girlhamxiencuaboy_hjhj
New Member
Download miễn phí Đề tài Gia công chi tiết bạc xẻ rãnh được lắp ghép trong máy cán kim loại
Phần I
Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật,tính kết cấu trong công nghệ của chi tiết
1.Điều kiện làm việc của chi tiết
Chi tiết bạc xẽ rãnh đ¬ợc lắp ghép trong máy cán kim loại,nhằm nhận truyền động và giảm sử mài mòn của trục.chi tiết có dạng ống tròn có vai,thành mỏng và có 3 vấu.
Trên bạc có lỗ 3 nhằm định vĩ bạc với chi tiết cần lắp ghép.
+ Vấu trên bạc đ¬ợc nhiệm vụ nhận mômen làm làm bạc quay.
+ Bạc xẽ ranh còn nhiêm vụ đỡ trục.
Với những chức năng trên nên môi tr¬ờng của bạc khá khắc nghiệt:
+ Mặt làm việc của xhi tiết 20 luôn phải chịu ma sát và mài mòn, nhiệt độ làm việc trong môi tr¬ờng khá cao do ma sát tạo ra.
+ Các vấu trên 44 còn chịu thêm sự va chạm khi truyền động.
+ Cả chi tiết chịu tải trọng ,va đập, dao động do quá trình làm việc chuyện động của trục và các chi tiết máy gây nên.
2.Yêu cầu kỹ thuật đối với chi tiết máy
Chi tiết bạc xẽ rãnh có những yêu cầu quan trọng đó là độ đồng tâm giữa bề mặt 20 và 27 rất quan trọng.
Độ vuông góc giữa mặt đầu bạc và đ¬ờng tâm của bạc cụ thể cần đảm bảo các điều kiện sau:
+ Ьờng kính ngoài 27 đạt cấp chính xác 7
+ Ьờng kính lỗ 20 và lỗ 44 cũng đạt cấp chính xác 7.
+ Độ đồng tâm giữa mặt ngoài 27 và lỗ 20 là 0,012.
+ Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đ¬ờng tâm lỗ nằm trong khoảng 0,1 -0,2 mm/100 mm chiều dài.Theo chi tiết của chúng ta là 0,03.
+ Các yêu cầu về chất l¬ợng bề mặt của chi tiết
Bề mặt ngoài cần đạt Ra =2,5
lỗ Ra =2,5
mặt đầu Rz =40
Vật liệu làm chi tiết là thép 20X thành phần của thép có cấu tạo nh¬ sau:
0,17-0,23% C
0.6 -0,9% Mn
0,15-0,4%Si
0,035%P,S
0,9-1,2%Cr
Độ bền uốn : 650 kg/mm2
Độ cứng : 197 MPa.
3.Tính công nghệ trong chi tiết
Cần gia công chi tiết dạng bạc xẽ rãnh
Đặc tr¬ơng quan trọng nhất của chi tiết dạng bạc là tỷ số giữa chiều dài chi tiết và đ¬ờng kính lỗ lớn nhất của chi tiết phải nằm trong giới hạn : 0,5-3,5
áp dụng cho chi tiết cần gia công :
= =1,05
Thoả mãn điều kiện trên
Tiếp đến chúng ta chú ý đến đ¬ờng kính lỗ,khi gia công cắt gọt bằng ph¬ơng pháp tiện thì việc gia công lỗ khó hơn nhiều việc gia công trụ ngoài. Lỗ nhỏ nhất mà chúng ta cần gia công là 20 nên việc gia công không gắp khó khăn.
Chi tiết của chúng ta yêu cầu gia công lỗ 3 nằm trên bề mặt 27 và lại vuông góc với đ¬ờng tâm bạc nên chúng ta sẽ gặp khó khăn khi gia công lỗ này.Do lỗ nằm trên bề mặt trụ và bề dày của bạc nơi gia công mỏng nên khi gia công chúng ta cần lắp trục vào để tráng biến dạng khi gia công.
Từ hình dáng kích th¬ớc vật liệu gia công chi tiết là thép 20X chúng ta sẽ tạo phôi bằng ph¬ơng pháp dập tạo phôi gia công chi tiết.
Do chi tiết chúng ta phải gia công trên nhiều máy khoan phay tiện nên không thể áp dụng các ph¬ơng pháp gia công tiên tiến.
Trong quá trình gia công cần sử dụng các loại công cụ cắt sau:
Dao tiện ngoài
Dao tiện lỗ
Dao phay ngón
Dao tiện mặt đầu
mũi khoan 3
Vấn đề công nghệ trong chi tiết gia công
khi gia công chúng ta cần chọn 53 làm bề mặt chuẩn thô đê gia công.
Mặt chuẩn tinh là 20 .Khi chọn 20 làm mặt chuẩn tinh để gia công các bề mặt trụ 53 và 27 thì độ đồng tâm 27 và 53 với lỗ cao hơn và dễ dàng đạt đ¬ợc khi gia công.Tuy nhiên với lỗ 44 khi gia công bắt buộc chúng ta phải trở lại phôi do đó sai số gá đặt chi tiết sẽ xuất hiển do vẩy công việc gia công 44 đạt độ đồng tâm với lỗ 20 cũng có những khó khăn nhất định.
Vì vậy mà yêu cầu cần có những đồ gá chuyên dùng.
PhầN II
Nếu ph¬ơng án gia công chuẩn bị phôi và ph¬ơng pháp gia công chuẩn bị phôi .xác định dạng sản xuất
1.Phôi thép thanh
th¬ờng đ¬ợc dùng để chế tạo các chi tiết nh¬ con lăn,các loại trục,xy lanh,pittong,bánh răng....có đ¬ờng kính nhỏ.Nó đ¬ợc dùng trong các dạng sản xuất vừa,hàng loạt lớn,hàng khối.
Tuy nhiên,với những chi tiết lỗ thì khi dùng phôi thép thanh sẽ làm cho l¬ợng d¬ gia công lớn lên kéo theo tăng chi phí sản xuất.
2.Phôi rèn tự do
Ưu điển chính khi dùng phôi rèn tự do trong điều kiện sản xuất nhỏ thì giá thành sản phẩm hạ(do không phải chế tạo khuôn dập).áp dụng cho dạng sản xuất của ta thì không phù hợp .
3.Phôi đúc
Phôi đúc th¬ờng đ¬ợc dùng nhiều khi vật liệu sử dụng là gang và kích th¬ớc của chi tiết lớn.
giá thành của sản phẩm sẽ đ¬ợc giảm xuống rất nhiều,ph¬ơng pháp chế tạo khuôn đơn giản.
4.Phôi dập
th¬ờng đ¬ợc dập các chi tiết này trên máy búa nằm ngang hay thẳng đứng,th-ờng đ¬ợc áp dụng cho chi tiết là cấu tạo bằng thép.
Từ các ph¬ơng án chế tạo phôi trên ta chọn ph¬ơng án đúc trong khuôn kim loại để chế tạo phôi.
Bản vẽ lồng phôi
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Phần I
Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật,tính kết cấu trong công nghệ của chi tiết
1.Điều kiện làm việc của chi tiết
Chi tiết bạc xẽ rãnh đ¬ợc lắp ghép trong máy cán kim loại,nhằm nhận truyền động và giảm sử mài mòn của trục.chi tiết có dạng ống tròn có vai,thành mỏng và có 3 vấu.
Trên bạc có lỗ 3 nhằm định vĩ bạc với chi tiết cần lắp ghép.
+ Vấu trên bạc đ¬ợc nhiệm vụ nhận mômen làm làm bạc quay.
+ Bạc xẽ ranh còn nhiêm vụ đỡ trục.
Với những chức năng trên nên môi tr¬ờng của bạc khá khắc nghiệt:
+ Mặt làm việc của xhi tiết 20 luôn phải chịu ma sát và mài mòn, nhiệt độ làm việc trong môi tr¬ờng khá cao do ma sát tạo ra.
+ Các vấu trên 44 còn chịu thêm sự va chạm khi truyền động.
+ Cả chi tiết chịu tải trọng ,va đập, dao động do quá trình làm việc chuyện động của trục và các chi tiết máy gây nên.
2.Yêu cầu kỹ thuật đối với chi tiết máy
Chi tiết bạc xẽ rãnh có những yêu cầu quan trọng đó là độ đồng tâm giữa bề mặt 20 và 27 rất quan trọng.
Độ vuông góc giữa mặt đầu bạc và đ¬ờng tâm của bạc cụ thể cần đảm bảo các điều kiện sau:
+ Ьờng kính ngoài 27 đạt cấp chính xác 7
+ Ьờng kính lỗ 20 và lỗ 44 cũng đạt cấp chính xác 7.
+ Độ đồng tâm giữa mặt ngoài 27 và lỗ 20 là 0,012.
+ Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đ¬ờng tâm lỗ nằm trong khoảng 0,1 -0,2 mm/100 mm chiều dài.Theo chi tiết của chúng ta là 0,03.
+ Các yêu cầu về chất l¬ợng bề mặt của chi tiết
Bề mặt ngoài cần đạt Ra =2,5
lỗ Ra =2,5
mặt đầu Rz =40
Vật liệu làm chi tiết là thép 20X thành phần của thép có cấu tạo nh¬ sau:
0,17-0,23% C
0.6 -0,9% Mn
0,15-0,4%Si
0,035%P,S
0,9-1,2%Cr
Độ bền uốn : 650 kg/mm2
Độ cứng : 197 MPa.
3.Tính công nghệ trong chi tiết
Cần gia công chi tiết dạng bạc xẽ rãnh
Đặc tr¬ơng quan trọng nhất của chi tiết dạng bạc là tỷ số giữa chiều dài chi tiết và đ¬ờng kính lỗ lớn nhất của chi tiết phải nằm trong giới hạn : 0,5-3,5
áp dụng cho chi tiết cần gia công :
= =1,05
Thoả mãn điều kiện trên
Tiếp đến chúng ta chú ý đến đ¬ờng kính lỗ,khi gia công cắt gọt bằng ph¬ơng pháp tiện thì việc gia công lỗ khó hơn nhiều việc gia công trụ ngoài. Lỗ nhỏ nhất mà chúng ta cần gia công là 20 nên việc gia công không gắp khó khăn.
Chi tiết của chúng ta yêu cầu gia công lỗ 3 nằm trên bề mặt 27 và lại vuông góc với đ¬ờng tâm bạc nên chúng ta sẽ gặp khó khăn khi gia công lỗ này.Do lỗ nằm trên bề mặt trụ và bề dày của bạc nơi gia công mỏng nên khi gia công chúng ta cần lắp trục vào để tráng biến dạng khi gia công.
Từ hình dáng kích th¬ớc vật liệu gia công chi tiết là thép 20X chúng ta sẽ tạo phôi bằng ph¬ơng pháp dập tạo phôi gia công chi tiết.
Do chi tiết chúng ta phải gia công trên nhiều máy khoan phay tiện nên không thể áp dụng các ph¬ơng pháp gia công tiên tiến.
Trong quá trình gia công cần sử dụng các loại công cụ cắt sau:
Dao tiện ngoài
Dao tiện lỗ
Dao phay ngón
Dao tiện mặt đầu
mũi khoan 3
Vấn đề công nghệ trong chi tiết gia công
khi gia công chúng ta cần chọn 53 làm bề mặt chuẩn thô đê gia công.
Mặt chuẩn tinh là 20 .Khi chọn 20 làm mặt chuẩn tinh để gia công các bề mặt trụ 53 và 27 thì độ đồng tâm 27 và 53 với lỗ cao hơn và dễ dàng đạt đ¬ợc khi gia công.Tuy nhiên với lỗ 44 khi gia công bắt buộc chúng ta phải trở lại phôi do đó sai số gá đặt chi tiết sẽ xuất hiển do vẩy công việc gia công 44 đạt độ đồng tâm với lỗ 20 cũng có những khó khăn nhất định.
Vì vậy mà yêu cầu cần có những đồ gá chuyên dùng.
PhầN II
Nếu ph¬ơng án gia công chuẩn bị phôi và ph¬ơng pháp gia công chuẩn bị phôi .xác định dạng sản xuất
1.Phôi thép thanh
th¬ờng đ¬ợc dùng để chế tạo các chi tiết nh¬ con lăn,các loại trục,xy lanh,pittong,bánh răng....có đ¬ờng kính nhỏ.Nó đ¬ợc dùng trong các dạng sản xuất vừa,hàng loạt lớn,hàng khối.
Tuy nhiên,với những chi tiết lỗ thì khi dùng phôi thép thanh sẽ làm cho l¬ợng d¬ gia công lớn lên kéo theo tăng chi phí sản xuất.
2.Phôi rèn tự do
Ưu điển chính khi dùng phôi rèn tự do trong điều kiện sản xuất nhỏ thì giá thành sản phẩm hạ(do không phải chế tạo khuôn dập).áp dụng cho dạng sản xuất của ta thì không phù hợp .
3.Phôi đúc
Phôi đúc th¬ờng đ¬ợc dùng nhiều khi vật liệu sử dụng là gang và kích th¬ớc của chi tiết lớn.
giá thành của sản phẩm sẽ đ¬ợc giảm xuống rất nhiều,ph¬ơng pháp chế tạo khuôn đơn giản.
4.Phôi dập
th¬ờng đ¬ợc dập các chi tiết này trên máy búa nằm ngang hay thẳng đứng,th-ờng đ¬ợc áp dụng cho chi tiết là cấu tạo bằng thép.
Từ các ph¬ơng án chế tạo phôi trên ta chọn ph¬ơng án đúc trong khuôn kim loại để chế tạo phôi.
Bản vẽ lồng phôi
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links