ot_ngot2412
New Member
Tải Thiết kế máy ép chuyên dùng để ứng dụng cho ngành công nghiệp địa phương
Lời nói đầu
Sau một thời gian dài ngồi trên ghế nhà trường, nhằm thu thập kiến thức về mặt lý thuyết,.Nay em được phân công thiết kế máy ép thủy lực chuyên dùng nhằm ứng dụng cho ngành công nghiệp địa phương.
Trước hết, nhìn vào thực tế nước ta hiện nay thì ngành cơ khí nói riêng cũng như ngành công nghiệp nói chung chưa được phát triển mạnh mẽ. Đối với một nước phát triển thì đòi hỏi nền công nghiệp phải phát triển mạnh Khi đó sẽ kéo theo sự phát triển toàn diện. Nhưng nước ta chủ yếu là phát triển nông nghiệp nên nền công nghiệp còn lạc hậu.
Ngày nay, nước ta bước vào công cuộc đổi mới, thời kỳ công nghiệp hóa và hiện đại hóa, do đó việc thiếu thốn về cơ sở vật chất cũng như về kỹ thuật là tất yếu.
Do vậy, thiết kế và sản xuất các máy móc các thiết bị phục vụ sản xuất là việc hết sức cần thiết.
Do em được phân công thiết kế máy ép chuyên dùng để ứng dụng cho ngành công nghiệp địa phương, nên em tiến hành bước đầu còn nhiều bỡ ngỡ. Việc thiết kế máy ép có nhiều cách truyền động, có thể là cơ khí thủy lực . nên việc chọn phương án là rất phức tạp .
Đây là đề tài mới mẽ và lần đầu tiên làm quen với việc thiết kế, nên trong quá trình tính toán thiết kế còn nhiều sai sót. Em mong quý thầy cô giúp đỡ, để em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành Thank sự nhiệt tình của thầy Bùi Trương Vỹ đã giúp em hoàn thành đề tài này./ .
Đà Nẵng ngày 30 tháng 5 năm 2003
Sinh viên thực hiện
BÙI QUỐC ĐẠT
CHƯƠNG I
GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT ÁP SƯỜN XE DREAM VÀ CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH CỦA SẢN PHẨM.
Đồ án tốt nghiệp Khoa Cơ Khí
SVTH: Nguyễn Hải Đăng - Lớp: 97C1C Trang: 74
MỤC LỤC TRANG
LỜI NÓI ĐẦU 1
Chương 1: GIỚI THIỆU SẢN PHẨM VÀ QUY TRÌNH SẢN
XUẤT 2
1.1. giới thiệu sản phẩm 3
1.2. quy trình công nghệ sản xuất 3
Chương 2. CƠ SỞ TÍNH TOÁN 5
2.1. CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG DẺO
CỦA KIM LOẠI 6
2.1.1. Tính dẻo của kim loại 7
2.1.2. Trạng thái ứng suất và các phương trình dẻo 8
2.1.3. Biến dạng dẻo của kim laọi trong trạng thái nguội 11
2.2.LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH UỐN 11
2.2.1.Khái niệm 11
2.2.2.Quá trình uốn 12
2.3. CƠ SỞ TÍNH TOÁN ĐỂ UỐN PHÔI THÉP 14
2.3.1. Cơ sở tính toán 14
2.3.2.Công thức 14
Chương 3. TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC 16
3.1. TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC 17
3.2.PHÂN TÍCH CÁC YÊU CẦU TRONG MỘT GIAI ĐOẠN
TẠO HÌNH 17
3.3. CÁC PHƯƠNG ÁN ĐỘNG HỌC 17
3.3.1. Phương án 1 17
3.3.2. Phương án 2 19
3.3.3. Phương án 3 20
3.4. LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY 22
3.5. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC CHO MÁY 22
3.5.1. Phân tích hoạt động của máy 22
3.5.2. Tính toán lực ép cần thiết của máy 23
3.6. TÍNH TOÁN HỆ THỐNG THỦY LỰC VÀ CÁC PHẦN
TỬ TRONG HỆ THỐNG 24
3.6.1. Tính lực ép, áp suất, đường kính piston 25
3.6.2. Tính chọn công suất bơm dầu 32
3.6.3. Tính van an toàn 34
3.6.4. Tính toán van cản 40
3.6.5. Tính toán cho acqui dầu 43
3.6.6. Chọn lựa van điều khiển 45
3.6.7. Chọn lọc dầu cho hệ thống 46
3.6.8. Tính toán ống dẫn dầu 49
3.6.9. Tính công suất động cơ điện 50
3.6.10. Tính toán thiết kế bể chứa dầu 50
Chương 4. TÍNH TOÁN SỨC BỀN VÀ KẾT CẤU MÁY 54
4.1. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO THÂN DAO TRÊN 55
4.2. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO THÂN DAO DƯỚI 62
4.3. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO CẦN PISTON 62
4.4. TÍNH BỀ DÀY CHO THÀNH XI LANH 64
4.5. TÍNH CHỌN VÍT ĐỂ GHÉP VÒNG CHẮN KHÍT 66
Chương 5. VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG 69
5.1. KHẢ NĂNG GIA CÔNG CỦA MÁY 70
5.2. VẬN HÀNH 70
5.3. BẢO DƯỠNG 71
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
l : chiãöu daìi âoaûn âæåìng xaíy ra sæû thay âäøi täúc âäü
F : tiãút diãûn taïc duûng cuía âäüng cå thuíy læûc
Viãûc tênh toaïn vaì thiãút kãú åí giai âoaûn âáöu khäng thãø hçnh dung toaìn bäü kãút cáúu maïy vaì khäúi læåüng cuía bäü pháûn cháúp haình.
Khi âoï coï thãø tênh toaïn læûc quaïn tênh theo cäng thæïc gáön âuïng sau:
( kg)
Trong âoï :
G : khäúi læåüng æåïc tênh cuía bäü pháûn chuyãøn âäüng
v : Täúc âäü låïn nháút cuía cå cáúu cháúp haình [m/s]
g : gia täúc troüng træåìng g = 9,81m/s2
to : Thåìi gian quaï âäü cuía piston âãún cuía täúc âäü xaïc láûp thæåìng láúy
to = (0,01¸ 0,5) (s)
våïi G = 360 kg
V = 16 mm/s = 0,016 m/s
to = 0,3 (s)
P0
P0
Pch
d
F1
4. Haình trçnh xuäúng nhanh
* Så âäö nguyãn lyï :
Van âiãûn tæì måí åí vë trê trãn cho pheïp dáöu tæì båm qua van vaìo buäöng trãn cuía xi lanh .Laìm cho piston chuyãøn âäüng âi xuäúng.
F2
*Caïc thäng säú :
Po’ : aïp suáút vaìo
Po: aïp suáút cuía âæåìng ra
Pchaìy: khäúi læåüng cuíachaìy theo maïy chuáøn
ch =360 kg.
- Tênh Po’ .
Tæì så nguyãn lyï ta coï phæång trçnh cán bàòng tênh .
F1.Po’ + Pch = Pmst + F2 . Po+ Pqt
Þ (4-1)
Trong âoï :
Pqt = 19,57 N = 1,597kg
Po = DP1 + DP2
DP1: aïp læûc caín cuía tiãút liãûu : 3 bar
DP2 : aïp læûc caín cuía van âaío chiãöu :2 bar
Þ Po = 3+2 =5 bar
Pmst = 108N =10,8 kg
Thay táút caí caïc giaï trë trãn vaìo cäng thæïc(4-1)Ta coï:
* Læu læåüng âæa vaìo :
Qov = F1 .Vo = 379,94 x 1,6 = 607,904 cm3/s = 36,47 l/phuït
* Læu læåüng ra :
Qor = F2. Vo= 226,08 x 1,6 = 361,738 cm3/s = 21,7 l/phuït.
5.Haình trçnh eïp:
* Så âäö nguyãn lyï :
P0
P0
Pch
d
F1
F2
Van âiãûn tæí måí åí vë trê nhæ hçnh veî cho pheïp dáöu tæì båm qua van vaìo buäöng trãn cuía xy lanh laìm cho piston chuyãøn âäüng âi xuäúng thæûc hiãûn haình trçnh eïp.
* Caïc thäng säú :
D = 220 mm = 22 cm
d =140 mm = 14 cm
Peïp=300.000(kg)
Pchaìy = 360 (kg)
Tênh :
Tæì âäö thë nguyãn lyï ta coï phæång trçnh cán bàòng cuía xy lanh
( 4-1)
Trong âoï :
: aïp læûc vaìo.
F1 = 379,94cm2
Pch =360 kg.
F2 = 226,08 cm2
P1= DP1 + DP2
DP1: AÏp læûc caín cuía van tiãút læu : 3 bar
DP2: AÏp læûc caín cuía van âaío chiãöu : 2 bar
P1 = 3+ 2 = 5 bar
Thay táút caí caïc gêa trë trãn vaìo cäng thæïc (4-1)Ta âæåüc :
kg/cm2
*Læu læåüng vaìo khi eïp
Ta coï cäng thæïc:
Q1v = F1 .V1 = 379,94 x 1,05 = 398,94 cm3/s =23,93 (l/phuït)
Læu læåüng ra:
Q1r = F2V1 = 226,08 x 1,05 = 237,38 cm3/ s = 14,24 (l/phuït)
6. Haình trçnh lãn khuän trãn
* Så âäö nguyãn lyï :
Van âiãûn tæì thay âäøi vë trê nhæ hçnh veî. Dáöu qua båm , qua van âãún buäöng dæåïi cuía xy lanh.
P1
Pch
P2’
F1
F2ch
Hçnh veî
Caïc thäng säú :
D = 220 mm
F1 = 379,94 cm2
d = 140 mm
F2 = 226,08 cm2
Pch = 360 kg ,V2 = 21 mm/s = 2,1cm/s
: aïp læûc cuía buäöng trãn : = 5 bar.
Ta coï phæång trçnh cán bàòng læûc nhæ sau:
. F1 + Pchaìy + Pqt = P2 .F2
Þ (4-3)
Trong âoï :
Pmst = 10,8 kg
Pqt = 19,57N.=1,975 kg
Thay thãú caïc giaï trë trãn vaìo (4-3) ta âæåüc:
(kg/cm2)
Tênh læu læåüng vaìo:
Q2v = F2 .V2 = 226,08 x 2,1 = 474,768 cm3/ s = 28,49 l/phuït .
Q2ra = F1 . V2 = 379,94 x 2,1 = 797,874 cm3/ s = 47,87 (l/phuït).
5.3.2 Tênh toaïn cuûm chaìy dæåïi
- Chaìy dæåïi dæåüc gàõn cäú âënh våïi bãû maïy.
- Chè coï bäü pháûn tham gia keûp phäi chuyãøn âäüng lãn xuäúng âãø thæûc hiãûn quïa trçnh keûp vaì thaïo phäi.
Haình trçnh lãn nhanh âãø thaïo vaì keûp phäi : L3 = 105 mm
Våïi V3 = 7 mm/s
Haình trçnh xuäúng våïi chiãöu daìi L4 = 105 mm
Våïi váûn täúcV4=V1= 10,5mm/s
1. Haình trçnh lãn khuän dæåïi:
d
F1
F1
F2
P
Så âäö nguyãn lyï :
Dáöu coï aïp suáút p âæåüc cung cáúp cho buäöng dæåïi xi lanh nhåì van 5, aïp suáút p âæåüc âiãöu chènh båíi van 7 âáøy 4 piston cuía 4 xi lanh âi lãn âãí thaïo phäi âaî eïp âäöng thæûc hiãûn quaï trçnh keûp phäi cuìng våïi 2 xi lanh chênh.Khi haình trçnh eïp bàõt âáöu eïp xuäúng læu læåüng âæåüc traìn qua van 7 vãö beí dáöu âãø giæî læûc keûp phäi.
Caïc thäng säú :
D1 : âæåìng kênh piston .Choün theo maïy chuáøn D = 60 cm.
Pmax læûc âáøy låïn nháút cuía xi lanh.
Choün Pmax = 30 táún = 30.000 (kg).
d1 : âæåìng kênh truû piston.
P3 : aïp suáút vaìo , V3 : váûn täúc haình trçnh lãn V3= 7 mm/s
Q3v Læu læåüng vaìo.
Q3r : Læu læåüng ra.
* Tênh P3:
Vç kêch thæåïc cuía xy lanh nhoí nãn ta boí qua ma saït vaì læûc quaïn tênh cuía xy lanh vaì piston.
Ta coï :
Vç åí âáy duìng 4 xy lanh nãn ta coï :
Thay säú vaìo ta âæåüc :
Choün piston náng khuän:
Tæì cäng thæïc :
K : hãû säú : K = 0,5 ¸ 0,8
Choün K = 0,65
Þ d = K.D1 = 0,65 x 60 = 39 mm
* Tênh læu læåüng:
Vç bäü pháûn keûp phäi lãn xuäúng våïi haình trçnh vaì váûn täúc nhæ nhau nãn læu læåüng vaìo bàòng læu læåüng ra.
Q 3V = Q3r = V3 .F1
Maì F1 =
V3 = V1 = 10,5 mm/s = 1,05 cm3/s
Þ Q3V = Q3r = 1,05 .28,26 = 29,673 cm3/s = 1,78 (l/phuït)
5.4.3. Caïc daûng täøn tháút trong hãû thäúng dáöu eïp:
a.Täøn tháút thãø têch:
Daûng täøn tháút naìy laì do dáöu chaíy qua caïc khe håí trong cå cáúu eïp gáy nãn. Nãúu aïp suáút caìng cao, Váûn täúc caìng nhoí thç täøn tháút thãø têch caìng låïn. Täøn tháút thãø têch bäü pháûn biãún âäøi nàng læåüng laì âaïng kãø nháút âoï laì : båm dáöu, âäüng cå dáöu, xy lanh truyãön læûc. Täøn tháút thãø têch cuía båm dáöu do dáöu tæì båm ra ngoaìi vaì dáöu chaíy tæì buäöng neïn sang buäöng huït. Täøn tháút cuía båm âæåüc thãø hiãûn qua cäng thæïc tênh hiãûu suáút.
Trong âoï : Q : Læu læåüng thæûc tãú cuía båm khi laìm viãûc åí aïp suáút P
Q0 : Læu læåüng danh nghéa cuía båm.
b. Täøn tháút cå khê:
Täøn tháút cå khê trong hãû thäúng dáöu eïp bao gäöm. Täøn tháút cå khê cuía båm vaì âäüng cå dáöu hay xy lanh truyãön læûc .Täøn tháút cå khê âæåüc biãøu diãùn bàòng hiãûu suáút cå khê:
Trong âoï:
N0 : cäng suáút cuía thiãút bë quay båm dáöu
N: Cäng suáút thæûc tãú âo trãn truûc båm.
Tæång tæû ta coï täøn tháút cå khê cuía âäüng cå dáöu.
Do âoï :
hc = hcb . hcâ
c. Täøn tháút aïp suáút:
Täøn tháút aïp suáút laì sæû giaím aïp suáút do sæïc bãön trãn âæåìng chuyãøn âäüng cuía båm dáöu âãún cå cáúu cháúp haình. Sæïc caín naìy chuí yãúu do chiãöu daìi äúng dáùn, sæû thay âäøi tiãút diãûn cuía äúng dáùn cuîng nhæ váûn täúc vaì âäü nhåït cuía dáöu gáy ra. do âoï täøn tháút aïp suáút coï thãø xaíy ra åí nhiãöu bäü pháûn cuía hãû thäúng dáöu eïp.
P0 : aïp suáút cuía hãû thäúng dáöu eïp.
P1 : aïp suáút ra khoíi hãû thäúng.
Täøn tháút aïp suáút cuía hãû thäúng laì:
CHÆÅNG VI
TÊNH TOAÏN SÆÏC BÃÖN CUÍA MAÏY
6.1Tênh toaïn sæïc bãön cho thán maïy.
6.1.1 Giåïi thiãûu vãö thán maïy:
Thán maïy laì chi tiãút quan troüng nháút, duìng noï chuáøn âãø täø håüp bäü pháûn cuía maïy taûo thaình bäú trê chung cuía maïy. Nãúu trong quaï trçnh laìm viãûc, thán maïy bë rung âäüng vaì seî aính hæåíng toaìn bäü chênh xaïc cuía maïy. Vç váûy phaíi tênh âäü cæïng væîng cuía thán maïy.
6.1.2 Phán têch læûc taïc duûng lãn thán maïy :
Dæåïi taïc duûng cuía ngoaûi læûc thán maïy bë biãún daûng uäún vaì xoàõn .Muäún tênh chênh xaïc ta qui âäøi thán maïy vãö daûng khung theo sæïc bãön váût liãûu. Tênh âäü cæïng taûi tiãút diãûn thu goün (EJ)tg theo cäng thæïc:
Trong âoï :
f : Biãún daûng låïn nháút cuía thá maïy trong màût phàóng ngang.
lP : chiãöu daìi tênh toaïn
l: Læûc taïc duûng trong màût phàóng nàòm ngang
(EJ)tg : Trë säú phuû thuäüc vaìo daïng sæåìn
Thæåìng ta chia thán maïy ra laìm tuìng âoaûn âãø xaïc âën...
Download miễn phí Thiết kế máy ép chuyên dùng để ứng dụng cho ngành công nghiệp địa phương
Lời nói đầu
Sau một thời gian dài ngồi trên ghế nhà trường, nhằm thu thập kiến thức về mặt lý thuyết,.Nay em được phân công thiết kế máy ép thủy lực chuyên dùng nhằm ứng dụng cho ngành công nghiệp địa phương.
Trước hết, nhìn vào thực tế nước ta hiện nay thì ngành cơ khí nói riêng cũng như ngành công nghiệp nói chung chưa được phát triển mạnh mẽ. Đối với một nước phát triển thì đòi hỏi nền công nghiệp phải phát triển mạnh Khi đó sẽ kéo theo sự phát triển toàn diện. Nhưng nước ta chủ yếu là phát triển nông nghiệp nên nền công nghiệp còn lạc hậu.
Ngày nay, nước ta bước vào công cuộc đổi mới, thời kỳ công nghiệp hóa và hiện đại hóa, do đó việc thiếu thốn về cơ sở vật chất cũng như về kỹ thuật là tất yếu.
Do vậy, thiết kế và sản xuất các máy móc các thiết bị phục vụ sản xuất là việc hết sức cần thiết.
Do em được phân công thiết kế máy ép chuyên dùng để ứng dụng cho ngành công nghiệp địa phương, nên em tiến hành bước đầu còn nhiều bỡ ngỡ. Việc thiết kế máy ép có nhiều cách truyền động, có thể là cơ khí thủy lực . nên việc chọn phương án là rất phức tạp .
Đây là đề tài mới mẽ và lần đầu tiên làm quen với việc thiết kế, nên trong quá trình tính toán thiết kế còn nhiều sai sót. Em mong quý thầy cô giúp đỡ, để em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành Thank sự nhiệt tình của thầy Bùi Trương Vỹ đã giúp em hoàn thành đề tài này./ .
Đà Nẵng ngày 30 tháng 5 năm 2003
Sinh viên thực hiện
BÙI QUỐC ĐẠT
CHƯƠNG I
GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT ÁP SƯỜN XE DREAM VÀ CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH CỦA SẢN PHẨM.
Đồ án tốt nghiệp Khoa Cơ Khí
SVTH: Nguyễn Hải Đăng - Lớp: 97C1C Trang: 74
MỤC LỤC TRANG
LỜI NÓI ĐẦU 1
Chương 1: GIỚI THIỆU SẢN PHẨM VÀ QUY TRÌNH SẢN
XUẤT 2
1.1. giới thiệu sản phẩm 3
1.2. quy trình công nghệ sản xuất 3
Chương 2. CƠ SỞ TÍNH TOÁN 5
2.1. CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG DẺO
CỦA KIM LOẠI 6
2.1.1. Tính dẻo của kim loại 7
2.1.2. Trạng thái ứng suất và các phương trình dẻo 8
2.1.3. Biến dạng dẻo của kim laọi trong trạng thái nguội 11
2.2.LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH UỐN 11
2.2.1.Khái niệm 11
2.2.2.Quá trình uốn 12
2.3. CƠ SỞ TÍNH TOÁN ĐỂ UỐN PHÔI THÉP 14
2.3.1. Cơ sở tính toán 14
2.3.2.Công thức 14
Chương 3. TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC 16
3.1. TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC 17
3.2.PHÂN TÍCH CÁC YÊU CẦU TRONG MỘT GIAI ĐOẠN
TẠO HÌNH 17
3.3. CÁC PHƯƠNG ÁN ĐỘNG HỌC 17
3.3.1. Phương án 1 17
3.3.2. Phương án 2 19
3.3.3. Phương án 3 20
3.4. LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY 22
3.5. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC CHO MÁY 22
3.5.1. Phân tích hoạt động của máy 22
3.5.2. Tính toán lực ép cần thiết của máy 23
3.6. TÍNH TOÁN HỆ THỐNG THỦY LỰC VÀ CÁC PHẦN
TỬ TRONG HỆ THỐNG 24
3.6.1. Tính lực ép, áp suất, đường kính piston 25
3.6.2. Tính chọn công suất bơm dầu 32
3.6.3. Tính van an toàn 34
3.6.4. Tính toán van cản 40
3.6.5. Tính toán cho acqui dầu 43
3.6.6. Chọn lựa van điều khiển 45
3.6.7. Chọn lọc dầu cho hệ thống 46
3.6.8. Tính toán ống dẫn dầu 49
3.6.9. Tính công suất động cơ điện 50
3.6.10. Tính toán thiết kế bể chứa dầu 50
Chương 4. TÍNH TOÁN SỨC BỀN VÀ KẾT CẤU MÁY 54
4.1. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO THÂN DAO TRÊN 55
4.2. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO THÂN DAO DƯỚI 62
4.3. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO CẦN PISTON 62
4.4. TÍNH BỀ DÀY CHO THÀNH XI LANH 64
4.5. TÍNH CHỌN VÍT ĐỂ GHÉP VÒNG CHẮN KHÍT 66
Chương 5. VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG 69
5.1. KHẢ NĂNG GIA CÔNG CỦA MÁY 70
5.2. VẬN HÀNH 70
5.3. BẢO DƯỠNG 71
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
loíng truyãön læûcl : chiãöu daìi âoaûn âæåìng xaíy ra sæû thay âäøi täúc âäü
F : tiãút diãûn taïc duûng cuía âäüng cå thuíy læûc
Viãûc tênh toaïn vaì thiãút kãú åí giai âoaûn âáöu khäng thãø hçnh dung toaìn bäü kãút cáúu maïy vaì khäúi læåüng cuía bäü pháûn cháúp haình.
Khi âoï coï thãø tênh toaïn læûc quaïn tênh theo cäng thæïc gáön âuïng sau:
( kg)
Trong âoï :
G : khäúi læåüng æåïc tênh cuía bäü pháûn chuyãøn âäüng
v : Täúc âäü låïn nháút cuía cå cáúu cháúp haình [m/s]
g : gia täúc troüng træåìng g = 9,81m/s2
to : Thåìi gian quaï âäü cuía piston âãún cuía täúc âäü xaïc láûp thæåìng láúy
to = (0,01¸ 0,5) (s)
våïi G = 360 kg
V = 16 mm/s = 0,016 m/s
to = 0,3 (s)
P0
P0
Pch
d
F1
4. Haình trçnh xuäúng nhanh
* Så âäö nguyãn lyï :
Van âiãûn tæì måí åí vë trê trãn cho pheïp dáöu tæì båm qua van vaìo buäöng trãn cuía xi lanh .Laìm cho piston chuyãøn âäüng âi xuäúng.
F2
*Caïc thäng säú :
Po’ : aïp suáút vaìo
Po: aïp suáút cuía âæåìng ra
Pchaìy: khäúi læåüng cuíachaìy theo maïy chuáøn
ch =360 kg.- Tênh Po’ .
Tæì så nguyãn lyï ta coï phæång trçnh cán bàòng tênh .
F1.Po’ + Pch = Pmst + F2 . Po+ Pqt
Þ (4-1)
Trong âoï :
Pqt = 19,57 N = 1,597kg
Po = DP1 + DP2
DP1: aïp læûc caín cuía tiãút liãûu : 3 bar
DP2 : aïp læûc caín cuía van âaío chiãöu :2 bar
Þ Po = 3+2 =5 bar
Pmst = 108N =10,8 kg
Thay táút caí caïc giaï trë trãn vaìo cäng thæïc(4-1)Ta coï:
* Læu læåüng âæa vaìo :
Qov = F1 .Vo = 379,94 x 1,6 = 607,904 cm3/s = 36,47 l/phuït
* Læu læåüng ra :
Qor = F2. Vo= 226,08 x 1,6 = 361,738 cm3/s = 21,7 l/phuït.
5.Haình trçnh eïp:
* Så âäö nguyãn lyï :
P0
P0
Pch
d
F1
F2
Van âiãûn tæí måí åí vë trê nhæ hçnh veî cho pheïp dáöu tæì båm qua van vaìo buäöng trãn cuía xy lanh laìm cho piston chuyãøn âäüng âi xuäúng thæûc hiãûn haình trçnh eïp.
* Caïc thäng säú :
D = 220 mm = 22 cm
d =140 mm = 14 cm
Peïp=300.000(kg)
Pchaìy = 360 (kg)
Tênh :
Tæì âäö thë nguyãn lyï ta coï phæång trçnh cán bàòng cuía xy lanh
( 4-1)
Trong âoï :
: aïp læûc vaìo.
F1 = 379,94cm2
Pch =360 kg.
F2 = 226,08 cm2
P1= DP1 + DP2
DP1: AÏp læûc caín cuía van tiãút læu : 3 bar
DP2: AÏp læûc caín cuía van âaío chiãöu : 2 bar
P1 = 3+ 2 = 5 bar
Thay táút caí caïc gêa trë trãn vaìo cäng thæïc (4-1)Ta âæåüc :
kg/cm2
*Læu læåüng vaìo khi eïp
Ta coï cäng thæïc:
Q1v = F1 .V1 = 379,94 x 1,05 = 398,94 cm3/s =23,93 (l/phuït)
Læu læåüng ra:
Q1r = F2V1 = 226,08 x 1,05 = 237,38 cm3/ s = 14,24 (l/phuït)
6. Haình trçnh lãn khuän trãn
* Så âäö nguyãn lyï :
Van âiãûn tæì thay âäøi vë trê nhæ hçnh veî. Dáöu qua båm , qua van âãún buäöng dæåïi cuía xy lanh.
P1
Pch
P2’
F1
F2ch
Hçnh veî
Caïc thäng säú :
D = 220 mm
F1 = 379,94 cm2
d = 140 mm
F2 = 226,08 cm2
Pch = 360 kg ,V2 = 21 mm/s = 2,1cm/s
: aïp læûc cuía buäöng trãn : = 5 bar.
Ta coï phæång trçnh cán bàòng læûc nhæ sau:
. F1 + Pchaìy + Pqt = P2 .F2
Þ (4-3)
Trong âoï :
Pmst = 10,8 kg
Pqt = 19,57N.=1,975 kg
Thay thãú caïc giaï trë trãn vaìo (4-3) ta âæåüc:
(kg/cm2)
Tênh læu læåüng vaìo:
Q2v = F2 .V2 = 226,08 x 2,1 = 474,768 cm3/ s = 28,49 l/phuït .
Q2ra = F1 . V2 = 379,94 x 2,1 = 797,874 cm3/ s = 47,87 (l/phuït).
5.3.2 Tênh toaïn cuûm chaìy dæåïi
- Chaìy dæåïi dæåüc gàõn cäú âënh våïi bãû maïy.
- Chè coï bäü pháûn tham gia keûp phäi chuyãøn âäüng lãn xuäúng âãø thæûc hiãûn quïa trçnh keûp vaì thaïo phäi.
Haình trçnh lãn nhanh âãø thaïo vaì keûp phäi : L3 = 105 mm
Våïi V3 = 7 mm/s
Haình trçnh xuäúng våïi chiãöu daìi L4 = 105 mm
Våïi váûn täúcV4=V1= 10,5mm/s
1. Haình trçnh lãn khuän dæåïi:
d
F1
F1
F2
P
Så âäö nguyãn lyï :
Dáöu coï aïp suáút p âæåüc cung cáúp cho buäöng dæåïi xi lanh nhåì van 5, aïp suáút p âæåüc âiãöu chènh båíi van 7 âáøy 4 piston cuía 4 xi lanh âi lãn âãí thaïo phäi âaî eïp âäöng thæûc hiãûn quaï trçnh keûp phäi cuìng våïi 2 xi lanh chênh.Khi haình trçnh eïp bàõt âáöu eïp xuäúng læu læåüng âæåüc traìn qua van 7 vãö beí dáöu âãø giæî læûc keûp phäi.
Caïc thäng säú :
D1 : âæåìng kênh piston .Choün theo maïy chuáøn D = 60 cm.
Pmax læûc âáøy låïn nháút cuía xi lanh.
Choün Pmax = 30 táún = 30.000 (kg).
d1 : âæåìng kênh truû piston.
P3 : aïp suáút vaìo , V3 : váûn täúc haình trçnh lãn V3= 7 mm/s
Q3v Læu læåüng vaìo.
Q3r : Læu læåüng ra.
* Tênh P3:
Vç kêch thæåïc cuía xy lanh nhoí nãn ta boí qua ma saït vaì læûc quaïn tênh cuía xy lanh vaì piston.
Ta coï :
Vç åí âáy duìng 4 xy lanh nãn ta coï :
Thay säú vaìo ta âæåüc :
Choün piston náng khuän:
Tæì cäng thæïc :
K : hãû säú : K = 0,5 ¸ 0,8
Choün K = 0,65
Þ d = K.D1 = 0,65 x 60 = 39 mm
* Tênh læu læåüng:
Vç bäü pháûn keûp phäi lãn xuäúng våïi haình trçnh vaì váûn täúc nhæ nhau nãn læu læåüng vaìo bàòng læu læåüng ra.
Q 3V = Q3r = V3 .F1
Maì F1 =
V3 = V1 = 10,5 mm/s = 1,05 cm3/s
Þ Q3V = Q3r = 1,05 .28,26 = 29,673 cm3/s = 1,78 (l/phuït)
5.4.3. Caïc daûng täøn tháút trong hãû thäúng dáöu eïp:
a.Täøn tháút thãø têch:
Daûng täøn tháút naìy laì do dáöu chaíy qua caïc khe håí trong cå cáúu eïp gáy nãn. Nãúu aïp suáút caìng cao, Váûn täúc caìng nhoí thç täøn tháút thãø têch caìng låïn. Täøn tháút thãø têch bäü pháûn biãún âäøi nàng læåüng laì âaïng kãø nháút âoï laì : båm dáöu, âäüng cå dáöu, xy lanh truyãön læûc. Täøn tháút thãø têch cuía båm dáöu do dáöu tæì båm ra ngoaìi vaì dáöu chaíy tæì buäöng neïn sang buäöng huït. Täøn tháút cuía båm âæåüc thãø hiãûn qua cäng thæïc tênh hiãûu suáút.
Trong âoï : Q : Læu læåüng thæûc tãú cuía båm khi laìm viãûc åí aïp suáút P
Q0 : Læu læåüng danh nghéa cuía båm.
b. Täøn tháút cå khê:
Täøn tháút cå khê trong hãû thäúng dáöu eïp bao gäöm. Täøn tháút cå khê cuía båm vaì âäüng cå dáöu hay xy lanh truyãön læûc .Täøn tháút cå khê âæåüc biãøu diãùn bàòng hiãûu suáút cå khê:
Trong âoï:
N0 : cäng suáút cuía thiãút bë quay båm dáöu
N: Cäng suáút thæûc tãú âo trãn truûc båm.
Tæång tæû ta coï täøn tháút cå khê cuía âäüng cå dáöu.
Do âoï :
hc = hcb . hcâ
c. Täøn tháút aïp suáút:
Täøn tháút aïp suáút laì sæû giaím aïp suáút do sæïc bãön trãn âæåìng chuyãøn âäüng cuía båm dáöu âãún cå cáúu cháúp haình. Sæïc caín naìy chuí yãúu do chiãöu daìi äúng dáùn, sæû thay âäøi tiãút diãûn cuía äúng dáùn cuîng nhæ váûn täúc vaì âäü nhåït cuía dáöu gáy ra. do âoï täøn tháút aïp suáút coï thãø xaíy ra åí nhiãöu bäü pháûn cuía hãû thäúng dáöu eïp.
P0 : aïp suáút cuía hãû thäúng dáöu eïp.
P1 : aïp suáút ra khoíi hãû thäúng.
Täøn tháút aïp suáút cuía hãû thäúng laì:
CHÆÅNG VI
TÊNH TOAÏN SÆÏC BÃÖN CUÍA MAÏY
6.1Tênh toaïn sæïc bãön cho thán maïy.
6.1.1 Giåïi thiãûu vãö thán maïy:
Thán maïy laì chi tiãút quan troüng nháút, duìng noï chuáøn âãø täø håüp bäü pháûn cuía maïy taûo thaình bäú trê chung cuía maïy. Nãúu trong quaï trçnh laìm viãûc, thán maïy bë rung âäüng vaì seî aính hæåíng toaìn bäü chênh xaïc cuía maïy. Vç váûy phaíi tênh âäü cæïng væîng cuía thán maïy.
6.1.2 Phán têch læûc taïc duûng lãn thán maïy :
Dæåïi taïc duûng cuía ngoaûi læûc thán maïy bë biãún daûng uäún vaì xoàõn .Muäún tênh chênh xaïc ta qui âäøi thán maïy vãö daûng khung theo sæïc bãön váût liãûu. Tênh âäü cæïng taûi tiãút diãûn thu goün (EJ)tg theo cäng thæïc:
Trong âoï :
f : Biãún daûng låïn nháút cuía thá maïy trong màût phàóng ngang.
lP : chiãöu daìi tênh toaïn
l: Læûc taïc duûng trong màût phàóng nàòm ngang
(EJ)tg : Trë säú phuû thuäüc vaìo daïng sæåìn
Thæåìng ta chia thán maïy ra laìm tuìng âoaûn âãø xaïc âën...