littledream77
New Member
Download miễn phí Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trục phanh sau
Nhiệm vụ đồ án là thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục phanh sau
Nội dung bao gồm :
Phần 1: Phân tích sản phẩm và chọn phôi
Phần 2: Thiết kế quy trình công nghệ .
Phần 3: Tính toán thiết kế đồ gá.
Ngoài ra còn thực hiện các bản vẽ:
1 bản vẽ chi tiết khổ A31 bản vẽ chi tiết lồng phôi khổ A31 bản vẽ sơ đồ nguyên công khổ A01 bản vẽ lắp đồ gá khổ A1
Lời nói đầu
Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển với một tốc độ vũ bão, mang lại những lợi ích to lớn cho con người về tất cả các lĩnh vực tinh thần và vật chất. Để nâng cao đời sống của nhân dân, đế hòa nhập vào sự phát triển chung của các nước trong khu vực, cũng như các nước trên thế giới , Đảng và nhà nước ta đã đề ra các mục tiêu trong các năm tới là thực hiện “Công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước”.
Muốn thực hiện “Công nghiệp hóa và hiện đại đất nước ”,một trong những nghành cần quan tâm và phát triển mạnh đó là cơ khí chế tạo vì cơ khí chế tạo đong vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị, công cụ cho mọi nghành kinh tế quốc dân.
Môn công nghệ chế tạo máy có một vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư nghành cơ khí ,là nội dung kiến thức khoa học tối thiểu cần thiết đối với mỗi kỹ sư nghành cơ khí nói chung. Nó là môn khoa học gắn liền giữa lý thuyết và thực tiễn, vận dụng tất cả các kiến thức cơ bản, cơ sở của nghành cơ khí như cơ lý thuyết, sức bền vật liệu, nguyên lý máy, chi tiết máy, công nghệ kim loại ... để giải quyết bài toán thực tế : chế tạo ra một chi tiết cơ khí đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, giá thành cũng như phù hợp với điều kiện thực tế của nền công nghiệp của đất nước.
Đồ án môn công nghệ chế tạo máy chiếm một vị trí quan trọng trong chương trình môn học công nghệ chế tạo máy.Nó là phần không thể thiếu , không thể bỏ qua đối với bất kỳ đối tượng nào học tập môn công nghệ chế tạo máy nói riêng và học nghành cơ khí nói chung.Đồ án công nghệ chế tạo máy giúp cho học viên củng cố, hệ thống toàn bộ kiến thức của môn học , đồng thời giúp người học viên lần đầu tiên làm quen với qui trình , các bước tiến hành để có thể sản xuất ra một chi tiết cơ khí ,tập cho người học viên phương pháp làm việc khoa học,bài bản, các phương pháp tra cứu sổ sách tài liệu,kế thừa những kết quả đã có ,so sánh lựa chọn , phân tích một cách khoa học để chọn được phương pháp công nghệ hợp lý nhằm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của chi tiết nhưng đảm bảo giá thành hợp lývà phù hợp với điều kiện nền kinh tế đất nước, của địa phương và nơi làm việc.
Nhằm đáp ứng được những mục tiêu như trên, tui nhận đồ án “Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trục phanh sau”
Nhiệm vụ đồ án là thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục phanh sau
Nội dung bao gồm :
Phần 1: Phân tích sản phẩm và chọn phôi
Phần 2: Thiết kế quy trình công nghệ .
Phần 3: Tính toán thiết kế đồ gá.
Ngoài ra còn thực hiện các bản vẽ:
- 1 bản vẽ chi tiết khổ A3
- 1 bản vẽ chi tiết lồng phôi khổ A3
- 1 bản vẽ sơ đồ nguyên công khổ A0
- 1 bản vẽ lắp đồ gá khổ A1
Được trang bị kiến thức một cách hệ thống bài bản của môn học công nghệ chế tạo máy do thầy giáo Tạ Đăng Doanh giảng dạy ,cũng như hệ thống các môn học cơ bản , cơ sở chuyên nghành tại học viện và sự hướng dẫn khoa học ,tận tình của thầy giáo Trần Thành và sự góp ý của các đồng chí học viên cùng học tui đã hoàn thành được nội dung đồ án . Song do đây là lần đầu tiên làm quen với phương pháp tư duy độc lập, ứng dụng , liên hệ chặt chẽ giữa lý thuyết và thực hành và thực sự vốn hiểu biết kỹ thuật thực tế còn rất nhiều hạn chế nên nội dung đề tài chắc chắn còn nhiều vấn đề chưa hợp lý , chưa khoa học . tui rất mong nhận được sự đánh giá và hướng dẫn của thầy giáo và các bạn học viên. tui xin chân thành Thank các thầy giáo Tạ Đăng Doanh ,thầy giáo Trần Thành và tập thể giáo viên bộ môn chế tạo máy đã giúp đỡ ,hướng dẫn ,góp ý tạo điều kiện để tui hoàn thành nội dung đồ án theo yêu cầu.
Học viên thực hiện
Nguyễn Quang Dũng
Phần I: Phân tích sản phẩm và chọn phôi
1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết
Chi tiết gia công trong đồ án là chi tiết dạng trục bậc tròn xoay có các đặc điểm kỹ thuật như sau:
Chi tiết gồm 2 phần:
- Phần trụ trơn: Gồm 3 đoạn 36, 48, 42. Trong đó trên phần trụ 42 có rãnh then 30x8
- Phần ren gồm đoạn ren hệ mét bước lớn ( M32 )
- Phần trụ đoạn 28,8 có phay hai mặt bên đối xứng nhau,trên đó có lỗ ren M8
- Giữa các đoạn trục có các rãnh thoát dao, các vát mép
Chi tiết có các yêu cầu kỹ thuật như sau:
- Đoạn trụ 28,8 có yêu cầu độ nhám cấp 7, cấp chính xác IT6
- Các đoạn trụ 42,36 có yêu cầu độ nhám cấp 8, cấp chính xác IT6
- Rãnh then có yêu cầu cấp chính xác IT8
- Các bề mặt còn lại có yêu cầu chung độ nhám cấp 5 và , cấp chính xác IT14
- Dung sai độ trụ của các bề mặt 42,36 là 0,04mm
- Dung sai độ đồng tâm của các cổ trục là 0,02mm
- Dung sai độ đối xứng của 2 bề mặt được phay qua tâm trục là 0,04mm
- Nhiệt luyện đạt HRC=48...52
- Vê tròn cạnh sắc
2. Phân tích tính công nghệ kết cấu trong chi tiết.
Vật liệu làm chi tiết là thép 40Cr có thành phần hóa học như sau:
Thép C(%) Cr(%) Mn(%) Si(%) Ni(%) W(%)
40Cr 0,36..0,4 0,8..1,4 0,8 0,4 0,3 0,005
Đây là một loại vật liệu phổ biến trong nghành cơ khí chế tạo ,dễ kiếm và sẵn có
Đây là một chi tiết có tính công nghệ tương đối cao vì:
-Độ cứng vững của chi tiết đảm bảo (tỷ lệ L/d ~4,5)
-Về chuẩn thống nhất ta sử dụng là 2 lỗ tâm trong hầu hết các nguyên công của quá trình gia công,điều này sẽ cho phép ta thuận lợi trong việc đạt các yêu cầu kỹ thuật
-Sử dụng các phương pháp gia công thông thường ,không phải sử dụng các phương pháp đặc biệt ,các đồ gá chuyên dùng phức tạp
-Các kết cấu vát mép ở các bậc trục hợp lý đảm bảo bảo vệ đá mài ở các nguyên công cuối
-Các kích thước dọc theo chi tiết được cho đảm bảo dễ điều chỉnh công cụ khi gia công.
Tuy nhiên vẫn còn một số vấn đề về kết cấu chưa được hợp lý cụ thể:
-Đoạn ren M32 ngắn, không thể hiện rãnh thoát dao cho mặt ren,kết cấu của ren chưa hợp lý
-Then phải gia công bằng dao phay ngón
-Lỗ có ren M8 chưa hợp lý vì nếu chọn bước ren theo tiêu chuẩn thì khi tính toán chiều cao ren xong ta sẽ phải sử dụng mũi khoan không có trong tiêu chuẩn
3. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Căn cứ vào vật liệu và cơ tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi, kích thước, hình dạng kết cấu của chi tiết, dạng sản xuất là loạt lớn ta sử dụng các phương pháp tạ phôi sau:
a. Phôi cán (phôi thanh)
Với loại phôi này, khi gia công tạo phôi cho chi tiết tương đối nhanh. Tuy nhiên chi tiết là trục bậc có độ chênh kích thước tương đối lớn (48và 28,8) nên nếu sử dụng phôi này sẽ tốn vật liệu dẫn tới tăng chi phí sản xuất, tăng thời gian gia công.
b. Phôi đúc
Nếu sử dụng phôi đúc, khi chế tạo ra có chất lượng bề mặt xấu như rỗ khí, xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót … Do đó dùng phôi đúc sẽ tăng thời gian sản xuất, làm cho các công cụ cắt nhanh hỏng, dẫn tới làm tăng giá thành sản phẩm. Trong sản xuất loạt lớn điều này là rất đáng kể.
c. Phôi rèn tự do
Phôi có dạng tròn xoay lại có bậc nên việc rèn tự do là khó khăn. Do vậy sản xuất loạt lớn ta không sử dụng loại phôi này.
d. Phôi dập
Phương pháp này tạo phôi nhanh, độ chính xác kích thước đảm bảo, chất lượng phôi tốt, ít tốn vật liệu, chi phí cho gia công ít nhất, phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn. Đây là phương án tạo phôi hợp lý nhất.
Qua qúa trình phân tích trên ta chọn phôi dập, dùng phương pháp dập nóng để tạo phôi.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Nhiệm vụ đồ án là thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục phanh sau
Nội dung bao gồm :
Phần 1: Phân tích sản phẩm và chọn phôi
Phần 2: Thiết kế quy trình công nghệ .
Phần 3: Tính toán thiết kế đồ gá.
Ngoài ra còn thực hiện các bản vẽ:
1 bản vẽ chi tiết khổ A31 bản vẽ chi tiết lồng phôi khổ A31 bản vẽ sơ đồ nguyên công khổ A01 bản vẽ lắp đồ gá khổ A1
Lời nói đầu
Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển với một tốc độ vũ bão, mang lại những lợi ích to lớn cho con người về tất cả các lĩnh vực tinh thần và vật chất. Để nâng cao đời sống của nhân dân, đế hòa nhập vào sự phát triển chung của các nước trong khu vực, cũng như các nước trên thế giới , Đảng và nhà nước ta đã đề ra các mục tiêu trong các năm tới là thực hiện “Công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước”.
Muốn thực hiện “Công nghiệp hóa và hiện đại đất nước ”,một trong những nghành cần quan tâm và phát triển mạnh đó là cơ khí chế tạo vì cơ khí chế tạo đong vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị, công cụ cho mọi nghành kinh tế quốc dân.
Môn công nghệ chế tạo máy có một vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư nghành cơ khí ,là nội dung kiến thức khoa học tối thiểu cần thiết đối với mỗi kỹ sư nghành cơ khí nói chung. Nó là môn khoa học gắn liền giữa lý thuyết và thực tiễn, vận dụng tất cả các kiến thức cơ bản, cơ sở của nghành cơ khí như cơ lý thuyết, sức bền vật liệu, nguyên lý máy, chi tiết máy, công nghệ kim loại ... để giải quyết bài toán thực tế : chế tạo ra một chi tiết cơ khí đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, giá thành cũng như phù hợp với điều kiện thực tế của nền công nghiệp của đất nước.
Đồ án môn công nghệ chế tạo máy chiếm một vị trí quan trọng trong chương trình môn học công nghệ chế tạo máy.Nó là phần không thể thiếu , không thể bỏ qua đối với bất kỳ đối tượng nào học tập môn công nghệ chế tạo máy nói riêng và học nghành cơ khí nói chung.Đồ án công nghệ chế tạo máy giúp cho học viên củng cố, hệ thống toàn bộ kiến thức của môn học , đồng thời giúp người học viên lần đầu tiên làm quen với qui trình , các bước tiến hành để có thể sản xuất ra một chi tiết cơ khí ,tập cho người học viên phương pháp làm việc khoa học,bài bản, các phương pháp tra cứu sổ sách tài liệu,kế thừa những kết quả đã có ,so sánh lựa chọn , phân tích một cách khoa học để chọn được phương pháp công nghệ hợp lý nhằm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của chi tiết nhưng đảm bảo giá thành hợp lývà phù hợp với điều kiện nền kinh tế đất nước, của địa phương và nơi làm việc.
Nhằm đáp ứng được những mục tiêu như trên, tui nhận đồ án “Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trục phanh sau”
Nhiệm vụ đồ án là thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục phanh sau
Nội dung bao gồm :
Phần 1: Phân tích sản phẩm và chọn phôi
Phần 2: Thiết kế quy trình công nghệ .
Phần 3: Tính toán thiết kế đồ gá.
Ngoài ra còn thực hiện các bản vẽ:
- 1 bản vẽ chi tiết khổ A3
- 1 bản vẽ chi tiết lồng phôi khổ A3
- 1 bản vẽ sơ đồ nguyên công khổ A0
- 1 bản vẽ lắp đồ gá khổ A1
Được trang bị kiến thức một cách hệ thống bài bản của môn học công nghệ chế tạo máy do thầy giáo Tạ Đăng Doanh giảng dạy ,cũng như hệ thống các môn học cơ bản , cơ sở chuyên nghành tại học viện và sự hướng dẫn khoa học ,tận tình của thầy giáo Trần Thành và sự góp ý của các đồng chí học viên cùng học tui đã hoàn thành được nội dung đồ án . Song do đây là lần đầu tiên làm quen với phương pháp tư duy độc lập, ứng dụng , liên hệ chặt chẽ giữa lý thuyết và thực hành và thực sự vốn hiểu biết kỹ thuật thực tế còn rất nhiều hạn chế nên nội dung đề tài chắc chắn còn nhiều vấn đề chưa hợp lý , chưa khoa học . tui rất mong nhận được sự đánh giá và hướng dẫn của thầy giáo và các bạn học viên. tui xin chân thành Thank các thầy giáo Tạ Đăng Doanh ,thầy giáo Trần Thành và tập thể giáo viên bộ môn chế tạo máy đã giúp đỡ ,hướng dẫn ,góp ý tạo điều kiện để tui hoàn thành nội dung đồ án theo yêu cầu.
Học viên thực hiện
Nguyễn Quang Dũng
Phần I: Phân tích sản phẩm và chọn phôi
1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết
Chi tiết gia công trong đồ án là chi tiết dạng trục bậc tròn xoay có các đặc điểm kỹ thuật như sau:
Chi tiết gồm 2 phần:
- Phần trụ trơn: Gồm 3 đoạn 36, 48, 42. Trong đó trên phần trụ 42 có rãnh then 30x8
- Phần ren gồm đoạn ren hệ mét bước lớn ( M32 )
- Phần trụ đoạn 28,8 có phay hai mặt bên đối xứng nhau,trên đó có lỗ ren M8
- Giữa các đoạn trục có các rãnh thoát dao, các vát mép
Chi tiết có các yêu cầu kỹ thuật như sau:
- Đoạn trụ 28,8 có yêu cầu độ nhám cấp 7, cấp chính xác IT6
- Các đoạn trụ 42,36 có yêu cầu độ nhám cấp 8, cấp chính xác IT6
- Rãnh then có yêu cầu cấp chính xác IT8
- Các bề mặt còn lại có yêu cầu chung độ nhám cấp 5 và , cấp chính xác IT14
- Dung sai độ trụ của các bề mặt 42,36 là 0,04mm
- Dung sai độ đồng tâm của các cổ trục là 0,02mm
- Dung sai độ đối xứng của 2 bề mặt được phay qua tâm trục là 0,04mm
- Nhiệt luyện đạt HRC=48...52
- Vê tròn cạnh sắc
2. Phân tích tính công nghệ kết cấu trong chi tiết.
Vật liệu làm chi tiết là thép 40Cr có thành phần hóa học như sau:
Thép C(%) Cr(%) Mn(%) Si(%) Ni(%) W(%)
40Cr 0,36..0,4 0,8..1,4 0,8 0,4 0,3 0,005
Đây là một loại vật liệu phổ biến trong nghành cơ khí chế tạo ,dễ kiếm và sẵn có
Đây là một chi tiết có tính công nghệ tương đối cao vì:
-Độ cứng vững của chi tiết đảm bảo (tỷ lệ L/d ~4,5)
-Về chuẩn thống nhất ta sử dụng là 2 lỗ tâm trong hầu hết các nguyên công của quá trình gia công,điều này sẽ cho phép ta thuận lợi trong việc đạt các yêu cầu kỹ thuật
-Sử dụng các phương pháp gia công thông thường ,không phải sử dụng các phương pháp đặc biệt ,các đồ gá chuyên dùng phức tạp
-Các kết cấu vát mép ở các bậc trục hợp lý đảm bảo bảo vệ đá mài ở các nguyên công cuối
-Các kích thước dọc theo chi tiết được cho đảm bảo dễ điều chỉnh công cụ khi gia công.
Tuy nhiên vẫn còn một số vấn đề về kết cấu chưa được hợp lý cụ thể:
-Đoạn ren M32 ngắn, không thể hiện rãnh thoát dao cho mặt ren,kết cấu của ren chưa hợp lý
-Then phải gia công bằng dao phay ngón
-Lỗ có ren M8 chưa hợp lý vì nếu chọn bước ren theo tiêu chuẩn thì khi tính toán chiều cao ren xong ta sẽ phải sử dụng mũi khoan không có trong tiêu chuẩn
3. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Căn cứ vào vật liệu và cơ tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi, kích thước, hình dạng kết cấu của chi tiết, dạng sản xuất là loạt lớn ta sử dụng các phương pháp tạ phôi sau:
a. Phôi cán (phôi thanh)
Với loại phôi này, khi gia công tạo phôi cho chi tiết tương đối nhanh. Tuy nhiên chi tiết là trục bậc có độ chênh kích thước tương đối lớn (48và 28,8) nên nếu sử dụng phôi này sẽ tốn vật liệu dẫn tới tăng chi phí sản xuất, tăng thời gian gia công.
b. Phôi đúc
Nếu sử dụng phôi đúc, khi chế tạo ra có chất lượng bề mặt xấu như rỗ khí, xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót … Do đó dùng phôi đúc sẽ tăng thời gian sản xuất, làm cho các công cụ cắt nhanh hỏng, dẫn tới làm tăng giá thành sản phẩm. Trong sản xuất loạt lớn điều này là rất đáng kể.
c. Phôi rèn tự do
Phôi có dạng tròn xoay lại có bậc nên việc rèn tự do là khó khăn. Do vậy sản xuất loạt lớn ta không sử dụng loại phôi này.
d. Phôi dập
Phương pháp này tạo phôi nhanh, độ chính xác kích thước đảm bảo, chất lượng phôi tốt, ít tốn vật liệu, chi phí cho gia công ít nhất, phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn. Đây là phương án tạo phôi hợp lý nhất.
Qua qúa trình phân tích trên ta chọn phôi dập, dùng phương pháp dập nóng để tạo phôi.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links