coleminhdaquen
New Member
Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết nối
LỜI NÓI ĐẦU - 1 -
CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ - 2 -
CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÒNG - 2 -
1.1. GIỚI THIỆU CHUNG - 2 -
1.2. HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHÒNG - 3
1.2.1. Giới thiệu chung - 3 -
1.2.2. Thông số kỹ thuật chủ yếu - 4 -
1.2.3. Giới thiệu hệ thống UPS - 9 -
CHƯƠNG 2: TRANG BỊ ĐIỆN VÀ ĐIỆN TỬ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG - 16 -
2.1. GIỚI THIỆU CHUNG - 16 -
2.2.QUÁ TRÌNG CÔNG NGHỆ - 16 -
2.2.1. Chuẩn bị và tiếp nhận nguyên liệu - 17 -
2.2.2. Tồn trữ và rút nguyên liệu cho máy nghiền - 21 -
2.2.3. Nghiền liệu và vận chuyển bột liệu - 24 -
2.2.4. Hệ thống đồng nhất bột liệu và cấp liệu - 24 -
2.2.5. Lò Clinker - 28 -
2.2.6. Hệ thống cấp liệu, nghiền xi măng và phụ gia - 33 -
2.2.7. Đóng bao xi măng và xuất sản phẩm - 36 -
2.3. HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN - 37 -
2.3.1. Cấu hình hệ thống điều khiển - 37 -
2.3.2. Phương tiện hỗ trợ kỹ thuật - 40 -
CHƯƠNG 3: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN MÁY NGHIỀN. ĐI SÂU NGHIÊN CỨU CÔNG ĐOẠN NGHIỀN LIỆU NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHÒNG - 44 -
3.1. HỆ THỐNG BÔI TRƠN CON LĂN - 44 -
3.1.1. Giới thiệu chung - 44 -
3.1.2. Chức năng của hệ thống - 45 -
3.1.3. Quy trình hoạt động (Operation) - 45 -
3.1.4. Hệ thống điều khiển - 47 -
3.2. HỆ THỐNG THỦY LỰC - 48 -
3.2.1. Giới thiệu chung: - 48 -
3.2.2. Chức năng hệ thống - 49 -
3.2.3. Quy trình hoạt động (operation) - 49 -
3.2.4. Hệ thống điều khiển - 51 -
3.3. HỆ THỐNG BÔI TRƠN BÀN NGHỀN - 52 -
3.3.1. Giới thiệu chung - 52 -
3.3.2. Chức năng hệ thống - 53 -
3.3.3. Quy trình hoạt động (operation) - 54 -
3.3.4. Hệ thống điều khiển - 55 -
3.4. ĐỘNG CƠ CHÍNH MÁY NGHIÊN - 56 -
3.4.1. Giới thiệu chung các động cơ công suất lớn tại nhà máy - 56 -
3.4.2. Giới thiệu chung - 59 -
3.4.3.Cấu tạo và nguyên lý hoạt động - 59 -
3.4.4. Công đoạn nghiền liệu - 60 -
3.4.5. Giới thiệu về bộ khởi động của động cơ máy nghiền - 61 -
3.4.6. Hệ thống điều khiển - 67 -
KẾT LUẬN - 69 -
TÀI LIỆU THAM KHẢO - 70 -
LỜI NÓI ĐẦU
Đất nước ta đang trên đà phát triển mạnh mẽ, song song với nó là sự phát
triển của các xí nghiệp, nhà máy. Trong đó nhà máy xi măng là một lĩnh vực rất
cần thiết cho việc xây dựng và phát triển đất nước. Nhà máy xi măng Hải Phòng
là nhà máy có nhiều trang thiết bị hiện đại và đội ngũ kĩ sư lành nghề. Mỗi năm
nhà máy tiêu thụ được một sản lượng xi măng rất lớn đảm bảo việc làm và thu
nhập cho người công nhân.
Qua những năm học tại trường đại học dân lập Hải Phòng em đã được
giao đề tài đó là: “Trang bị điện-điện tử dây chuyền sản xuất xi măng nhà
máy xi măng Hải Phòng. Đi sâu nghiên cứu hệ thống điều khiển máy
nghiền.”
Nội dung của đồ án bao gồm 3 chương :
Chương 1: Tổng quan về nhà máy xi măng Hải Phòng.
Chương 2: Trang bị điện và điện tử dây chuyền sản xuất xi măng.
Chương 3: Hệ thống điều khiển máy nghiền đi sâu nghiên cứu công đoạn
nghiền liệu nhà máy xi măng Hải Phòng
CHƢƠNG 1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ
CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÕNG
1.1. GIỚI THIỆU CHUNG
Công nghệ sản xuất xi măng là công nghệ thực hiện quá trình hoá lý của
một số dạng khoáng tự nhiên thành một dạng khoáng mới, có khả năng tham gia
phản ứng với nước để tạo ra loại khoáng có cơ tính cao – xi măng đã đông kết
ổn định.
Công nghệ sản xuất xi măng đầu tiên ở nước ta tuy còn lạc hậu nhưng
cũng có một lịch sử phát triển khá sớm.
+ Nhà máy xi măng đầu tiên được Pháp xây dựng vào năm 1899 ở Hải
Phòng, cũng là nhà máy xi măng đầu tiên ở Đông Dương. Sản phẩm sản xuất ra
một phần đáp ứng nhu cầu ở Đông Dương, còn một phần được đưa về Pháp.
Quy mô đầu tiên của nhà máy là 2 lò đứng thủ công có đường kính D= 2.5m ;
chiều cao H= 10m; công suất mỗi lò là 30000 tấn /năm.
+ Năm 1922 xây dựng thêm 2 lò đứng nữa, nâng tổng công suất nhà máy
lên 12 vạn tấn/ năm.
+ Năm 1928 xây dựng thêm 2 lò quay phương pháp ướt (2,8m x 81m).
Đưa tổng công suất của nhà máy lên 18 vạn tấn/ năm.
+ Năm 1939 xây dựng thêm 3 lò quay phương pháp ướt (3m x 105m).
Đưa tổng công suất của nhà máy lên 30 vạn tấn/ năm. Một số thiết bị của nhà
máy được cơ khí hoá như: Lò nung, bơm đùn, máy đập, máy nghiền, bể khuấy
bùn...
+ Năm 1954 Pháp rút về nước đã tháo bỏ một số bộ phận quan trọng của
nhà máy và nhà máy phải ngừng hoạt động.
Nhằm đáp ứng nhu cầu cho xây dựng cơ sở hạ tầng XHCN. Công nghiệp
sản xuất xi măng được Đảng và Nhà nước coi trọng và phát triển. Nhà máy xi
măng Hải Phòng đã được Liên Xô giúp đỡ tu bổ và mở rộng sản xuất, đưa công
suất của nhà máy lên 40 vạn tấn/năm.
+ Năm 1960 Rumani viện trợ 2 dây chuyền sản xuất xi măng theo phương
pháp ướt đã nâng công suất của nhà máy lên 60 vạn tấn/năm.
Đồng thời năm 1960 cũng bắt đầu xây dựng hàng chục nhà máy xi măng
địa phương theo kiểu lò đứng công suất nhỏ, để tận dụng được nguồn nguyên
liệu ở địa phương. Lợi dụng ưu điểm vốn đầu tư nhỏ, dây chuyền gọn nhẹ, có
tác dụng tích cực là đáp ứng một phần xi măng tại chỗ cho các địa phương,
nhưng có nhược điểm là chất lượng không ổn định, chủ yếu sản xuất xi măng
mác PC30.
Sau năm 1975 đất nước thống nhất, cả nước đi vào xây dựng CNXH, nhu
cầu xi măng ngày càng cao, Nhà nước đã chú trọng xây dựng một số nhà máy
với công suất lớn để đáp ứng một phần nhu cầu xi măng trong nước.
Đồng thời để đáp ứng nhu cầu đa dạng trong thực tế đã cho sản xuất xi
măng các loại mác khác nhau như: PC300, PC400, PC500...( PC300- PC600 là
tỷ lệ chịu nén của xi măng sau khi đông kết 28 ngày là 300kg/cm2 ... 600kg/cm2)
và các loại xi măng đông kết nhanh, xi măng chống giãn nở, xi măng bền nhiệt,
xi măng bền nước biển...để phục vụ cho các mục đích khác nhau. Sản xuất xi
măng trắng theo kiểu lò đứng được xây dựng ở các địa phương. Năm 1990 đến
năm 1991 cải tiến một dây chuyền sản xuất xi măng Hải Phòng để đáp ứng nhu
cầu của thị trường.
Từ năm 1960 -1985 tổng số nhân lực của Công ty xi măng Hải Phòng lên
đến 5000 người. Trong khi đó công suất của nhà máy chỉ đạt được 60 vạn tấn.
1.2. HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHÕNG
1.2.1. Giới thiệu chung
- Cung cấp điện đến nhà máy từ 2 lộ đưa đến trạm 110 KV.
- Máy biến áp (MBA) 110/6,3 KV (ký hiệu: T1, T2) trạm 110 KV là 2
MBA chính cung cấp điện cho toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy.
- MBA T1, T2 là loại MBA 3 pha 2 cuộn dây, dung lượng 1 máy là:
25.000KVA
- T1, T2 được trang bị bộ điều chỉnh điện áp dưới tải phía sơ cấp có dải
điều chỉnh: 110 10 1,25% /6kV. Hai MBA được thiết kế vận hành độc lập
1.2.2. Thông số kỹ thuật chủ yếu
1. Thông số kỹ thuật của máy biến áp
- Hãng sản xuất: ABB
- Kiểu: KTRT 123 25; năm SX: 2001
- Tiêu chuẩn: IEC76
- Dung lượng định mức: 25.000kVA
- Điện áp định mức (thiết kế): 110 10 1,25% /6,35kV
Bảng 1.1: Các nấc điện áp và dòng điện của máy biến áp
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
LỜI NÓI ĐẦU - 1 -
CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ - 2 -
CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÒNG - 2 -
1.1. GIỚI THIỆU CHUNG - 2 -
1.2. HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHÒNG - 3
1.2.1. Giới thiệu chung - 3 -
1.2.2. Thông số kỹ thuật chủ yếu - 4 -
1.2.3. Giới thiệu hệ thống UPS - 9 -
CHƯƠNG 2: TRANG BỊ ĐIỆN VÀ ĐIỆN TỬ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG - 16 -
2.1. GIỚI THIỆU CHUNG - 16 -
2.2.QUÁ TRÌNG CÔNG NGHỆ - 16 -
2.2.1. Chuẩn bị và tiếp nhận nguyên liệu - 17 -
2.2.2. Tồn trữ và rút nguyên liệu cho máy nghiền - 21 -
2.2.3. Nghiền liệu và vận chuyển bột liệu - 24 -
2.2.4. Hệ thống đồng nhất bột liệu và cấp liệu - 24 -
2.2.5. Lò Clinker - 28 -
2.2.6. Hệ thống cấp liệu, nghiền xi măng và phụ gia - 33 -
2.2.7. Đóng bao xi măng và xuất sản phẩm - 36 -
2.3. HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN - 37 -
2.3.1. Cấu hình hệ thống điều khiển - 37 -
2.3.2. Phương tiện hỗ trợ kỹ thuật - 40 -
CHƯƠNG 3: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN MÁY NGHIỀN. ĐI SÂU NGHIÊN CỨU CÔNG ĐOẠN NGHIỀN LIỆU NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHÒNG - 44 -
3.1. HỆ THỐNG BÔI TRƠN CON LĂN - 44 -
3.1.1. Giới thiệu chung - 44 -
3.1.2. Chức năng của hệ thống - 45 -
3.1.3. Quy trình hoạt động (Operation) - 45 -
3.1.4. Hệ thống điều khiển - 47 -
3.2. HỆ THỐNG THỦY LỰC - 48 -
3.2.1. Giới thiệu chung: - 48 -
3.2.2. Chức năng hệ thống - 49 -
3.2.3. Quy trình hoạt động (operation) - 49 -
3.2.4. Hệ thống điều khiển - 51 -
3.3. HỆ THỐNG BÔI TRƠN BÀN NGHỀN - 52 -
3.3.1. Giới thiệu chung - 52 -
3.3.2. Chức năng hệ thống - 53 -
3.3.3. Quy trình hoạt động (operation) - 54 -
3.3.4. Hệ thống điều khiển - 55 -
3.4. ĐỘNG CƠ CHÍNH MÁY NGHIÊN - 56 -
3.4.1. Giới thiệu chung các động cơ công suất lớn tại nhà máy - 56 -
3.4.2. Giới thiệu chung - 59 -
3.4.3.Cấu tạo và nguyên lý hoạt động - 59 -
3.4.4. Công đoạn nghiền liệu - 60 -
3.4.5. Giới thiệu về bộ khởi động của động cơ máy nghiền - 61 -
3.4.6. Hệ thống điều khiển - 67 -
KẾT LUẬN - 69 -
TÀI LIỆU THAM KHẢO - 70 -
LỜI NÓI ĐẦU
Đất nước ta đang trên đà phát triển mạnh mẽ, song song với nó là sự phát
triển của các xí nghiệp, nhà máy. Trong đó nhà máy xi măng là một lĩnh vực rất
cần thiết cho việc xây dựng và phát triển đất nước. Nhà máy xi măng Hải Phòng
là nhà máy có nhiều trang thiết bị hiện đại và đội ngũ kĩ sư lành nghề. Mỗi năm
nhà máy tiêu thụ được một sản lượng xi măng rất lớn đảm bảo việc làm và thu
nhập cho người công nhân.
Qua những năm học tại trường đại học dân lập Hải Phòng em đã được
giao đề tài đó là: “Trang bị điện-điện tử dây chuyền sản xuất xi măng nhà
máy xi măng Hải Phòng. Đi sâu nghiên cứu hệ thống điều khiển máy
nghiền.”
Nội dung của đồ án bao gồm 3 chương :
Chương 1: Tổng quan về nhà máy xi măng Hải Phòng.
Chương 2: Trang bị điện và điện tử dây chuyền sản xuất xi măng.
Chương 3: Hệ thống điều khiển máy nghiền đi sâu nghiên cứu công đoạn
nghiền liệu nhà máy xi măng Hải Phòng
CHƢƠNG 1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ
CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÕNG
1.1. GIỚI THIỆU CHUNG
Công nghệ sản xuất xi măng là công nghệ thực hiện quá trình hoá lý của
một số dạng khoáng tự nhiên thành một dạng khoáng mới, có khả năng tham gia
phản ứng với nước để tạo ra loại khoáng có cơ tính cao – xi măng đã đông kết
ổn định.
Công nghệ sản xuất xi măng đầu tiên ở nước ta tuy còn lạc hậu nhưng
cũng có một lịch sử phát triển khá sớm.
+ Nhà máy xi măng đầu tiên được Pháp xây dựng vào năm 1899 ở Hải
Phòng, cũng là nhà máy xi măng đầu tiên ở Đông Dương. Sản phẩm sản xuất ra
một phần đáp ứng nhu cầu ở Đông Dương, còn một phần được đưa về Pháp.
Quy mô đầu tiên của nhà máy là 2 lò đứng thủ công có đường kính D= 2.5m ;
chiều cao H= 10m; công suất mỗi lò là 30000 tấn /năm.
+ Năm 1922 xây dựng thêm 2 lò đứng nữa, nâng tổng công suất nhà máy
lên 12 vạn tấn/ năm.
+ Năm 1928 xây dựng thêm 2 lò quay phương pháp ướt (2,8m x 81m).
Đưa tổng công suất của nhà máy lên 18 vạn tấn/ năm.
+ Năm 1939 xây dựng thêm 3 lò quay phương pháp ướt (3m x 105m).
Đưa tổng công suất của nhà máy lên 30 vạn tấn/ năm. Một số thiết bị của nhà
máy được cơ khí hoá như: Lò nung, bơm đùn, máy đập, máy nghiền, bể khuấy
bùn...
+ Năm 1954 Pháp rút về nước đã tháo bỏ một số bộ phận quan trọng của
nhà máy và nhà máy phải ngừng hoạt động.
Nhằm đáp ứng nhu cầu cho xây dựng cơ sở hạ tầng XHCN. Công nghiệp
sản xuất xi măng được Đảng và Nhà nước coi trọng và phát triển. Nhà máy xi
măng Hải Phòng đã được Liên Xô giúp đỡ tu bổ và mở rộng sản xuất, đưa công
suất của nhà máy lên 40 vạn tấn/năm.
+ Năm 1960 Rumani viện trợ 2 dây chuyền sản xuất xi măng theo phương
pháp ướt đã nâng công suất của nhà máy lên 60 vạn tấn/năm.
Đồng thời năm 1960 cũng bắt đầu xây dựng hàng chục nhà máy xi măng
địa phương theo kiểu lò đứng công suất nhỏ, để tận dụng được nguồn nguyên
liệu ở địa phương. Lợi dụng ưu điểm vốn đầu tư nhỏ, dây chuyền gọn nhẹ, có
tác dụng tích cực là đáp ứng một phần xi măng tại chỗ cho các địa phương,
nhưng có nhược điểm là chất lượng không ổn định, chủ yếu sản xuất xi măng
mác PC30.
Sau năm 1975 đất nước thống nhất, cả nước đi vào xây dựng CNXH, nhu
cầu xi măng ngày càng cao, Nhà nước đã chú trọng xây dựng một số nhà máy
với công suất lớn để đáp ứng một phần nhu cầu xi măng trong nước.
Đồng thời để đáp ứng nhu cầu đa dạng trong thực tế đã cho sản xuất xi
măng các loại mác khác nhau như: PC300, PC400, PC500...( PC300- PC600 là
tỷ lệ chịu nén của xi măng sau khi đông kết 28 ngày là 300kg/cm2 ... 600kg/cm2)
và các loại xi măng đông kết nhanh, xi măng chống giãn nở, xi măng bền nhiệt,
xi măng bền nước biển...để phục vụ cho các mục đích khác nhau. Sản xuất xi
măng trắng theo kiểu lò đứng được xây dựng ở các địa phương. Năm 1990 đến
năm 1991 cải tiến một dây chuyền sản xuất xi măng Hải Phòng để đáp ứng nhu
cầu của thị trường.
Từ năm 1960 -1985 tổng số nhân lực của Công ty xi măng Hải Phòng lên
đến 5000 người. Trong khi đó công suất của nhà máy chỉ đạt được 60 vạn tấn.
1.2. HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHÕNG
1.2.1. Giới thiệu chung
- Cung cấp điện đến nhà máy từ 2 lộ đưa đến trạm 110 KV.
- Máy biến áp (MBA) 110/6,3 KV (ký hiệu: T1, T2) trạm 110 KV là 2
MBA chính cung cấp điện cho toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy.
- MBA T1, T2 là loại MBA 3 pha 2 cuộn dây, dung lượng 1 máy là:
25.000KVA
- T1, T2 được trang bị bộ điều chỉnh điện áp dưới tải phía sơ cấp có dải
điều chỉnh: 110 10 1,25% /6kV. Hai MBA được thiết kế vận hành độc lập
1.2.2. Thông số kỹ thuật chủ yếu
1. Thông số kỹ thuật của máy biến áp
- Hãng sản xuất: ABB
- Kiểu: KTRT 123 25; năm SX: 2001
- Tiêu chuẩn: IEC76
- Dung lượng định mức: 25.000kVA
- Điện áp định mức (thiết kế): 110 10 1,25% /6,35kV
Bảng 1.1: Các nấc điện áp và dòng điện của máy biến áp
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links