tigonhoa57
New Member
Download miễn phí Đồ án Thiết kế nhà máy bêtông chế tạo ống dẫn nước công suất 40.000 m3/năm
MỤC LỤC
Phần I
Mở đầu và giới thiệu chung
Trang
I.1 Mở đầu 1
I.2 Giới thiệu về mặt bằng nhà máy 3
I.3 Các loại sản phẩm mà nhà máy sản xuất 3
I.4 Yêu cầu đối với nguyên vật liệu dùng để sản xuất các sản phẩm 8
I.5 Tính toán cấp phối bêtông 12
I.6 Kế hoạch sản xuất của nhà máy 25
Phần II
Thiết kế công nghệ
II.1 Tiếp nhận và bảo quản nguyên vật liệu 27
II.1.1. Kho ximăng 27
II.1.2. Kho cốt liệu 33
II.2 Phân xưởng chế tạo hỗn hợp bêtông 40
II.3 Kho thép và phân xưởng thép 50
II.4 Phân xưởng tạo hình 64
I. Tạo hình ống dẫn nước cao áp 66
II. Tạo hình ống dẫn nước thường 82
II.5 Kiểm tra chất lượng sản phẩm và bảo quản sản phẩm 101
II.6 An toàn lao động
Phần III
Kiến trúc, điện nước, kinh tế
Chương I : Kiến trúc 109
Chương II : Điện nước 116
Chương III : Hạch toán kinh tế 117
Kết luận 135
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
ạo hình. Hỗn hợp bêtông được đổ vào khuôn bằng máy đổ bêtông vít xoắn ruột gà. Trong quá trình đổ hỗn hợp bêtông tuỳ theo mức độ đầy khuôn, ta cho các đầm rung tương ứng làm việc, khi đổ cho phần đáy khuôn thì chỉ có các đầm rung phía dưới làm việc. Khi đã đổ đầy toàn bộ khuôn, ta cho tất cả các đầm rung làm việc để lèn chặt hỗn hợp bêtông lần cuối, rồi tiến hành tháo nón cấp liệu. Hai đầm rung trên cùng vẫn được tiếp tục làm việc khoảng chừng từ 3 - 5 phút, để cho các bọt khí thoát ra khỏi phần trên của ống. Sau đó ta tháo đầm rung và vành định vị, lắp vành chèn để che kín đầu mút trên cùng của ống thay cho vành định vị vừa lấy đi. Khuôn sản phẩm được cẩu đến khu vực ép và gia công nhiệt.ở vị trí ép và gia công nhiệt sau khi cố định khuôn bằng các kẹp và ê-cu, ta nối lõi khuôn với hệ thống cấp nước nóng 70 - 750C với áp lực thấp để đưa nước vào, đồng thời đẩy không khí ra khỏi khoảng không giữa hai thành của nó. Khi không khí đã được đẩy ra hết, ta nối lõi khuôn với hệ thống áp lực cao gồm bơm nước áp suất thường, bơm cao áp, máy nén khí và hệ thống chứa nước. Sau khoảng 25 - 30 phút áp lực nước của hệ thống đạt trị số tính toán ( 25 - 30atm ) và được duy trì một cách tự động trong suốt thời gian gia công nhiệt.
Dưới áp lực cao như vậy áo cao su trên lõi khuôn được doãng ra và ép đồng đều lên hỗn hợp bêtông đã được lèn chặt bằng chấn động. Khi dịch chuyển ở trạng thái nèn chặt, hỗn hợp bêtông ép lên cốt thép và thành khuôn ngoài theo hướng bán kính làm mở rộng các khe nối dọc giữa các nửa khuôn ngoài đó, và như vậy tạo nên ứng suất kéo trong cốt thép vòng. Sau khi đạt được ứng suất tính toán trong cốt thép vòng, người ta ngừng nâng áp lực, đánh dấu trị số lớn nhất của nó để duy trì trong quá trình gia công nhiệt. Khuôn sản phẩm sau khi ép được phủ một bộ áo vải bạt không thấm nước và được cấp hơi nước để gia công nhiệt.
Gia công nhiệt ở nhiệt độ 800C được thực hiện trong khoảng thời gian phụ thuộc vào đường kính ống ( với ống ặ500 là 5 giờ, với ống ặ700 là 6 giờ, với ống ặ1000 là 8 giờ ). Hơi nước qua hệ thống cấp hơi ở phần loa của khuôn được cấp vào khoang rỗng bên trong của lõi khuôn và vào khoảng không hẹp giữa áo vải bạt và khuôn ngoài. Như vậy, bêtông trong ống được đốt nóng từ hai phía. Sau khi gia công nhiệt, ta cẩu áo vải bạt ra khỏi khuôn, hạ áp lực của hệ thống và rút nước ra khỏi lõi khuôn. Sau đó khuôn sản phẩm được cẩu đến hố tổ hợp.
ở hố tổ hợp khuôn lúc này ta tháo vành chèn ra khỏi khuôn, nối lõi khuôn vào thiết bị chân không hoá để hút hết nước thừa và không khí ra khỏi khoảng không giữa áo cao su và các bề mặt của lõi khuôn, đồng thời để tránh hiện tượng dính áo cao su với bề mặt trong của ống bêtông. Sau khi đạt độ chân không chừng 0,2 - 0,3 atm, người ta cẩu tách khuôn ngoài với ống ra khỏi lõi khuôn và đưa đến vị trí tháo khuôn.
ở vị trí tháo khuôn, ống nằm trong khuôn ngoài được lật ra tư thế nằm ngang, rồi được đặt lên các giá đỡ. Ta tiến hành giải phóng neo, cắt đuôi cốt thép dọc để truyền lực căng lên bêtông, sau đó tiến hành tháo khuôn. ống sau khi tháo khuôn tiến hành ngâm trong bể nước nóng từ 30 - 400C trong khoảng 2 ngày đêm, rồi được đưa đến vị trí sửa phần loa, thử áp lực, đánh giá chất lượng và bảo quản ở bãi sản phẩm.
Bảng chi phí thời gian cho các thao tác công nghệ
Nhóm
thao tác
Thao tác
Chi phí thời gian
I
1. Làm sạch , lau dầu, tổ hợp khuôn ngoài
2. Đặt định vị cốt thép và lắp các phụ kiện
3. Căng cốt dọc
4. Cẩu khuôn đến hố tổ hợp
15 phút
20 phút
20 phút
3 phút
II
1. Tổ hợp khuôn ngoài với lõi khuôn
2. Cẩu đến khu vực tạo hình
20 phút
3 phút
III
1. Lắp nón cấp liệu và treo đầm rung
2. Rải hỗn hợp bêtông và chấn động
Với ống ặ500
ặ700
ặ1000
3. Cẩu đến vị trí ép, gia công nhiệt
5 phút
35 phút
45 phút
55 phút
4 phút
IV
1. Nâng áp lực trong lõi khuôn để ép
2. ép, gia công nhiệt
ặ500
ặ700
ặ1000
3. Cẩu áo vải bạt ra khỏi khuôn, hạ áp lực
4. Cẩu khuôn và sản phẩm đến hố tổ hợp
30 phút
300 phút
360 phút
480 phút
10 phút
3 phút
V
1. Hút nước thừa và không khí giữa áo cao su và lõi khuôn
2. Tách khuôn ngoài với ống ra khỏi lõi khuôn
3. Cẩu đến vị trí tháo khuôn
10 phút
15 phút
3 phút
VI
1. giải phóng neo, cắt đuôi cốt thép dọc
2. Tháo khuôn
5 phút
10 phút
VII
1. Cẩu sản phẩm đến bể dưỡng hộ
2. Ngâm sản phẩm trong bể dưỡng hộ
5 phút
2 ngày đêm
VIII
1. Cẩu sản phẩm đến vị trí hoàn thiện
2. Mài loa
3. Thử áp lực
3 phút
15 phút
10 phút
Tính toán công nghệ và lựa chọn trang thiết bị trong phân xưởng tạo hình ống dẫn nước cao áp
A - Tính toán một số vị trí công nghệ.
1 - Vị trí tạo hình.
Ta có công thức để tính toán vị trí tạo hình như sau :
N =
Trong đó
ti : tổng thời gian thao tác
ni : nhịp điệu sản xuất
j Với ống cao áp ặ500 ta có :
Thời gian lắp nón cấp liệu và treo đầm rung là 5 phút
Thời gian rải hỗn hợp bêtông và chấn động là t1 = 35 phút
Tổng thời gian thao các tác tại vị trí tạo hình này là 35 + 5 = 40 phút
Nhịp điệu sản xuất :
n1 = = = 48 ( phút/1sp )
Như vậy ta có số vị trí tạo hình là :
N = = 0,83
Chọn 1 vị trí tạo hình.
j Với ống cao áp ặ700 ta có :
Thời gian lắp nón cấp liệu và treo đầm rung là 5 phút
Thời gian rải hỗn hợp bêtông và chấn động là t2 = 45 phút
Tổng thời gian thao các tác tại vị trí tạo hình này là 45 + 5 = 50 phút
Nhịp điệu sản xuất :
n2 = = = 61,22 ( phút/1sp )
Như vậy ta có số vị trí tạo hình là :
N = = 0,82
Chọn 1 vị trí tạo hình.
j Với ống cao áp ặ1000 ta có :
Thời gian lắp nón cấp liệu và treo đầm rung là 5 phút
Thời gian rải hỗn hợp bêtông và chấn động là t3 = 55 phút
Tổng thời gian thao các tác tại vị trí tạo hình này là 55 + 5 = 60 phút
Nhịp điệu sản xuất :
n3 = = = 125 ( phút/1sp )
Như vậy ta có số vị trí tạo hình là : N = = 0,48
Chọn 1 vị trí tạo hình.
Như vậy có tổng số 3 vị trí tạo hình cho 3 sản phẩm khác nhau.
2. Vị trí ép, gia công nhiệt.
Hệ thống lõi khuôn sẽ được ép trong suốt thời gian gia công nhiệt, thời gian gia công nhiệt mỗi sản phẩm khác nhau phụ thuộc vào đường kính ống, để đảm bảo cường độ tháo khuôn thì phải gia công nhiệt, thời gian gia công nhiệt đối với mỗi loại sản phẩm như sau :
ống dẫn nước cao áp ặ500 : 5 giờ
ống dẫn nước cao áp ặ700 : 6 giờ
ống dẫn nước cao áp ặ1000 : 8 giờ
Gia công nhiệt ở nhiệt độ 800C, hơi nước qua hệ thóng cấp hơi ở phần loa của khuôn được cấp vào khoang rỗng bên trong của lõi khuôn và vào khoảng không hẹp giữa áo vải bạt và khuôn ngoài. Như vậy bêtông trong ống được đốt nóng từ hai phía. Tính toán vị trí ép, gia công nhiệt theo công thức sau :
N =
Trong đó
ti : tổng thời gian thao tác
ni : nhịp điệu sản xuất
j Với ống cao áp ặ500 ta có :
Thời gian nâng áp lực là 30 phút
Thời gian ép, gia công nhiệt là 5 giờ = 300 phút
Tổng thời gian cho các thao tác ở vị trí này là 330 phút
Nhịp điệu sản xuất 48 phút/sp
Như vậy số vị trí ép, gia công nh...