[Free] Đề tài Thiết kế dây chuyền sản xuất và xây dựng công nghệ cắt - là - ép cho mã hàng Đồ công s

Download Đề tài Thiết kế dây chuyền sản xuất và xây dựng công nghệ cắt - là - ép cho mã hàng Đồ công sở nam miễn phí

Có rất nhiều thiết bị sử dụng trong quá trình ép dán. Mỗi thiết bị đều có những tính năng riêng của nó. Do đó tuỳ từng trường hợp vào điều kiện vật chất, yêu cầu mã hàng, số lượng hàng mà ta bố trí sử dụng thiết bị cho phù hợp.
• Các loại thiết bị:
+ Bàn là: Bao gồm bàn là nhiệt, bàn là hơi dùng để ép định hình các chi tiết hay vật liệu để biến dạng.
+ Máy ép dán không liên tục: Là loại máy dùng để ép dán mex làm việc dán đoạn theo một chu kỳ có khoảng thời gian quy định tuỳ theo từng loại nguyên liệu, từng loại mex sản phẩn ép có thể cho ra một số lượng lớn quy định.
+ Máy ép dán liên hoàn: Là loại máy hiện đại thông dụng trong công nghiệp may. Các thông số được điều chỉnh tự động bằng các nút bấm điều khiển nhiệt độ, thời gian, lực nén. Máy hoạt động liên tục không phải ngừng nghỉ lấy các chi tiết.
+ Máy ép tấm: Dùng để ép các chi tiết hay vật liệu dễ bị biến dạng. Loại máy ép lâu dẫn đến năng xuất không cao.
 



Để tải bản DOC Đầy Đủ thì Trả lời bài viết này, mình sẽ gửi Link download cho

Tóm tắt nội dung:

iều chỉnh cho phẳng phiu. Người bên phải có nhiệm vụ đẩy máy xén đầu bàn, nâng thanh chặn để chặn bàn vải.
- Đối với mã hàng 07613 và 07410  
- Trải lá đầu trên dài hơn mẫu 2 cm xong kéo lên thước chặn 1cm. Trải tiếp lá thứ hai bằng lá thứ nhất rồi đo lại mâũ lấy chuẩn định mức rộng, dài sơ đồ rồi từ lá thứ ba trải đảm bảo bằng mẫu khi trải vải mỗi người một bên cầm mép cùng di chuyển kéo lá vải đặt đúng vị trí hai người cùng sắp biên vải hai bên bằng mép
Khi về đến đầu bàn người bên trái đẩy máy cắt xén đầu bàn từ bên trái sang bên phải và kéo máy trở lại vị trí đồng thời nâng thanh chặn đầu bàn lên để chặn bàn vải
- Lưu ý với mã hàng áo. Vì vải có độ đàn hồi lớn do đó khi kéo lá vải từ cuộn vải phải thật nhẹ nhàng, không được kéo mạnh làm dãn vải
+ Trải đúng vị trí mép bằng
+ Chú ý phát hiện khuyết tật của vải
1.1.3.3. Sau khi trải vải
- Kiểm tra xung quanh,phát hiện xử lý những lá vải bị gấp hụt, đo mẫu kiểm tra chiều dài mẫu xem trải vải có đúng không
- Kiểm tra số lá vải của một bàn vải
- Ghi khổ vải lên mép đầu đặt lá vải cài phiếu theo dõi bàn cắt
1.2. Sang lại sơ đồ lên bàn vải
Có nhiều cách sang lại sơ đồ lên bàn vải nhưng thường sử dụng ba phương pháp sau.
+ Phương pháp xoa phấn.
+ Phương phápvẽ laị mẫu theo sơ đồ
+ Phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải
1.2.1 Phương pháp xoa phấn
- Sơ đồ sau khi giác xong đem đi đục lỗ
- Đặt sơ đồ đục lỗ lên bàn vải, chặn giữ sơ đồ để không bị xê lệch.
- Xoa phấn lên sơ đồ theo đường đục lỗ sau khi xoa xong lấy sơ đồ ra trên bàn vải sẽ hiện lên sơ đồ đươc vẽ bằng bụi phấn lọt qua lỗ đục.
Phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải
- Đặt sơ đồ không đục lên bàn vải, ghim chặt cùng bàn vải.
Ưu điểm:
+ Cắt chính xác, dễ kiểm tra được sai hỏng là do ai (do người vẽ hay do người giác sơ dồ )
Nhược diểm:
+ Tốn công sang lại sơ đồ (sơ dồ bằng số bàn vải được trải )
Phương pháp vẽ lại mẫu trên sơ đồ
- Từ sơ đồ dã giác, vẽ lên bàn vải bằng cách đặt mẫu sang dấu áp lên bàn vải theo đúng mẫu giác sơ đồ một tay dữ mẫu,một tay dùng phấn mảnh để vẽ lại mẫu lên bàn vải. Cứ thế cho đến khi hết các chi tiết trên sơ đồ.
Ưu diểm:
+ Nét vẽ mảnh, chính xác, dễ cắt
Nhược diểm:
+ Tốn nhiều thời gian chỉ lên dùng cách này để trải với số lượng ít
Với mã hàng 07613 và 07410 ta dùng phương pháp thứ hai
1.3. Cắt
Sau khi ta dã có được sơ đồ trên bàn vải ta tiến hành đem đi cắt.Đây là một công đoạn rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm. Do vậy khi cắt phải chú ý cắt thật chính xác theo nét vẽ trên sơ đồ.
1.3.1. Thiết bị cắt
Gồm bốn loại thiết bị
+ Máy cắt dập: Dùng cho cắt phụ liệu
+ Máy cắt đẩy tay: Gồm hai loại một là máy cắt lưỡi tròn và hai là máy cắt lưỡi thẳng. Dùng để phá chi tiết lớn.
+ Máy cắt vòng: (Máy cắt cố định) dùng để cắt gọt những chi tiết nhỏ và chính xác.
+Máy cắt tự động: Máy cắt bằng tia (laser hay nước) thực hiêbj quá trình cắt bằng cách lập trình trên máy tính.
Đối với mã hàng 07613, 07410 em chọn những loại thiết bị sau:
- Máy cắt vòng (Máy cắt gọt)
- Máy cắt đẩy tay
An toàn lao động
- Trước khi cắt phải kiểm tra phích điện,ổ cắm, dây dẫn điện vào máy xem đầu dây có bị hỏng không.
- Cắm phích vào ổ cắm, dùng bút thử điện đặt vào vỏ máy nếu thấy đèn sáng chứng tỏ bị dò điện. Khi sửa điện phải đi dày dép cách điện.
- Không được tự động sửa chữa các bộ phận liên quan đến điện trong máy
- Trong khi cắt phải luôn để dây điện của máy cao hơn phần lưỡi dao, không để dây điện lòng thòng trước máy.
- Khi tắt máy phải hạ chân vịt, dao máy dừng hẳn thì mới buông máy
- Hết ca làm việc, phải rút điện, để đúng nơi quy định
1.3.2. Phương pháp cắt
- Cắt phá những chi tiết lớn.
- Cắt gọt chính xác những chi tiết nhỏ.
- Đối với mã hàng ta củng cố công cụ cắt phá sau khi cắt gọt.
- Đầu tiên:dùng máy đẩy tay lưỡi thẳng để cắt những chi tiết lớn thân trước áo, thân sau áo, cầu vai, thân trướcquần, thân sau quần và các cụm chi tiết nhỏ.Sau khi cắt phá xong ta chuyển sang máy cắt gọt. Cắt chính xác những chi tiết nhỏ từ cụm chi tiết như cổ áo, đáp khoá, con đỉa... Rồi cắt hoàn thiện những chi tiết lớn, mỗi chi tiết cắt xong đều phải kiểm tra xem cắt đã cân đối,đúng mẫu chưa .
1.3.3. Kĩ thuật cắt
1.3.3.1.Trước khi cắt
- Kiểm tra lại độ chính xác của các đường vẽ mẫu
- Kiểm tra lai số lượng các loại chi tiết, kiểm tra đối kẻ, chiều tuyết
1.3.3.2. Khi cắt
- Ta tiến hành cắt lần lượt từ trái qua phải. Tay trái đặt hay cầm bên mép không bằng của mép vải. Tay phải cầm chuôi máy, ngón trỏ luôn đặt vào chỗ hãm chân vịt, dùng ngón cái bật công tắc điện đồng thời dùng khuỷu tay và bàn tay phải để di động (đẩy máy ). Tay trái dùng ba ngón (cái trỏ giữa ) nâng chân vịt vừa phải, để êm hay cầm êm mép không bằng rồi di chuyển dần. Cứ như thế cắt xong đường cắt ở mép không bằng, dừng máy lại chuyển sang cắt đầu đặt (thao tác cắt như trên )
- Khi cắt xong dừng máy lại kiểm tra bàn vải thấy đạt yêu cầu chất lượng thì tiếp tục cắt. Dùng bốn ngón tay để dưới, ngón cái để trên giữ mép vải, tiếp tục nâng chân vịt như lần trước rồi đưa máy vào đường cắt rồi cắt theo quy định. Sau khi cắt xong một đường, muốn cắt sang đường khác thì một tay giữ nhẹ và hơi nâng lên tay kia từ từ rút máy về phía lòng mình theo một đường thẳng.
1.3.3.3. Sau khi cắt
- Dùng mẫu catton áp vào lá trên của bán thành phẩm để kiểm tra xem có lẹm hụt không.
- Đặt các chi tiết cần đối xứng để kiểm tra lại.
Với mã hàng: kiểm tra kiểm tra chi tiết phải đối xứng: Thân trước, thân sau quần, thân trước, thân sau áo, tay áo.
- Kiểm tra các chi tiết theo dấu phối kiện cho chính xác.
- Những chi tiết bỏ ra may cắt cố định cho người cắt gọt gài phiếu theo quy định
1.4. Những đường cắt cơ bản.
Gồm sáu đường cắt cơ bản:
- Đường cắt thẳng dọc sợi.
- Đường cắt thẳng ngang sợi.
- Đường cắt thẳng thiên sợi.
- Đường cắt góc vuông.
- Đường cắt lượn tròn.
- Đường cắt tiếp tuyến.
Với mã hàng 07410, 07163 sử dụng các đường cắt sau:
Đường cắt thẳng dọc sợi.
Dùng để cắt các đường nẹp thân trước,chân cầu vai, đường sườn thân trước, thân sau, đường cạnh túi.
Khi cắt ngón trỏ và ngón giữa của tay trái luồn xuống vét hết lá dưới của tập vải bàn tay trái để êm hay cầm tập vải tay phải ngón trỏ bật công tắc máy đồng thời dùng khuỷu tay và tay phải điều khiến lái máy cho lưỡi dao chém chính xác vào đường phấn vẽ trên tập vải để cắt rời chi tiết đó ra.
Đường cắt thẳng ngang sợi.
Đường cửa tay, miệng túi áo, đường gấu áo, đường gấu quần.Đường
cắt này khó hơn đường cắt thẳng dọc sợi. Hình dạng chi tiết cắt ra có thể bị biến dạng
Khi cắt các đường cắt này.Các ngón tay trái để êm lên từng đoạn mặt chi tiết theo đường chém của dao, tay...