Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết nối
MỞ ðẦU
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VẤN ðỀ NGHIÊN CỨU
1.1. Công nghệ hàn plasma bột
1.1.1. ðặc ñiểm công nghệ hàn bột plasma.
1.1.2. Ưu, nhược ñiểm của công nghệ hàn bột Plasma
1.1.3. Ứng dụng công nghệ hàn plasma bột
1.2. Tổng quan về xupap
1.2.1. Cấu tạo xupap
1.2.3. ðiều kiện làm việc của xupap xả ñộng cơ ñiezel
1.2.4. Tình trạng hư hỏng và tuổi thọ của xupap xả ñộng cơ ñiezel
1.3. Tình hình nghiên cứu và các kết quả ñạt ñược ở nước ngoài
1.4. Tình hình nghiên cứu và một số kết quả ñạt ñược tại Việt Nam
1.5. Kết luận chương 1
CHƯƠNG 2: ðỐI TƯỢNG, THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.1. ðối tượng nghiên cứu
2.2. Phương pháp nghiên cứu, ñịa ñiểm, thời gian
2.2.1. Phương pháp nghiên cứu lý thuyết
2.2.2. Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm
2.2.3. Phương pháp kiểm tra
2.2.4. ðịa ñiểm nghiên cứu
2.2.5. Thời gian nghiên cứu
2.3. Vật liệu, thiết bị công nghệ
2.3.1. Nghiên cứu, phân tích bột hợp kim cobal dùng trong công nghệ hàn
ñắp plasma
2.3.2. Trang thiết bị hàn ñắp plasma
2.4. Kết luận chương 2
CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT
3.1. Nghiên cứu ảnh hưởng của chế ñộ công nghệ hàn ñắp plasma với hợp kim
nền cobalt ñến ñộ bền chịu mài mòn của xupap ñộng cơ ñiêzel
3.1.1. Dòng ñiện, ñiện áp hàn và lưu lượng khí plasma
3.1.2. Thành phần bột hàn
3.1.3. Cỡ bột hàn
3.1.4. Khoảng cách làm việc
3.1.5. Lưu lượng khí bảo vệ, khí mang bột
3.1.6. Nhiệt ñộ nung sơ bộ
3.1.7. Chế ñộ công nghệ hàn
3.2. Nghiên cứu biện pháp xử lý nhiệt khi hàn plasma bột
3.2.1. Cơ sở lý thuyết tính toán chế ñộ gia nhiệt
3.2.2. Xử lý nhiệt trước khi hàn
3.2.3. Xử lý nhiệt trong quá trình hàn
3.2.4. Xử lý nhiệt sau khi hàn
3.2.5. Thiết bị công nghệ xử lý nhiệt
3.2.6. Thứ tự các bước công nghệ xử lý nhiệt
3.2.7. Các biện pháp giảm ứng suất dư ñể tăng ñộ dai va ñập của chi tiết
3.3. Kết luận chương 3
CHƯƠNG 4: THỰC NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN VỀ KẾT QUẢ THỰC
NGHIỆM
4.1. Phương pháp tiến hành thực nghiệm trên mẫu thử
4.1.1. Chuẩn bị ñiều kiện thực nghiệm
4.1.2. Chế ñộ hàn thực ngiệm
4.2. Tiến hành thực nghiệm trên mẫu thử xupap.
4.2.1. Mô tả quá trình thực nghiệm
4.2.2. Kết quả thực nghiệm trên mẫu thử hàn ñắp xupap
4.3. Kiểm tra, ñánh giá ñộ bền chịu nhiệt bằng phương pháp thử kéo vật liệu [4]
4.3.1. Phạm vi áp dụng
4.3.2. Tóm tắt phương pháp thử
4.3.3. Vật liệu và phương pháp thí nghiệm
4.4. Kết luận chương 4
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
1. Kết luận
2. Kiến nghị
TÀI LIỆU THAM KHẢO
PHỤ LỤC
Chất lượng bề mặt của các chi tiết máy và các trang bị , dụng cụ, kết cấu có ý
nghĩa quan trọng. Tùy theo yêu cầu cụ thể của ñiều kiện làm việc, chúng ta phải chế
tạo ñược các chi tiết, kết cấu có khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt, chống gỉ vv…
Tất cả các tính chất trên có ý nghĩa quyết ñịnh ñến tuổi thọ, ñộ tin cậy, ñộ bền của
máy móc, kết cấu công trình. Thêm vào ñó, xu thế nâng cao năng suất và tác dụng
nhanh của thiết bị làm cho ñiều kiện làm việc của chúng thêm khắc nhiệt, buộc
khoa học - công nghệ phải giải quyết nhiều vấn ñề mà trước hết là bề mặt chi tiết,
kết cấu. Hiện nay nhu cầu về thiết bị ngày càng nhiều, nguồn tài nguyên ngày càng
ít, vì vậy việc phục hồi các chi tiết sau một thời gian làm việc ñã mòn, mỏi mất hết
giá trị sử dụng, ví dụ kích thước xuống quá giới hạn, không ñảm bảo ñộ bền cũng
như dung sai lắp ghép theo ñúng thiết kế v.v… có ý nghĩa kinh tế vô cùng lớn.
Ngày nay ñể giải quyết các vấn ñề trên, chúng ta có nhiều gải pháp công
nghệ. Ví dụ mạ ñiện hóa, mạ hóa học, phủ hóa học, mạ nhúng trong kim loại nóng
chảy, thấm kim loại, thấm lưu huỳnh, thấm các bon, thấm ni tơ, thấm xiauya, nhiệt
luyện, xử lý tia lửa ñiện, hàn ñắp, phun phủ kim loại vv… Song công nghệ cho
phép giải quyết hai yêu cầu cùng một lúc, vừa phục hồi kích thước, vừa tạo nên chất
lượng bề mặt phù hợp chỉ có mạ, hàn ñắp, phun phủ mà thôi. Hàn ñắp plasma cho
phép phục hồi các chi tiết máy cần chiều dày phục hồi lớn nhưng lại không làm thay
ñổi cấu trúc tế vi của kim loại nền, không gây biến dạng chi tiết, bề mặt chi tiết
ñược phủ các lớp oxit và ñặc biệt bề mặt có thể ñược phủ các lớp vật liệu phi kim
loại – ñây chính là những ñiều mà các công nghệ khác không thực hiện ñược.
Do plasma có nhiệt ñộ rất cao, có thể dễ dàng hóa lỏng ñược tất cả các loại
vật liệu kim loại mà kỹ thuật có thể tạo ra từ trước ñến nay. Cho nên hàn ñắp
plasma ñang ngày càng ñược ứng dụng rộng rãi ñể chế tạo, phục hồi các chi tiết
máy phục vụ trong nhiều ngành như: luyện kim màu, luyện kim ñen, chế tạo máy,
hàng không, kỹ thuật ñiện- ñiện tử, xây dựng, công nghiệp hóa dầu, thực phẩm,
dệt,… thể hiện tính ưu việt so với các phương pháp khác
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
MỞ ðẦU
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VẤN ðỀ NGHIÊN CỨU
1.1. Công nghệ hàn plasma bột
1.1.1. ðặc ñiểm công nghệ hàn bột plasma.
1.1.2. Ưu, nhược ñiểm của công nghệ hàn bột Plasma
1.1.3. Ứng dụng công nghệ hàn plasma bột
1.2. Tổng quan về xupap
1.2.1. Cấu tạo xupap
1.2.3. ðiều kiện làm việc của xupap xả ñộng cơ ñiezel
1.2.4. Tình trạng hư hỏng và tuổi thọ của xupap xả ñộng cơ ñiezel
1.3. Tình hình nghiên cứu và các kết quả ñạt ñược ở nước ngoài
1.4. Tình hình nghiên cứu và một số kết quả ñạt ñược tại Việt Nam
1.5. Kết luận chương 1
CHƯƠNG 2: ðỐI TƯỢNG, THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.1. ðối tượng nghiên cứu
2.2. Phương pháp nghiên cứu, ñịa ñiểm, thời gian
2.2.1. Phương pháp nghiên cứu lý thuyết
2.2.2. Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm
2.2.3. Phương pháp kiểm tra
2.2.4. ðịa ñiểm nghiên cứu
2.2.5. Thời gian nghiên cứu
2.3. Vật liệu, thiết bị công nghệ
2.3.1. Nghiên cứu, phân tích bột hợp kim cobal dùng trong công nghệ hàn
ñắp plasma
2.3.2. Trang thiết bị hàn ñắp plasma
2.4. Kết luận chương 2
CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT
3.1. Nghiên cứu ảnh hưởng của chế ñộ công nghệ hàn ñắp plasma với hợp kim
nền cobalt ñến ñộ bền chịu mài mòn của xupap ñộng cơ ñiêzel
3.1.1. Dòng ñiện, ñiện áp hàn và lưu lượng khí plasma
3.1.2. Thành phần bột hàn
3.1.3. Cỡ bột hàn
3.1.4. Khoảng cách làm việc
3.1.5. Lưu lượng khí bảo vệ, khí mang bột
3.1.6. Nhiệt ñộ nung sơ bộ
3.1.7. Chế ñộ công nghệ hàn
3.2. Nghiên cứu biện pháp xử lý nhiệt khi hàn plasma bột
3.2.1. Cơ sở lý thuyết tính toán chế ñộ gia nhiệt
3.2.2. Xử lý nhiệt trước khi hàn
3.2.3. Xử lý nhiệt trong quá trình hàn
3.2.4. Xử lý nhiệt sau khi hàn
3.2.5. Thiết bị công nghệ xử lý nhiệt
3.2.6. Thứ tự các bước công nghệ xử lý nhiệt
3.2.7. Các biện pháp giảm ứng suất dư ñể tăng ñộ dai va ñập của chi tiết
3.3. Kết luận chương 3
CHƯƠNG 4: THỰC NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN VỀ KẾT QUẢ THỰC
NGHIỆM
4.1. Phương pháp tiến hành thực nghiệm trên mẫu thử
4.1.1. Chuẩn bị ñiều kiện thực nghiệm
4.1.2. Chế ñộ hàn thực ngiệm
4.2. Tiến hành thực nghiệm trên mẫu thử xupap.
4.2.1. Mô tả quá trình thực nghiệm
4.2.2. Kết quả thực nghiệm trên mẫu thử hàn ñắp xupap
4.3. Kiểm tra, ñánh giá ñộ bền chịu nhiệt bằng phương pháp thử kéo vật liệu [4]
4.3.1. Phạm vi áp dụng
4.3.2. Tóm tắt phương pháp thử
4.3.3. Vật liệu và phương pháp thí nghiệm
4.4. Kết luận chương 4
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
1. Kết luận
2. Kiến nghị
TÀI LIỆU THAM KHẢO
PHỤ LỤC
Chất lượng bề mặt của các chi tiết máy và các trang bị , dụng cụ, kết cấu có ý
nghĩa quan trọng. Tùy theo yêu cầu cụ thể của ñiều kiện làm việc, chúng ta phải chế
tạo ñược các chi tiết, kết cấu có khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt, chống gỉ vv…
Tất cả các tính chất trên có ý nghĩa quyết ñịnh ñến tuổi thọ, ñộ tin cậy, ñộ bền của
máy móc, kết cấu công trình. Thêm vào ñó, xu thế nâng cao năng suất và tác dụng
nhanh của thiết bị làm cho ñiều kiện làm việc của chúng thêm khắc nhiệt, buộc
khoa học - công nghệ phải giải quyết nhiều vấn ñề mà trước hết là bề mặt chi tiết,
kết cấu. Hiện nay nhu cầu về thiết bị ngày càng nhiều, nguồn tài nguyên ngày càng
ít, vì vậy việc phục hồi các chi tiết sau một thời gian làm việc ñã mòn, mỏi mất hết
giá trị sử dụng, ví dụ kích thước xuống quá giới hạn, không ñảm bảo ñộ bền cũng
như dung sai lắp ghép theo ñúng thiết kế v.v… có ý nghĩa kinh tế vô cùng lớn.
Ngày nay ñể giải quyết các vấn ñề trên, chúng ta có nhiều gải pháp công
nghệ. Ví dụ mạ ñiện hóa, mạ hóa học, phủ hóa học, mạ nhúng trong kim loại nóng
chảy, thấm kim loại, thấm lưu huỳnh, thấm các bon, thấm ni tơ, thấm xiauya, nhiệt
luyện, xử lý tia lửa ñiện, hàn ñắp, phun phủ kim loại vv… Song công nghệ cho
phép giải quyết hai yêu cầu cùng một lúc, vừa phục hồi kích thước, vừa tạo nên chất
lượng bề mặt phù hợp chỉ có mạ, hàn ñắp, phun phủ mà thôi. Hàn ñắp plasma cho
phép phục hồi các chi tiết máy cần chiều dày phục hồi lớn nhưng lại không làm thay
ñổi cấu trúc tế vi của kim loại nền, không gây biến dạng chi tiết, bề mặt chi tiết
ñược phủ các lớp oxit và ñặc biệt bề mặt có thể ñược phủ các lớp vật liệu phi kim
loại – ñây chính là những ñiều mà các công nghệ khác không thực hiện ñược.
Do plasma có nhiệt ñộ rất cao, có thể dễ dàng hóa lỏng ñược tất cả các loại
vật liệu kim loại mà kỹ thuật có thể tạo ra từ trước ñến nay. Cho nên hàn ñắp
plasma ñang ngày càng ñược ứng dụng rộng rãi ñể chế tạo, phục hồi các chi tiết
máy phục vụ trong nhiều ngành như: luyện kim màu, luyện kim ñen, chế tạo máy,
hàng không, kỹ thuật ñiện- ñiện tử, xây dựng, công nghiệp hóa dầu, thực phẩm,
dệt,… thể hiện tính ưu việt so với các phương pháp khác
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links