Tải Đồ án Kết cấu kim loại máy trục: Cần trục ô tô Q=10T
I- Giới thiệu chung
K
ết cấu thép của máy trục là một nhân tố quan trọng trong hoạt động lâu dài ở ngoài trời: chụi tải trọng gió, bảo và các tải trọng khác. Kết cấu thép là phần chụi tải để các cơ cấu maý làm việc bình thường.
Trong các máy trục, kết cấu kim loại chiếm 1 phần kim loai rất lớn. Khối lượng kim loại dùng cho kết cấu cần chiếm 60% - 80% khối lượng toàn bộ máy trục. Vì thế việc chọn kết cấu cần thích hợp cho kết cấu cần để sử dụng một cách kinh tế là quan trọng nhất.
Kết cấu cần của máy trục thường sử dụng thép định hình như thép ống, thép gốc hay thép tấm được nối với nhau bằng hàn hay đinh tán. Các loại thép này được chế tao bằng thép cacbon, thép hợp kim thấp hay bằng hợp kim nhôm.
Giới thiệu về kết cấu thép cần trục thiết kế
Kết cấu cần gồm 1 tay cần cơ bản được liên kết với cần trục qua 2 khớp bản lề.
Tay cần lúc nào cũng nằm trên cần trục ngay cả khi di chuyển. Còn những đoạn tay cầm còn lại sẽ nằm bên ngoài và khi cần dùng trong những phạm vi khác nhau thì sẻ dung các đoạn cần đó. Các đoạn tay cần này được nối với tay cần cơ bản bằng các chốt.
Do kết cấu tay cần như vậy nên cần có thêm một thiết bị để gắn các cụm puly, vị trí treo cáp nâng cần và đồng thời chịu 1 phần lực tác dụng lên các thanh bụng.
Việc nghiên cứu tính toán ứng dụng kết cấu thép của máy có liên quan đến các ngành khoa học khác như: sức bền vật liệu, cơ học lý thuyết, công nghệ hàn . mặt khác kết cấu thép là phần chiếm nhiều kim loại nhất trong toàn bộ máy trục, vì thế để có khối lượng máy trục hợp lý cần thiết kế vả tính toán phần kim loại của nó.
Ngoài việc đảm bảo độ bền khi làm việc, kết cấu kim loại phải dễ gia công, chế tạo, đẹp và có giá thành tương đối, dễ bảo quản sửa chữa.
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
TAÛI TROÏNG Q = 10T
I- Giôùi thieäu chung
K
eát caáu theùp cuûa maùy truïc laø moät nhaân toá quan troïng trong hoaït ñoäng laâu daøi ôû ngoaøi trôøi: chuïi taûi troïng gioù, baûo vaø caùc taûi troïng khaùc. Keát caáu theùp laø phaàn chuïi taûi ñeå caùc cô caáu mayù laøm vieäc bình thöôøng.
Trong caùc maùy truïc, keát caáu kim loaïi chieám 1 phaàn kim loai raát lôùn. Khoái löôïng kim loaïi duøng cho keát caáu caàn chieám 60% - 80% khoái löôïng toaøn boä maùy truïc. Vì theá vieäc choïn keát caáu caàn thích hôïp cho keát caáu caàn ñeå söû duïng moät caùch kinh teá laø quan troïng nhaát.
Keát caáu caàn cuûa maùy truïc thöôøng söû duïng theùp ñònh hình nhö theùp oáng, theùp goác hay theùp taám ñöôïc noái vôùi nhau baèng haøn hay ñinh taùn. Caùc loaïi theùp naøy ñöôïc cheá tao baèng theùp cacbon, theùp hôïp kim thaáp hay baèng hôïp kim nhoâm.
Giôùi thieäu veà keát caáu theùp caàn truïc thieát keá
Keát caáu caàn goàm 1 tay caàn cô baûn ñöôïc lieân keát vôùi caàn truïc qua 2 khôùp baûn leà.
Tay caàn luùc naøo cuõng naèm treân caàn truïc ngay caû khi di chuyeån. Coøn nhöõng ñoaïn tay caàm coøn laïi seõ naèm beân ngoaøi vaø khi caàn duøng trong nhöõng phaïm vi khaùc nhau thì seû dung caùc ñoaïn caàn ñoù. Caùc ñoaïn tay caàn naøy ñöôïc noái vôùi tay caàn cô baûn baèng caùc choát.
Do keát caáu tay caàn nhö vaäy neân caàn coù theâm moät thieát bò ñeå gaén caùc cuïm puly, vò trí treo caùp naâng caàn vaø ñoàng thôøi chòu 1 phaàn löïc taùc duïng leân caùc thanh buïng.
Vieäc nghieân cöùu tính toaùn öùng duïng keát caáu theùp cuûa maùy coù lieân quan ñeán caùc ngaønh khoa hoïc khaùc nhö: söùc beàn vaät lieäu, cô hoïc lyù thuyeát, coâng ngheä haøn…. maët khaùc keát caáu theùp laø phaàn chieám nhieàu kim loaïi nhaát trong toaøn boä maùy truïc, vì theá ñeå coù khoái löôïng maùy truïc hôïp lyù caàn phaûi thieát keá vaû tính toaùn phaàn kim loaïi cuûa noù.
Ngoaøi vieäc ñaûm baûo ñoä beàn khi laøm vieäc, keát caáu kim loaïi phaûi deã gia coâng, cheá taïo, ñeïp vaø coù giaù thaønh töông ñoái, deã baûo quaûn söûa chöõa.
Tuy em ñaõ coá gaéng heát söùc vaän duïng caùc kieán thöùc trong quaù trính hoïc taäp vaøo tính toaùn vaø thieát keá, song vaãn khoâng theå naøo traùnh ñöôïc nhöõng sai soùt. Qua ñeà taøi naøy ñaõ giuùp em kieåm tra vaø vaän duïng kieán thöùc ñaõ hoïc vaøo trong thöïc teá. Ñoàng thôøi qua ñoù giuùp em oân laïi kieán thöùc ñaõ hoïc.
Nhaân nay, em xin gôûi lôøi caùm ôn ñeán quyù thaày coâ trong khoa Cô Khí, baïn beø, ñaët bieät laø söï giuùp ñôõ taän tình cuûa thaày Nguyeãn Danh Chaán trong khoa ñaõ giuùp ñôõ em thöïc hieän ñeà taøi naøy.
II- Hình thöùc keát caáu, vaät lieäu vaø phöông phaùp tính
Caàn truïc ô tô laø loaïi caàn truïc thay ñoåi taàm vôùi baèng caùch naâng haï caàn. Caàn laø moät daøn coù truïc thaúng, tieát dieän thay ñoåi theo chieàu daøi caàn. Phaàn döôùi cuûa caàn ñaët treân baûn leá coá ñònh, treân phaàn quay cuûa caàn truïc baùnh xích. Ñaàu treân noái vôùi palang thay ñoåi taàm vôùi. Vì theá caàn ñöôïc xem nhö 1 thanh ñaët treân 2 baûn leà.
Ñoái vôùi caàn truïc chòu taûi troïng lôùn caàn ñöôïc cheá taïo kieåu daøn vôùi tieát dieän ngang laø 1 töù giaùc. Thanh bieân caùc töù giaùc ñoù laøm baèng theùp goùc hoaëc theùp oáng. Ñeå giaûm nheï troïng löôïng, caàn ñöôïc cheá taïo theo kieåu daøn ñoä cöùng thay ñoåi vaø tieát dieän ngang cuûa caàn thay ñoåi theo chieàu daøi caàn.
Ta tính keát caáu kim loaïi maùy truïc theo phöông phaùp öùng suaát cho pheùp:
=
Trong ñoù: : öùng suaát do taûi troïng tieâu chuaån sinh ra trong caáu kieän.
: öùng suaát cho pheùp.
: öùng suaát chaûy cuûa vaät lieäu theùp.
: heä soá an toaøn.
STT
Cô tính vaät lieäu
Kí hieäu
Trò soá
Ñôn vò
1
Moâñun ñaøn hoài
E
2,1.106
kG/cm2
2
Moâñun ñaøn hoài tröôït
G
0,84.106
kG/cm2
3
Giôùi haïn chaûy
sch
2400¸2800
kG/cm2
4
Giôùi haïn beàn
sb
3800¸4700
kG/cm2
5
Ñoä giaõn daøi khi ñöùt
e
21
%
6
Khoái löôïng rieâng
g
7,83
T/m3
7
Ñoä dai va ñaäp
ak
70
J/cm2
Hieän nay, ngöôøi ta ñeà ra phöông phaùp tính môùi veà ñoä beàn keát caáu kim loaïi maùy truïc. Coù xeùt söï laøm vieäc thöïc teá cuûa cuûa vaät lieäu ôû ngoaøi giôùi haïn ñaøn hoài, thöôøng laø phöông phaùp tính theo traïng thaùi giôùi haïn hay taûi troïng phaù hoaïi.
Theo phöông phaùp tính naøy KCKL khoâng ñaët trong traïng thaùi laøm vieäc maø ñaët trong traïng thaùi giôùi haïn, töùc laø trong traïng thaùi maát khaû naêng chòu taûi, khoâng theå laøm vieäc bình thöôøng ñöôïc nöõa, hoaëc do bieán daïng phaùt sinh caùc veát nöùt quaù möùc. Chính vì theá neân keát quaû tính theo phöông phaùp naøy tieát kieäm hôn phöông phaùp öùng suaát cho pheùp. Tuy vaäy, ñoái vôùi 1 soá keát caáu tính theo traïng thaùi giôùi haïn ñoâi khi ñöa ñeán nhöõng bieán daïng quaù lôùn, vöôït quaù möùc ñoä cho pheùp. Do ñoù, trong phöông phaùp tính naøy ngöôøi ta ñaët bieät chuù troïng ñeán bieán daïng, chöa hoaøn thieän ñeå tính KCKL cuûa taát caû caùc loaïi maùy truïc. Vì theá, chuùng ta chuû yeáu tính theo phöông phaùp öùng suaát cho pheùp vì phöông phaùp naøy ñaõ phaùt trieån khaù laâu vaø hoaøn chænh.
Caùc thoâng soá cô baûn cuûa keát caáu theùp caàn: vôùi chieàu daøi caàn L = 9,6m.
Trong maët phaúng naâng haøng
Chieàu cao tieát dieân ôû giöõa caàn:
. Laáy h = 0.4m.
Chieàu cao tieát dieän caàn ôû ñaàu caàn vaø ñuoâi caàn coù kích thöôùc:
. Laáy 0,2m.
Trong maët phaúng naèm ngang
Chieàu roäng maët caét ngang ôû giöõa caàn:
. Laáy B = 0,5m.
Chieàu roäng maët caét taïi goái töïa ôû ñuoâi caàn:
. Laáy B0 = 0,9m.
Xaùc ñònh vò trí tính toaùn :
Caên cöù vaøo bieåu ñoà söùc naâng cuûa maùy maãu töông öùng ta xaùc ñònh ñöôïc vò trí tính toaùn:
Thoâng soá
Vò trí
Q (T)
R (m)
(°)
(°)
(°)
Max
2,5
10
260
150
150
Tb
4
7
540
380
380
Min
10
4
740
560
560
III- Caùc tröôøng hôïp taûi troïng vaø toå hôïp taûi troïng:
Khi tính thieát keá keát caáu kim loaïi maùy truïc cuûa caàn truïc ngöôøi ta tính toaùn theo 3 tröôøng hôïp sau:
Tröôøng hôïp taûi troïng I:
Caùc taûi troïng tieâu chuaån taùc duïng leân maùy truïc ôû traïng thaùi laøm vieäc bình thöôøng nhö: troïng löôïng haøng ñuùng tieâu chuaån, môû maùy vaø haõm eâm, aùp löïc gioù trung bình khi maùy laøm vieäc, traïng thaùi maët ñöôøng tieâu chuaån. Treân cô sôû caùc taûi troïng ñoù coù theå tieán haønh tính toaùn theo ñoä beàn vaø ñoä beàn moûi.
Tröôøng hôïp taûi troïng II:
Caùc taûi troïng lôùn nhaát phaùt sinh khi maùy truïc laøm vieäc ôû cheá ñoä chòu taûi naëng nhaát vaø laøm vieäc vôùi troïng löôïng vaät naâng ñuùng tieâu chuaån. Caùc taûi troïng cöïc ñaïi ôû traïng thaùi laøm vieäc coù theå taïo neân söùc caûn tónh cöïc ñaïi, môû maùy vaø haõm ñoät ngoät coù theå taïo neân caùc löïc quaùn tính cöïc ñaïi, löïc gioù cöïc ñaïi ôû traïng thaùi laøm vieäc, traïng thaùi maët ñöôøng baát lôïi cho söï di chuyeån cuûa caàn truïc vaø ñoä doác cöïc ñaïi. Caên cöù vaøo caùc taûi troïng ñoù ñeû tính ñoä beàn cuûa caùc boä phaän keát caáu.
Tröôøng hôïp taûi troïng III:
Maùy truïc khoâng laøm vieäc nhöng chòu taùc duïng cuûa caùc taûi troïng phaùt sinh lôùn nhaát ví duï: troïng löôïng baûn thaân, troïng löôïng gioù (baõo), tröôøng hôïp naøy duøng ñeå kieåm tra keát caáu theo ñoä, beàn ñoä oån ñònh.
ÔÛ traïng thaùi laøm vieäc cuûa caàn truïc ngöôøi ta toå hôïp caùc taûi troïng taùc duïng leân maùy truïc vaø chia ra thaønh caùc toå hôïp taûi troïng sau:
Toå hôïp Ia, IIa: töông öùng vôùi traïng thaùi caàn t...
Download miễn phí Đồ án Kết cấu kim loại máy trục: Cần trục ô tô Q=10T
I- Giới thiệu chung
K
ết cấu thép của máy trục là một nhân tố quan trọng trong hoạt động lâu dài ở ngoài trời: chụi tải trọng gió, bảo và các tải trọng khác. Kết cấu thép là phần chụi tải để các cơ cấu maý làm việc bình thường.
Trong các máy trục, kết cấu kim loại chiếm 1 phần kim loai rất lớn. Khối lượng kim loại dùng cho kết cấu cần chiếm 60% - 80% khối lượng toàn bộ máy trục. Vì thế việc chọn kết cấu cần thích hợp cho kết cấu cần để sử dụng một cách kinh tế là quan trọng nhất.
Kết cấu cần của máy trục thường sử dụng thép định hình như thép ống, thép gốc hay thép tấm được nối với nhau bằng hàn hay đinh tán. Các loại thép này được chế tao bằng thép cacbon, thép hợp kim thấp hay bằng hợp kim nhôm.
Giới thiệu về kết cấu thép cần trục thiết kế
Kết cấu cần gồm 1 tay cần cơ bản được liên kết với cần trục qua 2 khớp bản lề.
Tay cần lúc nào cũng nằm trên cần trục ngay cả khi di chuyển. Còn những đoạn tay cầm còn lại sẽ nằm bên ngoài và khi cần dùng trong những phạm vi khác nhau thì sẻ dung các đoạn cần đó. Các đoạn tay cần này được nối với tay cần cơ bản bằng các chốt.
Do kết cấu tay cần như vậy nên cần có thêm một thiết bị để gắn các cụm puly, vị trí treo cáp nâng cần và đồng thời chịu 1 phần lực tác dụng lên các thanh bụng.
Việc nghiên cứu tính toán ứng dụng kết cấu thép của máy có liên quan đến các ngành khoa học khác như: sức bền vật liệu, cơ học lý thuyết, công nghệ hàn . mặt khác kết cấu thép là phần chiếm nhiều kim loại nhất trong toàn bộ máy trục, vì thế để có khối lượng máy trục hợp lý cần thiết kế vả tính toán phần kim loại của nó.
Ngoài việc đảm bảo độ bền khi làm việc, kết cấu kim loại phải dễ gia công, chế tạo, đẹp và có giá thành tương đối, dễ bảo quản sửa chữa.
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
KEÁT CAÁU THEÙP CAÀN TRUÏC Ô TÔTAÛI TROÏNG Q = 10T
I- Giôùi thieäu chung
K
eát caáu theùp cuûa maùy truïc laø moät nhaân toá quan troïng trong hoaït ñoäng laâu daøi ôû ngoaøi trôøi: chuïi taûi troïng gioù, baûo vaø caùc taûi troïng khaùc. Keát caáu theùp laø phaàn chuïi taûi ñeå caùc cô caáu mayù laøm vieäc bình thöôøng.
Trong caùc maùy truïc, keát caáu kim loaïi chieám 1 phaàn kim loai raát lôùn. Khoái löôïng kim loaïi duøng cho keát caáu caàn chieám 60% - 80% khoái löôïng toaøn boä maùy truïc. Vì theá vieäc choïn keát caáu caàn thích hôïp cho keát caáu caàn ñeå söû duïng moät caùch kinh teá laø quan troïng nhaát.
Keát caáu caàn cuûa maùy truïc thöôøng söû duïng theùp ñònh hình nhö theùp oáng, theùp goác hay theùp taám ñöôïc noái vôùi nhau baèng haøn hay ñinh taùn. Caùc loaïi theùp naøy ñöôïc cheá tao baèng theùp cacbon, theùp hôïp kim thaáp hay baèng hôïp kim nhoâm.
Giôùi thieäu veà keát caáu theùp caàn truïc thieát keá
Keát caáu caàn goàm 1 tay caàn cô baûn ñöôïc lieân keát vôùi caàn truïc qua 2 khôùp baûn leà.
Tay caàn luùc naøo cuõng naèm treân caàn truïc ngay caû khi di chuyeån. Coøn nhöõng ñoaïn tay caàm coøn laïi seõ naèm beân ngoaøi vaø khi caàn duøng trong nhöõng phaïm vi khaùc nhau thì seû dung caùc ñoaïn caàn ñoù. Caùc ñoaïn tay caàn naøy ñöôïc noái vôùi tay caàn cô baûn baèng caùc choát.
Do keát caáu tay caàn nhö vaäy neân caàn coù theâm moät thieát bò ñeå gaén caùc cuïm puly, vò trí treo caùp naâng caàn vaø ñoàng thôøi chòu 1 phaàn löïc taùc duïng leân caùc thanh buïng.
Vieäc nghieân cöùu tính toaùn öùng duïng keát caáu theùp cuûa maùy coù lieân quan ñeán caùc ngaønh khoa hoïc khaùc nhö: söùc beàn vaät lieäu, cô hoïc lyù thuyeát, coâng ngheä haøn…. maët khaùc keát caáu theùp laø phaàn chieám nhieàu kim loaïi nhaát trong toaøn boä maùy truïc, vì theá ñeå coù khoái löôïng maùy truïc hôïp lyù caàn phaûi thieát keá vaû tính toaùn phaàn kim loaïi cuûa noù.
Ngoaøi vieäc ñaûm baûo ñoä beàn khi laøm vieäc, keát caáu kim loaïi phaûi deã gia coâng, cheá taïo, ñeïp vaø coù giaù thaønh töông ñoái, deã baûo quaûn söûa chöõa.
Tuy em ñaõ coá gaéng heát söùc vaän duïng caùc kieán thöùc trong quaù trính hoïc taäp vaøo tính toaùn vaø thieát keá, song vaãn khoâng theå naøo traùnh ñöôïc nhöõng sai soùt. Qua ñeà taøi naøy ñaõ giuùp em kieåm tra vaø vaän duïng kieán thöùc ñaõ hoïc vaøo trong thöïc teá. Ñoàng thôøi qua ñoù giuùp em oân laïi kieán thöùc ñaõ hoïc.
Nhaân nay, em xin gôûi lôøi caùm ôn ñeán quyù thaày coâ trong khoa Cô Khí, baïn beø, ñaët bieät laø söï giuùp ñôõ taän tình cuûa thaày Nguyeãn Danh Chaán trong khoa ñaõ giuùp ñôõ em thöïc hieän ñeà taøi naøy.
II- Hình thöùc keát caáu, vaät lieäu vaø phöông phaùp tính
Caàn truïc ô tô laø loaïi caàn truïc thay ñoåi taàm vôùi baèng caùch naâng haï caàn. Caàn laø moät daøn coù truïc thaúng, tieát dieän thay ñoåi theo chieàu daøi caàn. Phaàn döôùi cuûa caàn ñaët treân baûn leá coá ñònh, treân phaàn quay cuûa caàn truïc baùnh xích. Ñaàu treân noái vôùi palang thay ñoåi taàm vôùi. Vì theá caàn ñöôïc xem nhö 1 thanh ñaët treân 2 baûn leà.
Ñoái vôùi caàn truïc chòu taûi troïng lôùn caàn ñöôïc cheá taïo kieåu daøn vôùi tieát dieän ngang laø 1 töù giaùc. Thanh bieân caùc töù giaùc ñoù laøm baèng theùp goùc hoaëc theùp oáng. Ñeå giaûm nheï troïng löôïng, caàn ñöôïc cheá taïo theo kieåu daøn ñoä cöùng thay ñoåi vaø tieát dieän ngang cuûa caàn thay ñoåi theo chieàu daøi caàn.
Ta tính keát caáu kim loaïi maùy truïc theo phöông phaùp öùng suaát cho pheùp:
=
Trong ñoù: : öùng suaát do taûi troïng tieâu chuaån sinh ra trong caáu kieän.
: öùng suaát cho pheùp.
: öùng suaát chaûy cuûa vaät lieäu theùp.
: heä soá an toaøn.
STT
Cô tính vaät lieäu
Kí hieäu
Trò soá
Ñôn vò
1
Moâñun ñaøn hoài
E
2,1.106
kG/cm2
2
Moâñun ñaøn hoài tröôït
G
0,84.106
kG/cm2
3
Giôùi haïn chaûy
sch
2400¸2800
kG/cm2
4
Giôùi haïn beàn
sb
3800¸4700
kG/cm2
5
Ñoä giaõn daøi khi ñöùt
e
21
%
6
Khoái löôïng rieâng
g
7,83
T/m3
7
Ñoä dai va ñaäp
ak
70
J/cm2
Hieän nay, ngöôøi ta ñeà ra phöông phaùp tính môùi veà ñoä beàn keát caáu kim loaïi maùy truïc. Coù xeùt söï laøm vieäc thöïc teá cuûa cuûa vaät lieäu ôû ngoaøi giôùi haïn ñaøn hoài, thöôøng laø phöông phaùp tính theo traïng thaùi giôùi haïn hay taûi troïng phaù hoaïi.
Theo phöông phaùp tính naøy KCKL khoâng ñaët trong traïng thaùi laøm vieäc maø ñaët trong traïng thaùi giôùi haïn, töùc laø trong traïng thaùi maát khaû naêng chòu taûi, khoâng theå laøm vieäc bình thöôøng ñöôïc nöõa, hoaëc do bieán daïng phaùt sinh caùc veát nöùt quaù möùc. Chính vì theá neân keát quaû tính theo phöông phaùp naøy tieát kieäm hôn phöông phaùp öùng suaát cho pheùp. Tuy vaäy, ñoái vôùi 1 soá keát caáu tính theo traïng thaùi giôùi haïn ñoâi khi ñöa ñeán nhöõng bieán daïng quaù lôùn, vöôït quaù möùc ñoä cho pheùp. Do ñoù, trong phöông phaùp tính naøy ngöôøi ta ñaët bieät chuù troïng ñeán bieán daïng, chöa hoaøn thieän ñeå tính KCKL cuûa taát caû caùc loaïi maùy truïc. Vì theá, chuùng ta chuû yeáu tính theo phöông phaùp öùng suaát cho pheùp vì phöông phaùp naøy ñaõ phaùt trieån khaù laâu vaø hoaøn chænh.
Caùc thoâng soá cô baûn cuûa keát caáu theùp caàn: vôùi chieàu daøi caàn L = 9,6m.
Trong maët phaúng naâng haøng
Chieàu cao tieát dieân ôû giöõa caàn:
. Laáy h = 0.4m.
Chieàu cao tieát dieän caàn ôû ñaàu caàn vaø ñuoâi caàn coù kích thöôùc:
. Laáy 0,2m.
Trong maët phaúng naèm ngang
Chieàu roäng maët caét ngang ôû giöõa caàn:
. Laáy B = 0,5m.
Chieàu roäng maët caét taïi goái töïa ôû ñuoâi caàn:
. Laáy B0 = 0,9m.
Xaùc ñònh vò trí tính toaùn :
Caên cöù vaøo bieåu ñoà söùc naâng cuûa maùy maãu töông öùng ta xaùc ñònh ñöôïc vò trí tính toaùn:
Thoâng soá
Vò trí
Q (T)
R (m)
(°)
(°)
(°)
Max
2,5
10
260
150
150
Tb
4
7
540
380
380
Min
10
4
740
560
560
III- Caùc tröôøng hôïp taûi troïng vaø toå hôïp taûi troïng:
Khi tính thieát keá keát caáu kim loaïi maùy truïc cuûa caàn truïc ngöôøi ta tính toaùn theo 3 tröôøng hôïp sau:
Tröôøng hôïp taûi troïng I:
Caùc taûi troïng tieâu chuaån taùc duïng leân maùy truïc ôû traïng thaùi laøm vieäc bình thöôøng nhö: troïng löôïng haøng ñuùng tieâu chuaån, môû maùy vaø haõm eâm, aùp löïc gioù trung bình khi maùy laøm vieäc, traïng thaùi maët ñöôøng tieâu chuaån. Treân cô sôû caùc taûi troïng ñoù coù theå tieán haønh tính toaùn theo ñoä beàn vaø ñoä beàn moûi.
Tröôøng hôïp taûi troïng II:
Caùc taûi troïng lôùn nhaát phaùt sinh khi maùy truïc laøm vieäc ôû cheá ñoä chòu taûi naëng nhaát vaø laøm vieäc vôùi troïng löôïng vaät naâng ñuùng tieâu chuaån. Caùc taûi troïng cöïc ñaïi ôû traïng thaùi laøm vieäc coù theå taïo neân söùc caûn tónh cöïc ñaïi, môû maùy vaø haõm ñoät ngoät coù theå taïo neân caùc löïc quaùn tính cöïc ñaïi, löïc gioù cöïc ñaïi ôû traïng thaùi laøm vieäc, traïng thaùi maët ñöôøng baát lôïi cho söï di chuyeån cuûa caàn truïc vaø ñoä doác cöïc ñaïi. Caên cöù vaøo caùc taûi troïng ñoù ñeû tính ñoä beàn cuûa caùc boä phaän keát caáu.
Tröôøng hôïp taûi troïng III:
Maùy truïc khoâng laøm vieäc nhöng chòu taùc duïng cuûa caùc taûi troïng phaùt sinh lôùn nhaát ví duï: troïng löôïng baûn thaân, troïng löôïng gioù (baõo), tröôøng hôïp naøy duøng ñeå kieåm tra keát caáu theo ñoä, beàn ñoä oån ñònh.
ÔÛ traïng thaùi laøm vieäc cuûa caàn truïc ngöôøi ta toå hôïp caùc taûi troïng taùc duïng leân maùy truïc vaø chia ra thaønh caùc toå hôïp taûi troïng sau:
Toå hôïp Ia, IIa: töông öùng vôùi traïng thaùi caàn t...