiÕt g¸ trªm m©m cÆp 3 chÊu ph¶i tù ®Þnh t©m vµo ®êng kÝnh lç vµ mÆt ®Çu B, ®Þnh vÞ 5 bËc tù do. H×nh vÏ trang bªn :
C¸c bíc gia c«ng vµ îng d gia c«ng :
1- TiÖn kho¶ mÆt ®Çu ( ®¹t kÝch thíc 75,5 mm ); lîng d 2Zb = 3 mm.
2- TiÖn ®êng kÝnh ngoµi F 442; lîng d 2Zb = 3 mm, v¸t mÐp.
ChÕ ®é c¾t :
+ ChiÒu s©u c¾t : t = 1,5 mm
+ Lîng ch¹y dao : S = 1,27mm/vßng.
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 144 m/phót.
C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K 1= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K 2= 0,92
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K 3= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K 4= 1
( m/phót )
+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ :
TiÖn lç F 442 : ( vßng/phót )
Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 100 (vßng /phót ) . Nh vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ :
( m/phót )
ChÕ ®é c¾t trªn ®©y ®îc dïng cho c¶ dao tiÖn mÆt ®Çu , tuy nhiªn vtt cña dao mÆt ®Çu cã ®êng kÝnh nhá h¬n sÏ cã gi¸ trÞ nhá h¬n.
+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N khi tiÖn lç : N = 8,3 kW.
3. Nguyªn c«ng 3 : Ram ho¸ tèt.
NhiÖt ®é nung 640 ¸ 680°C , lµm nguéi ngoµi kh«ng khÝ ®¹t HB 200 ¸ 230 ®Ó t¹o thµnh tæ chøc xocbit ram cã tÝnh tæng hîp cao ( bÒn , dÎo dai ).
Nguyªn c«ng 4 : TiÖn tinh lai c¸c bÒ mÆt.
a. M¸y : 1M63
b. Dông cô :
Dao tiÖn mÆt ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng T15K6
Dao tiÖn lç
c. S¬ ®å g¸ ®Æt :
§Ó ®¶m b¶o yªu cÇu ®é ®¶o mÆt ®Çu B vµ lç. Ta g¸ chi tiÕt trªn m©m cÆp 3 chÊu tr¸i tù ®Þnh t©m vµo ®êng kÝnh ngoµi, ®Þnh vÞ 5 bËc tù do ®Ó gia c«ng tinh lç vµ tho¶ mÆt ®Çu. Sau ®ã lËt l¹i g¸ chi tiÕt trªn m©m cÆp 3 chÊu ph¶i tù ®Þnh t©m vµo lç vµ mÆt ®Çu ®Ó tiÖn tinh ®êng kÝnh ngoµi vµ mÆt ®Çu ®èi diÖn.
d. C¸c bíc gia c«ng :
1- TiÖn kho¶ mÆt ®Çu ( ®¹t kÝch thíc 75 mm ); lîng d gia c«ng 2Zb = 1 mm.
2- TiÖn ®êng kÝnh lç F 370+0,1 mm; lîng d gia c«ng 2Zb = 2 mm
3- TiÖn ®êng kÝnh lç F 395+0,12 mm; lîng d gia c«ng 2Zb = 1 mm, v¸t mÐp.
4- TiÖn kho¶ mÆt ®Çu ®èi diÖn ( ®¹t kÝch thíc 74-0,5 mm ); lîng d gia c«ng 2Zb = 2 mm
5- TiÖn ®êng kÝnh ngoµi F 440-0,12 ; lîng d gia c«ng 2Zb = 2 mm, v¸t mÐp.
e. ChÕ ®é c¾t :
- TiÖn ®êng kÝnh lç F 395 mm, ®¹t cÊp nh½n bãng Ñ6 => Rz = 2.5mm.
+ ChiÒu s©u c¾t : t = 0,5 mm.
+ B¸n kÝnh ®Ønh dao r = 1 mm.
+ Lîng ch¹y dao : S = 0,25mm/vßng.
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 209 m/phót.
C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K 1= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K 2= 0,92
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K 3= 0,85
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K 4= 1
( m/phót )
+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ :
( vßng/phót )
Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 125 (vßng /phót ) . Nh vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : ( m/phót )
+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N khi tiÖn lç : N = 2,4 kW.
- TiÖn mÆt ®Çu, ®¹t cÊp nh½n bãng Ñ4 => Rz = 20mm.
+ ChiÒu s©u c¾t : t = 0,5 mm.
+ B¸n kÝnh ®Ønh dao r = 1,0 mm.
+ Lîng ch¹y dao : S = 0,25mm/vßng.
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 209 m/phót.
C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K 1= 1
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K 2= 0,92
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K 3= 0,85
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K 4= 1
( m/phót )
+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ :
( vßng/phót )
Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 100 (vßng /phót ) . Nh vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : ( m/phót )
+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N khi tiÖn lç : N = 2,0 kW.
- TiÖn ®êng kÝnh lç F 440 mm, ®¹t cÊp nh½n bãng Ñ5 => Rz = 10mm.
+ ChiÒu s©u c¾t : t = 1 mm.
+ B¸n kÝnh ®Ønh dao r = 1 mm.
+ Lîng ch¹y dao : S = 0,25mm/vßng.
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 230 m/phót.
C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :
HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K 1= 1
HÖ sè hiÖu ch...