Download miễn phí đồ án
MỤC LỤC
Nội dung Trang
Trang 1 1
Lời cam đoan 2
Mục lục 3
Danh mục các bảng số liệu 7
Danh mục các hình vẽ, đồ thị, ảnh chụp. 10
Phần mở đầu 13
1. Tính cấp thiết của đề tài 13
2. Mục đích nghiên cứu 13
3. Đối tượng nghiên cứu 14
4. Phương pháp nghiên cứu 15
5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
5.1. Ý nghĩa khoa học của đề tài
5.2. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài
6. Phương pháp nghiên cứu
CHưƠNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ DAO PHAY CẦU18
1.1. Ứng dụng của dao phay cầu. 18
1.2. Sự hình thành bề mặt gia công và thông số hình học của dao phay cầu 19
1.2.1. Sự hình thành bề mặt gia công. 21
1.2.2. Các bề mặt hình thành trên phần cắt của dao phay cầu. 23
1.3. Các yếu tố cắt của dao phay cầu
1.3.1. Chiều sâu cắt ap25
1.3.2. Lượng chạy dao S.
1.3.3. Vận tốc cắt khi phay25
1.3.4.Ảnh hưởng góc nghiêng θy
của phôi đến điều kiện cắt gọt của dao phay cầu.27
1.3.5. Chiều dày cắt. 30
1.3.6. Chiều rộng cắt. 31
1.3.7. Sự hình thành phoi và thông số hình học của phoi khi phay bằng dao phay cầu32
1.4. Các dạng dao phay cầu
1.4.1. Dao phay cầu liền khối
1.4.2. Dao phay cầu liền khối không phủ34
1.4.3. Dao phay cầu liền khối phủ
1.4.4. Dao cầu ghép mảnh35
1.5. Kết luận chương 1 36
CHưƠNG 2: BẢN CHẤT VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT GỌT BẰNG DỤNG CỤ PHỦ
2.1. Đặc điểm của công cụ cắt phủ.38
2.2. Ma sát và mòn của công cụ phủ.
2.2.1. Ma sát của công cụ phủ40
2.2.2. Mòn của công cụ phủ. 41
2.3. Độ mòn dao. 42
2.3.1. Các dạng mòn của công cụ cắt 43
a. Mòn mặt sau 44
b. Mòn mặt trước 44
c. Mòn đồng thời mặt trước và mặt sau 44
c. Cùn lưỡi cắt 44
2.3.2. Các cơ chế mòn của công cụ cắt 45
a. Mòn do cào xước 46
b. Mòn do dính 46
c. Mòn do hạt mài 47
d. Mòn do khuếch tán 47
e. Mòn do ôxy hoá 48
f. Mòn do nhiệt 49
2.3.3. Mòn của công cụ phủ bay hơi 49
2.3.4. Cách xác định mòn công cụ cắt 50
2.3.5. Ảnh hưởng của mòn công cụ đến chất lượng bề mặt gia công 52
2.3.6. Mòn của dao phay cầu phủ
2.4. Tuổi bền công cụ cắt
2.4.1. Khái niệm chung về tuổi bền của công cụ cắt
2.4.2. Các nhân tố ảnh hưởng đến tuổi bền của công cụ cắt
2.4.2.1. Ảnh hưởng của chế độ cắt đến tuổi bền của công cụ cắt
2.4.2.2. Vai trò của lớp phủ cứng trong việc tăng tuổi bền của công cụ 54
2.5 Phương pháp xác định tuổi bền công cụ cắt 56
2.6. Tuổi bền của dao phay cầu phủ 58
2.7. Kết Luận chương 2 59
CHưƠNG 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HưỞNG CỦA CHẾ
ĐỘ CẮT ,GÓC NGHIÊNG BỀ MẶT GIA CÔNG ĐẾN TUỔI BỀN CỦA
DAO PHAY CẦU 10 PHỦ TiAlN KHI GIA CÔNG THÉP HỢP KIM
CR12MOV60
3.1. Sơ lược về thép hợp kim 60
3.2. Cơ sở xác định tuổi bền của dao bằng thực nghiệm.61
3.2.1. Lựa chọn chỉ tiêu xác định tuổi bền của dao 62
3.2.2. Độ nhám bề mặt và phương pháp đánh giá 62
3.2.2.1. Độ nhám bề mặt 62
3.2.2.2. Phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt 65
3.3. Thiết kế thí nghiệm.66
3.3.1. Các giới hạn của thí nghiệm 66
3.3.2. Mô hình thí nghiệm 67
3.3.3. Mô hình toán học67
3.3.4. Điều kiện thí nghiệm68
3.3.4.1.Máy. 68
3.3.4.2. Dao. 69
3.3.4.3. Phôi. 69
3.3.4.4. công cụ đo kiểm.69
3.4. Thực nghiệm để xác định tuổi bền của dao phay cầu 10 phủ TiAlN khi
gia công thép hợp kim CR12MOV.69
3.4.1. Nội dung: 69
3.4.2. Các thông số đầu vào của thí nghiệm: 69
3.4.3. Thực nghiệm xác định tuổi bền: 71
3.4.3.1. Tính các hệ số của phương trình hồi quy74
3.4.3.2. Kiểm định các tham số aj74
3.4.3.3. Kiểm định sự phù hợp của mô hình 76
3.4.3.4 .Đồ thị biểu diễn mối quan hệ giữa v, s và tuổi bền dao khi t = 0,5 mm 77
3.4.3.5. Một số hình ảnh chụp lưỡi cắt của dao khi gia công. 78
3.4.3.6. Phân tích kết quả thí nghiệm. 82
3.5. Kết luận chương 3 82
CHưƠNG 4. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN84
4.1. Kết luận 84
4.2. Một số kiến nghị. 84
Tài liệu tham khảo
PHẦN MỞ ĐẦU
1. Tính cấp thiết của đề tài
Phay cứng là gia công các chi tiết đã qua tui (thường là thép hợp kim) có độ
cứng cao khoảng 40 ÷ 45 HRC. Đây là chi tiết làm việc trong điều kiện chịu ma sát,
chịu mài mòn cao. Phương pháp này có thể sử dụng để thay thế một số phương
pháp gia công khác như mài, gia công bằng xung điện. . . Khi chi tiết có hình dạng
tương đối phức tạp. Phay cứng cho năng xuất cao hơn với vốn đầu tư ban đầu thấp
hơn nhiều, vật liệu thường sử dụng làm dao phay cứng là các vật liệu phun phủ
như: TiN, TiAlN, CBN...với vật liệu nền là thép gió hay hợp kim cứng để làm tăng
khả năng cắt gọt của chúng, được nghiên cứu và chế tạo nhiều chủng loại công cụ
cắt có nhiều tính năng ưu việt góp phần nâng cao năng xuất cắt gọt. Với những
công cụ cắt có kết cấu phức tạp, việc chế tạo khó khăn thì ứng dụng đó là một trong
những giải pháp mang tính đột phá. Dao phay đầu cầu phủ TiAlN là một loại dụng
cụ như vậy.
Ngày nay nền kinh tế đang trên đà tăng trưởng mạnh. Hệ thống các máy công cụ
CNC đã góp phần tạo nên sự linh hoạt và hiệu quả trong lĩnh vực cơ khí chế tạo.
Trong việc chế tạo khuôn thì thép hợp kim CR12MOV là những loại vật liệu
thường dùng. Thực tế việc gia công thép hợp kim CR12MOV qua tui cứng bằng
dao phay đầu cầu phủ TiAlN là một giải pháp đang được rất nhiều nhà máy, cơ sở
sản xuất áp dụng để gia công nhiều dạng bề mặt phức tạp trên các loại khuôn dập,
khuôn ép nhựa...trước đây những bề mặt phức tạp này được gia công bằng các
phương pháp không truyền thống như là: Gia công bằng điện hoá, gia công bằng
xung điện, gia công bằng siêu âm nhưng những phương pháp này có một số nhược
điểm:
- Giá thành đầu tư cao.
- Năng suất gia công thấp.
Vì vậy sử dụng dao phay cầu để gia công tinh khuôn thép CR12MOV qua tui là
một giải pháp tối ưu. Nhưng quá trình cắt bằng dao phay cầu có cơ chế gia công rất
phức tạp trên các cung nối tiếp vì lưỡi cắt của dao phay cầu được bố trí trên mặt
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
MỤC LỤC
Nội dung Trang
Trang 1 1
Lời cam đoan 2
Mục lục 3
Danh mục các bảng số liệu 7
Danh mục các hình vẽ, đồ thị, ảnh chụp. 10
Phần mở đầu 13
1. Tính cấp thiết của đề tài 13
2. Mục đích nghiên cứu 13
3. Đối tượng nghiên cứu 14
4. Phương pháp nghiên cứu 15
5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
5.1. Ý nghĩa khoa học của đề tài
5.2. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài
6. Phương pháp nghiên cứu
CHưƠNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ DAO PHAY CẦU18
1.1. Ứng dụng của dao phay cầu. 18
1.2. Sự hình thành bề mặt gia công và thông số hình học của dao phay cầu 19
1.2.1. Sự hình thành bề mặt gia công. 21
1.2.2. Các bề mặt hình thành trên phần cắt của dao phay cầu. 23
1.3. Các yếu tố cắt của dao phay cầu
1.3.1. Chiều sâu cắt ap25
1.3.2. Lượng chạy dao S.
1.3.3. Vận tốc cắt khi phay25
1.3.4.Ảnh hưởng góc nghiêng θy
của phôi đến điều kiện cắt gọt của dao phay cầu.27
1.3.5. Chiều dày cắt. 30
1.3.6. Chiều rộng cắt. 31
1.3.7. Sự hình thành phoi và thông số hình học của phoi khi phay bằng dao phay cầu32
1.4. Các dạng dao phay cầu
1.4.1. Dao phay cầu liền khối
1.4.2. Dao phay cầu liền khối không phủ34
1.4.3. Dao phay cầu liền khối phủ
1.4.4. Dao cầu ghép mảnh35
1.5. Kết luận chương 1 36
CHưƠNG 2: BẢN CHẤT VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT GỌT BẰNG DỤNG CỤ PHỦ
2.1. Đặc điểm của công cụ cắt phủ.38
2.2. Ma sát và mòn của công cụ phủ.
2.2.1. Ma sát của công cụ phủ40
2.2.2. Mòn của công cụ phủ. 41
2.3. Độ mòn dao. 42
2.3.1. Các dạng mòn của công cụ cắt 43
a. Mòn mặt sau 44
b. Mòn mặt trước 44
c. Mòn đồng thời mặt trước và mặt sau 44
c. Cùn lưỡi cắt 44
2.3.2. Các cơ chế mòn của công cụ cắt 45
a. Mòn do cào xước 46
b. Mòn do dính 46
c. Mòn do hạt mài 47
d. Mòn do khuếch tán 47
e. Mòn do ôxy hoá 48
f. Mòn do nhiệt 49
2.3.3. Mòn của công cụ phủ bay hơi 49
2.3.4. Cách xác định mòn công cụ cắt 50
2.3.5. Ảnh hưởng của mòn công cụ đến chất lượng bề mặt gia công 52
2.3.6. Mòn của dao phay cầu phủ
2.4. Tuổi bền công cụ cắt
2.4.1. Khái niệm chung về tuổi bền của công cụ cắt
2.4.2. Các nhân tố ảnh hưởng đến tuổi bền của công cụ cắt
2.4.2.1. Ảnh hưởng của chế độ cắt đến tuổi bền của công cụ cắt
2.4.2.2. Vai trò của lớp phủ cứng trong việc tăng tuổi bền của công cụ 54
2.5 Phương pháp xác định tuổi bền công cụ cắt 56
2.6. Tuổi bền của dao phay cầu phủ 58
2.7. Kết Luận chương 2 59
CHưƠNG 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HưỞNG CỦA CHẾ
ĐỘ CẮT ,GÓC NGHIÊNG BỀ MẶT GIA CÔNG ĐẾN TUỔI BỀN CỦA
DAO PHAY CẦU 10 PHỦ TiAlN KHI GIA CÔNG THÉP HỢP KIM
CR12MOV60
3.1. Sơ lược về thép hợp kim 60
3.2. Cơ sở xác định tuổi bền của dao bằng thực nghiệm.61
3.2.1. Lựa chọn chỉ tiêu xác định tuổi bền của dao 62
3.2.2. Độ nhám bề mặt và phương pháp đánh giá 62
3.2.2.1. Độ nhám bề mặt 62
3.2.2.2. Phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt 65
3.3. Thiết kế thí nghiệm.66
3.3.1. Các giới hạn của thí nghiệm 66
3.3.2. Mô hình thí nghiệm 67
3.3.3. Mô hình toán học67
3.3.4. Điều kiện thí nghiệm68
3.3.4.1.Máy. 68
3.3.4.2. Dao. 69
3.3.4.3. Phôi. 69
3.3.4.4. công cụ đo kiểm.69
3.4. Thực nghiệm để xác định tuổi bền của dao phay cầu 10 phủ TiAlN khi
gia công thép hợp kim CR12MOV.69
3.4.1. Nội dung: 69
3.4.2. Các thông số đầu vào của thí nghiệm: 69
3.4.3. Thực nghiệm xác định tuổi bền: 71
3.4.3.1. Tính các hệ số của phương trình hồi quy74
3.4.3.2. Kiểm định các tham số aj74
3.4.3.3. Kiểm định sự phù hợp của mô hình 76
3.4.3.4 .Đồ thị biểu diễn mối quan hệ giữa v, s và tuổi bền dao khi t = 0,5 mm 77
3.4.3.5. Một số hình ảnh chụp lưỡi cắt của dao khi gia công. 78
3.4.3.6. Phân tích kết quả thí nghiệm. 82
3.5. Kết luận chương 3 82
CHưƠNG 4. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN84
4.1. Kết luận 84
4.2. Một số kiến nghị. 84
Tài liệu tham khảo
PHẦN MỞ ĐẦU
1. Tính cấp thiết của đề tài
Phay cứng là gia công các chi tiết đã qua tui (thường là thép hợp kim) có độ
cứng cao khoảng 40 ÷ 45 HRC. Đây là chi tiết làm việc trong điều kiện chịu ma sát,
chịu mài mòn cao. Phương pháp này có thể sử dụng để thay thế một số phương
pháp gia công khác như mài, gia công bằng xung điện. . . Khi chi tiết có hình dạng
tương đối phức tạp. Phay cứng cho năng xuất cao hơn với vốn đầu tư ban đầu thấp
hơn nhiều, vật liệu thường sử dụng làm dao phay cứng là các vật liệu phun phủ
như: TiN, TiAlN, CBN...với vật liệu nền là thép gió hay hợp kim cứng để làm tăng
khả năng cắt gọt của chúng, được nghiên cứu và chế tạo nhiều chủng loại công cụ
cắt có nhiều tính năng ưu việt góp phần nâng cao năng xuất cắt gọt. Với những
công cụ cắt có kết cấu phức tạp, việc chế tạo khó khăn thì ứng dụng đó là một trong
những giải pháp mang tính đột phá. Dao phay đầu cầu phủ TiAlN là một loại dụng
cụ như vậy.
Ngày nay nền kinh tế đang trên đà tăng trưởng mạnh. Hệ thống các máy công cụ
CNC đã góp phần tạo nên sự linh hoạt và hiệu quả trong lĩnh vực cơ khí chế tạo.
Trong việc chế tạo khuôn thì thép hợp kim CR12MOV là những loại vật liệu
thường dùng. Thực tế việc gia công thép hợp kim CR12MOV qua tui cứng bằng
dao phay đầu cầu phủ TiAlN là một giải pháp đang được rất nhiều nhà máy, cơ sở
sản xuất áp dụng để gia công nhiều dạng bề mặt phức tạp trên các loại khuôn dập,
khuôn ép nhựa...trước đây những bề mặt phức tạp này được gia công bằng các
phương pháp không truyền thống như là: Gia công bằng điện hoá, gia công bằng
xung điện, gia công bằng siêu âm nhưng những phương pháp này có một số nhược
điểm:
- Giá thành đầu tư cao.
- Năng suất gia công thấp.
Vì vậy sử dụng dao phay cầu để gia công tinh khuôn thép CR12MOV qua tui là
một giải pháp tối ưu. Nhưng quá trình cắt bằng dao phay cầu có cơ chế gia công rất
phức tạp trên các cung nối tiếp vì lưỡi cắt của dao phay cầu được bố trí trên mặt
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links