Download miễn phí Đề tài Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công suất từ 0,55 kW đến 45 kW
Mục lục
Lời mở đầu 1
Chương I: Tổng quan tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước4
I. Tình hình nghiên cứu và triển khai ở nước ngoài4
II. Tình hình nghiên cứu và triển khai trong nước5
Chương II: Tính toán thiết kế động cơ điện phòng nổ7
I. Thiết kế điện từ 8
I.1 Tính toán các kích thước chính lõi thép động cơ 8
I.1.1. Vật liệu lõi thép: 8
I.1.2. Các kích thước chính của lõi thép 8
I.1.3. Thể tích động cơ xác định theo công thức sau 8
I.1.4. Xác định đường kính ngoài của lõi thép stato 8
I.1.5. Xác định đường kính trong của lõi thép stato 9
I.1.6. Chiều dài tính toán của lõi thép 9
I.2. tính toán răng rãnh, dây quấn stato 9
I.2.1. Chọn số rãnh của 1 pha dưới một cực q1. 9
I.2.2. Số rãnh stato 9
I.2.3. Bước răng stato 10
I.2.4. Số vòng dây trong một rãnh ur10
I.2.5. Số vòng dây nối tiếp của một pha 10
I.2.6. Chọn mật độ dòng điện 10
I.2.7. Tính mật độ từ thông theo số vòng dây đã tính được 10
I.2.8. Tính mật độ từ thông khe hở không khí 11
I.2.9. Thiết kế rãnh stato 11
I.3. tính toán khe hở không khí, răng, rãnh rôto 11
I.3.1. Tính chọn khe hở không khí d 11
I.3.2. Số rãnh rôto 12
I.3.3. Thiết kế tiết diệnrãnh, răng (Kích thước rãnh) 12
I.3.4. Kiểm tra mật độ từ cảm 13
I.3.5. Đường kính trục rôto 13
I.4. tính toán dòng điện từ hoá lõi thép 13
I.4.1. Tính sức từ động mạch từ stato 13
I.4.2. Tính sức từ động mạch từ rôto 13
I.4.3. Tính sức từ động khe hở không khí Fd 13
I.4.4. Tính sức từ động tổng của mạch từ 13
I.4.5. Dòng điện từ hoá lõi thép 13
I.5. Tính toán chế độ làm việc 14
I.5.1.Tính điện trở dây quấn 1 pha r1
,điện kháng x1 của stato 14
I.5.2. Điện trở thanh dẫn rôto r2, điện kháng x2. 14
I.5.3. Điện trở quy đổi r'2, điện kháng quy đổi x'2. 14
I.5.4. Điện kháng hỗ cảm x1214
I.5.5. Tính các thông sốcủa đặc tính làm việc 14
I.5.6. Công suất đầu trục động cơ 14
I.5.7. Hiệu suất động cơ 14
I.5.8. Hệ số công suất của động cơ Cos? 14
I.5.9. Bội số mômen cực đại 14
I.5.10. Xây dựng đặc tính làm việc của động cơ 14
I.6. Tính toán đặc tính khởi động của động cơ (s=1) 14
I.6.1. Dòng điện khởi động 14
I.6.2. Bội số mô men khởi động mkd(hay còn gọi là mômen mở máy) 15
I.6.3. Xây dựng đặc tính mômen 15
I.6.4. Đặc tính dòng điện I215
I.7. Tính toán nhiệt và tính toán làm mát 15
I.7.1. Tính toán nhiệt 15
I.7.2. Tính toán làm mát 16
II. Thiết kế kết cấu17
ii.1. thiết kế thân 17
II.2. Thiết kế nắp 19
ii.3. cụm hộp cực 20
ii.4. Hệ thống làm mát 20
Chương III: Công nghệ chế tạo động cơ điện phòng nổ21
I. Quy trình công nghệ sản xuất động cơ điện phòng nổ21
II. Những đặc điểm chế tạo động cơ điện phòng nổ 21
III. công nghệ chế tạo phần điện từ 22
III.1. Công nghệ chế tạo lá tôn 22
III.2. Công nghệ ép lõi thép 22
III.3. Công nghệ đúc nhôm rôto 22
III.4. Công nghệ chế tạo bối dây stato 22
III.5. Lồng đấu bối dây vào động cơ 22
III.6. Sấy Stato lồng dây 23
III.7. ép stato lồng dây vào thân. 23
III.8. Kiểm tra cao áp và đo điện trở một chiều của động cơ. 23
IV. Công nghệ chế tạo cơ khí và công nghệ lắp ráp 24
IV.1. Công nghệ chế tạo các chi tiết và cụm chi tiết 24
IV.1.1. Công nghệ chế tạo thânđộng cơ điện phòng nổ 24
IV.1.2. Công nghệ chế tạo nắp 26
IV.1.3. Công nghệ chế tạo cụm hộp cực 27
IV.1.4. Công nghệ chế tạo trục 27
IV.2. Công nghệ lắp ráp 28
Chương IV: Chỉ tiêu kiểm tra xuất xưởng và thử nghiệm động cơ điện phòng nồ dãy 3PN 29
I. Kiểm tra xuất xưởng 29
I.1. Kiểm tra hình thức bên ngoài 29
I.2. Kiểm tra điện trở cách điện 29
I.3. Kiểm tra độ bền cáchđiện (thời gian 1 phút) 29
I.4. Kiểm tra điện trở thuần của cuộn dây stato 29
I.5. Kiểm tra không tải 29
I.6. Kiểm tra ngắn mạch 29
II. thử nhiệm động cơ điện phòng nổ dãy 3pn 29
II.1. Kiểm tra động theo các bước từ (2 ữ6) của chỉ tiêu kiểm tra xuất xưởng29
II.2. Thử nghiệm va đập của động cơ điện phòng nổ theo tiêu
chuẩn TCVN 7079 – 0: 200229
II.3. Thử mô men xoắn cho cọc đấu dây và đầu cốt theo TCVN 7079 – 0: 200229
II.4. Thử khả năng chịu áp lực của vỏ theo TCVN 7079 – 1: 2002. 29
II.5. Thử nghiệm không lan truyền cháy nổ theo TCVN 7079 – 0: 200230
II.6. Thử nghiệm lấy các đặc tính kỹ thuật của động cơ điện trên bàn thử D1, D2, D3bao gồm các thông số P1, I1, ?%, cos?, Mđm, n30
II.7. Thử nghiệm động cơ điện chạy tải định mức thời gian (4 ư6) giờ liên tục30
II.8. Thử quá dòng điện, động cơ phải chịu được dòng điện bằng 1,5Iđm ( dòng điện định mức ) trong thời gian 2 phút30
II.9. Thử quá mô men tạm thời với động cơ (đo mô men cực đại). 30
II.10. Thử quá tốc độ, động cơ chạy tốc độ bằng 1,2 nđm( tốc độ định mức ) 30
Chương V: Kết luậnvà kiến nghị 31
I. Kết luận31
II. Kiến nghị31
Lời Thank 32
Tài liệu tham khảo 33
Phụ lục 34
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
cơ, nắp động cơ, nắp mỡ, thân nắphộp cực, trục v. v...
- Quấn, bọc cách điện bối dây và cuộn dây, tẩm
cách điện và ép bối dây, hàn đấu dây.
- Cắt gọt nêm rãnh, giấy cách điện.
- Các chi tiết: Thân, nắp, nắp mỡ, quạt gió, hộp
cực, rôto, lòng trong stato v. v...
- Lắp ráp cụm chi tiết và lắp ráp hoàn chỉnh động
cơ điện.
II. Những đặc điểm chế tạo động cơ điện phòng nổ:
Động cơ điện phòng nổ đ−ợc chia thành nhiều cấp khác nhau, do vậy kiểu dáng và
chủng loại của động cơ điện cũng rất đa dạng và phong phú, tuỳ theo công dụng.
Những chi tiết cơ bản của động cơ điện phòng nổ và công nghệ chế tạo động cơ
phòng nổ đ−ợc liệt kê ở bảng 2-2.Các chi tiết phải đạt tiêu chuẩn TCVN 7079-0-2002.
22
III. công nghệ chế tạo phần điện từ:
Phần điện từ trong động cơ điện bao gồm: lá tôn stato, lá tôn rôto, lõi thép stato, lõi
thép rôto, bối dây stato. Nói chung các b−ớc công nghệ chế tạo điện từ của động cơ điện
phòng nổ cũng t−ơng tự nh− động cơ điện thông dụng, nh−ng để giảm thiểu nguy cơ phát
sinh tia lửa xảy ra trong vỏ động cơ điện và trong hộp cực, các bin dây phải đ−ợc cố định
chắc chắn đảm bảo không tạo ra xung lực gây chạm chập, các mối nối dây trong động cơ
và trong hộp cực phải đ−ợc cố định tránh chạm chập.
Công nghệ chế tạo phần điện từ gồm các b−ớc:
III.1. Công nghệ chế tạo lá tôn:
- Vật liệu làm lá tôn là tôn silíc của Nga 2212, δ=0,5 mm
- Các lá tôn đ−ợc dập nguội trên máy dập SD63 lực dập phù hợp đảm bảo tôn ít bị biến
dạng, khuôn dập đ−ợc chế tạo trên máy CNC có độ chính xác cao để lá tôn dập ra độ ba
via nhỏ.
III.2. Công nghệ ép lõi thép:
Quy trình công nghệ ép lõi thép của động cơ điện phòng nổ cũng giống nh− động cơ
điện thông dụng, lõi thép đ−ợc ép đúng kích th−ớc thiết kế, đạt hệ số ép chặt kec= 0,98 và
đ−ợc hãm giữ bằng gông ép.
III.3. Công nghệ đúc nhôm rôto:
- Rôto lồng sóc đ−ợc đúc trên máy đúc áp lực cao CHF 250 - DL.
- Rôto sau khi đúc đ−ợc kiểm tra độ điền đầy, rỗ khí bằng máy máy kiểm tra đa chức
năng H2/CPS.
III.4. Công nghệ chế tạo bối dây stato:
Bối dây stato của động cơ điện phòng nổ là một trong nh−ng bộ phận dễ gây ra cháy
nổ nhất bởi vậy cuôn dây stato đ−ợc chế tạo và kiểm tra rất cẩn thận, quy trình công nghệ
của động cơ điện phòng nổ đ−ợc mô tả d−ới đây:
- Dây quấn stato là dây đồng cách điện cấp F, ký hiệu: PEW của Hàn Quốc, Nhật,
Singapo.
- Bin dây đ−ợc quấn trên máy quấn dây chuyên dùng có hệ thống đếm số vòng dây.
III.5. Lồng đấu bối dây vào động cơ:
- Lót cách điện rãnh stato bằng bìa cách điện cấp F.
- Lồng bin dây vào rãnh.
- Lót cách điện giữa các tổ bối dây, giữa các pha bằng bìa cách điện cấp F.
23
- Nêm miệng rãnh bằng Téctôlít thuỷ tinh.
- Hàn đấu các tổ bối dây của động cơ trên máy hàn chuyên dùng.
- Cách điện các mối nối bằng gen sợi thuỷ tinh tẩm sơn cách điện.
- Đầu bin dây đ−ợc băng cách điện thuỷ tinh.
- Kiểm tra cách điện pha- pha, pha- vỏ bằng máy H2 CPS.
- Thử cao áp bằng máy thử cao áp HS 0110, điện áp thử 1500 V.
III.6. Sấy Stato lồng dây:
- Sấy mộc cụm stato lồng dây.
- Tẩm sơn cách điện bằng sơn (SPV128) của Hàn Quốc, sấy cụm stato lồng dây trong
lò sấy tuần hoàn SZLB 112.
III.7. ép stato lồng dây vào thân.
III.8. Kiểm tra cao áp và đo điện trở một chiều của động cơ.
24
IV. Công nghệ chế tạo cơ khí và công nghệ lắp ráp
IV.1. Công nghệ chế tạo các chi tiết và cụm chi tiết
IV.1.1. Công nghệ chế tạo thân động cơ điện phòng nổ:
Thân động cơ là bộ phận cơ bản nhất quyết định hình dáng bên ngoài và độ bền kết cấu
của động cơ, bởi vậy thân động cơ điện phòng nổ phải đạt đ−ợc các yêu cầu:
- Đối với thân động cơ đ−ợc chế tạo bằng ph−ơng pháp đúc phải có hệ thống rót đảm bảo
dẫn kim loại vào khuôn êm.
- Kết cấu của thân phải đảm bảo các chỗ chuyển tiếp từ thành dày sang thành mỏng
không đột ngột vì khi nguội đi sẽ gây ra ứng lực bên trong ở những chỗ thành mỏng.
• L−u đồ chế tạo thân:
25
Các b−ớc gia công Thiết bị gia công Yêu cầu kỹ thuật cần đạt đ−ợc
Đúc trên khuôn cát
- Dung sai đúc cấp chính xác II
theo TCVN385-70.
- Không rỗ, nứt, cong vênh.
Máy phun bi SJW- 2 Các bề mặt sạch và nhẵn.
- công cụ đo.
- Máy kiểm tra đa chức
năng H2/CPS
- Đúng mác vật liệu
- Kích th−ơc đạt đ−ợc dung sai
đúc
- Không rỗ, rạn nứt.
- Máy tiện CNC- SML
530
- Máy tiện CNC- SML
530
- Đạt đ−ợc các kích th−ớc và
yêu cầu kỹ thuật nh− bản vẽ.
- Trung tâm gia công
ngang MINIMA TIC
- Đạt đ−ợc các kích th−ớc nh−
bản vẽ.
- Trung tâm gia công
ngang MINIMA TIC
- Đạt đ−ợc các kích th−ớc nh−
bản vẽ.
- Trung tâm gia công
ngang MINIMA TIC
- Đạt đ−ợc các kích th−ớc nh−
bản vẽ.
- Đạt đ−ợc các yêu cầu nh− bản
vẽ chi tiết
-Tại trung tâm vật liệu nổ
công nghiệp.
- Trung tâm thử nghiệm
Jica.
- Đạt yêu cầu
Đúc thân động cơ
Làm sạch
Kiểm tra công nghệ đúc
Tiện b−ớc 1
Tiện b−ớc 2
Phay chân đế, hộp cực
Khoan +Tarô lỗ bắt nắp
Khoan lỗ chân đế và các
hệ lỗ còn lại
Kiểm tra gia công cơ
khí
Thử nghiệm áp lực
theo TCVN7079-1-
2002
Nhập kho
26
IV.1.2. Công nghệ chế tạo nắp:
Yêu cầu kỹ thuật của công nghệ chế tạo nắp :
- Công nghệ đúc không nên có những chuyển tiếp đột ngột từ thành vách dày sang thành
vách mỏng
- Có độ cứng vững cao để không bị biến dạng do kẹp chặt khi gia công và để đảm bảo độ
đồng tâm giữa gờ nắp và lỗ lắp ổ bi
• L−u đồ chế tạo nắp:
Các b−ớc gia công Thiết bị gia công
Yêu cầu kỹ thuật cần đạt
đ−ợc
Đúc trên khuôn cát
- Dung sai đúc cấp chính xác
II theo TCVN385-70.
- Không rỗ, nứt, cong vênh.
Máy phun bi SJW- 2 Các bề mặt sạch và nhẵn.
- Máy kiểm tra đa chức
năng H2/CPS
- Đúng mác vật liệu
- Kích th−ơc đạt đ−ợc dung
sai đúc
- Không rỗ, rạn nứt.
- Máy tiện CNC- SML 530
- Máy tiện CNC- SML 530
- Đạt đ−ợc các kích th−ớc và
yêu cầu kỹ thuật nh− bản vẽ.
- Máy khoan OF22
- Đạt đ−ợc các kích th−ớc
nh− bản vẽ.
- Đạt đ−ợc các yêu cầu nh−
bản vẽ chi tiết
-Tại trung tâm vật liệu nổ
công nghiệp.
- Trung tâm thử nghiệm
Jica.
- Đạt yêu cầu.
Đúc nắp động cơ
Làm sạch
Kiểm tra công nghệ
đúc
Tiện b−ớc 1
Tiện b−ớc 2
Khoan hệ lỗ
Kiểm tra gia công
cơ khí
Thử nghiệm áp lực
theo TCVN7079-1-
2002
Nhập kho
27
IV.1.3. Công nghệ chế tạo cụm hộp cực:
Cụm hộp cực bao gồm thân hộp cực, nắp hộp cực, ống dẫn dây và các bu lông cọc
cực. Yêu cầu công nghệ chế tạo cụm hộp cực là:
* Đối với thân nắp hộp cực:
- Đảm bảo đ−ợc độ kín khít đạt cấp bảo vệ IP 55 (theo tiêu chuẩn của TCVN 7079- 0-
2002).
- Có độ vững chắc, độ dày theo yêu cầu của thiết kế.
- Công nghệ đúc có tính công nghệ tạo dáng đơn giản.
- Lăp đặt thuận lợi trên thân động cơ khi lắp ráp.
- Khi gia công cơ khí thân và nắp hộp cực cần đạt đ−ợc dung sai lắp ghé...