minhphuong_1302
New Member
Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Bích nối
MỤC LỤC
Nội dung: Trang
Lời nói đầu. 05
Chương I: Phân tích sản phẩm. 06
Chương II: Phương pháp chế tạo phôi. 08
Chương III: Quy trình công nghệ.
1. Lập tiến trình công nghệ. 10
2. Thiết kế nguyên công:
Phay thô mặt bích nhỏ. 11
Phay thô mặt bích lớn. 12
Khoan, Doa và vát mép hai lỗ f16. 14
Khoan, Doa sáu lỗ f10. Khoét sáu bậc f14 17 . Khoan, Doa hai lỗ f6. 19
Vê tròn cạnh sắc 22
Nhiệt luyện 22
Mài mặt bích lớn sau nhiệt luyện đạt Ra = 1,25. 22
Chương IV: Tính toán thiết kế đồ gá. 24
Kết luận. 30
Tài liệu tham khảo.
Nhiệm vụ đồ án
Họ và tên: Nguyễn thanh Duy
Lớp: CNCT Vũ Khí K36.
1. Tên đồ án: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Bích nối.
2. Các số liệu ban đầu:
+ Bản vẽ chi tiết số: 071.
+ Trang thiết bị công nghệ: tự chọn.
+ Dạng sản xuất: loạt vừa.
3. Nội dung chính bản thuyết minh:
I - Phân tích sản phẩm:
+ Chức năng của bích nối.
+ Phân tích kết cấu, yêu cầu kỹ thuật.
+ Phân tích tính công nghệ của sản phẩm.
II – Phương pháp chế tạo phôi:
III- Quy trình công nghệ:
+ Thiết kế tiến trình công nghệ.
+ Thiết kế nguyên công.
IV- Tính toán thiết kế đồ gá:
+ Lựa chọn và tinh toán cho kết cấu đồ gá.
+ Sai số gá đặt của chi tiết.
4. Bản vẽ.
01 bản vẽ chi tiết đã điều chỉnh(Khổ A3).
01 bản vẽ chi tiết lồng phôi(Khổ A3).
01 bản vẽ nguyên công(Khổ A0).
01 bản vẽ lắp đồ gá(Khổ A2).
5.Tài liệu kèm theo:
01 tập phiếu công nghệ.
6. Ngày nộp đồ án: …...
Mục lục
Nội dung: Trang
Lời nói đầu. 05
Chương I: Phân tích sản phẩm. 06
Chương II: Phương pháp chế tạo phôi. 08
Chương III: Quy trình công nghệ.
1. Lập tiến trình công nghệ. 10
2. Thiết kế nguyên công:
Phay thô mặt bích nhỏ. 11
Phay thô mặt bích lớn. 12
Khoan, Doa và vát mép hai lỗ f16. 14
Khoan, Doa sáu lỗ f10. Khoét sáu bậc f14 17 . Khoan, Doa hai lỗ f6. 19
Vê tròn cạnh sắc 22
Nhiệt luyện 22
Mài mặt bích lớn sau nhiệt luyện đạt Ra = 1,25. 22
Chương IV: Tính toán thiết kế đồ gá. 24
Kết luận. 30
Tài liệu tham khảo. 31
Lời nói đầu.
Hiện nay, trình độ khoa học chung của thế giới phát triển rất cao, trên rất nhiều lĩnh vực. Điều này đòi hỏi người cán bộ kỹ thuật cần có nền tảng kiến thức tương xứng, nắm chắc kiến thức cơ bản và vận dụng sáng tạo trong công tác.
Là học viên chuyên nghành CNCT Vũ Khí, trước thực tế đất nước đang ngày một cố gắng nghiên cứu và sản xuất các loại trang thiết bị vũ khí, nhằm bổ xung và nâng cao cho các đơn vị chiến đấu, đáp ứng yêu cầu nhiệm vụ,do đó, một kỹ sư chế tạo Vũ Khí cần có trình độ chuyên môn cao, có khả năng tổ chức và thiết kế chế tạo vũ khí trên cơ sở khả thi công nghệ, đảm bảo yêu cầu về chất lượng với hiệu quả kinh tế cao, thể hiện được tính sáng tạo.
Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy là một đồ án có tính tổng hợp, vận dụng được hầu hết các kiến thức của những môn học khác nhằm nâng cao cơ sở lý luận và thực tiễn cho mỗi học viên trong việc thiết kế một quy trình công nghệ để sản xuất ra một chi tiết máy bất kỳ theo yêu cầu cho trước.Trong phạm vi đồ án của mình, bản thân em có sự vận dụng nhất định những kiến thức đã học. Nội dung đồ án đã thể hiện được phần nào yêu cầu đề ra, ban đầu có sự hợp lý trong việc kết hợp yếu tố kết cấu và yếu tố công nghệ.
Tuy nhiên, do còn thiếu thực tế, việc nắm vững kiến thức môn học còn chưa thực sự sâu cho nên trong quá trình hoàn thiện, nội dung đồ án không tránh khỏi những sai sót nhất định.Kính mong có được những nhận xét cụ thể, sự chỉ bảo tận tình của các thầy để em kịp thời bổ xung và sửa chữa.
Em chân thành Thank thầy giáo Lại Anh Tuấn cùng các thầy giáo trong bộ môn CNCT Máy đã tận tình gúp đỡ em hoàn thiện đồ án này.
HVKTQS, ngày…..tháng 07 năm 2005
Học viên thực hiện
Nguyễn thanh Duy
chương I: phân tích sản phẩm
1. Tìm hiểu chức năng làm việc của sản phẩm:
Bích nối là một trong những chi tiết tương đối phổ biến trong ngành chế tạo máy. Nó được hình thành nhằm liên kết hai trục chuyển động ngược chiều nhau thông qua các chi tiết khác như cặp bánh răng hay bộ truyền ma sát. Đồng thời nó còn có tác dụng bịt kín để chi tiết máy làm việc an toàn, không bị văng té dầu mỡ ra ngoài,ngăn không cho bụi bẩn bên ngoài bám vào.
2. Phân tích yêu cầu kỹ thuật, tính công nghệ và những điểm cần lưu ý:
Thông qua phân tích bản vẽ chi tiết và tìm hiểu thực tế trong ngành chế tạo máy, ta thấy: bích nối là chi tiết dạng tấm có kết cấu khá đơn giản với các yêu cầu kỹ thuật cần đạt không quá cao.
Đặc điểm của Bích nối là làm việc ở chế độ chịu lực thấp, lực va đập không cao, bề mặt bên ngoài không yêu cầu độ chính xác cao(Rz80) mà chỉ yêu cầu về thẩm mỹ. Do đó, khi chế tạo phôi ta chọn phương án hợp lý thì không cần gia công lại.
Bề mặt làm việc chính là hai lỗ f16 có độ nhẵn bóng Ra=2,5 và cấp chính xác 7. Một trong hai lỗ có dung sai cho phép f16+0,019.
Bề mặt bích lớn yêu cầu độ bóng tương đối cao Ra=1,25 nhằm đẩm bảo sự bịt kín.
Có 6 lỗ f10-0,036 để liên kết bích nối với vỏ hộp máy. Các lỗ này đạt độ chính xác cấp 7. Mặt ngoài có bậc sâu 1(mm) và đường kính f14.
Hai lỗ định vị f6, cấp chính xác 7.
Một số yêu cầu khác:
+ Chi tiết chế tạo không bị nứt, rỗ và các khuyết tật khác.
+ Vê tròn cạnh sắc.
+ Nhiệt luyện đạt HRC 45…50.
Chi tiết được chế tạo từ Thép C45 với thành phần như sau:
Nguyên tố C Si Mn S P Ni Cr
Thành phần% 0,4ữ0,5 0,17ữ0,37 0,5ữ0,8 ≤0,045 ≤0,045 0,30 0,30
Đây là loại vật liệu tương đối phù hợp với gia công cắt gọt. Cộng với các yêu cầu kỹ thuật nêu trên, ta chọn các phương án Phay, Khoan, Khoét, Doa, Mài để gia công chi tiết là hoàn toàn hợp lý.
3. Đường lối công nghệ và phương pháp công nghệ:
Theo yêu cầu kỹ thuật và phân tích tính công nghệ như trên, ta lựa chọn sự kết hợp giữa hai phương án: vừa tập trung nguyên công vừa phân tán nguyên công. Ta không nên dùng riêng từng phương án bởi vì, từ kết cấu chi tiết và yêu cầu sản xuất loạt vừa nên để đảm bảo nhịp sản xuất và năng suất thì ta không nên tập trung nguyên công, nghĩa là không dùng một loại máy vạn năng để gia công chi tiết. Mặt khác, nếu phân tán nguyên công thì chi phí gia công lại quá lớn không thích hợp gia công loạt vừavà chi tiết đơn giản.
Thực tế, trong chi tiết có những phần có thể gia công liên tiếp được như các lỗ f10. Chỉ cần thiết kế đồ gá phù hợp là có thể gia công các lỗ này mà không cần thay dao, gá đặt lại. Nhưng cũng có những bề mặt gia công muốn tập trung thì phải thay nhiều dao và gá đặt nhiều lần.
Bởi vậy, việc gia công kết hợp mới mới phù hợp với việc xác định hợp lý nguyên công, đảm bảo tăng năng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí trong quá trình gia công.
kết luận.
Qua thời gian tìm tòi nghiên cứu tài liệu và vận dụng kiến thức đã học, cùng với sự hướng dẫn của các thầy trong bộ môn Chế tạo máy – khoa Cơ khí, em đã hoàn thành nội dung đồ án đúng tiến độ, theo đó đưa ra được một phương án tương đối hợp lý để gia công chi tiết Bích nối.
Quy trình công nghệ đưa ra để chế tạo Bích nối đã thể hiện được đúng yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo tính kinh tế và có thể đưa vào ứng dụng trong sản suất. Tuy nhiên, để quy trình gia công thực sự có tính khả thi thì cần có sự hiểu biết nhất định về điều kiện sản xuất thực tế.
Qua học tập và quá trình hoàn thiện đồ án, bản thân em đã có sự lĩnh hội sâu sắc hơn về kiến thức, biết cách lựa chọn phương pháp giải quyết một vấn đề trên cơ sở tư duy lôgic, kết nối các kiến thức đã học…Điều đó không chỉ phục vụ cho việc giải quyết các bài toán về công nghệ mà còn có ý nghĩa cho việc giải quyết các nội dung khoa học khác.
Một lần nữa, cho em được gửi lời Thank tới thầy giáo Lại Anh Tuấn cùng các thầy giáo trong bộ môn CNCT Máy đã tận tình gúp đỡ em hoàn thiện đồ án này.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Bích nối
MỤC LỤC
Nội dung: Trang
Lời nói đầu. 05
Chương I: Phân tích sản phẩm. 06
Chương II: Phương pháp chế tạo phôi. 08
Chương III: Quy trình công nghệ.
1. Lập tiến trình công nghệ. 10
2. Thiết kế nguyên công:
Phay thô mặt bích nhỏ. 11
Phay thô mặt bích lớn. 12
Khoan, Doa và vát mép hai lỗ f16. 14
Khoan, Doa sáu lỗ f10. Khoét sáu bậc f14 17 . Khoan, Doa hai lỗ f6. 19
Vê tròn cạnh sắc 22
Nhiệt luyện 22
Mài mặt bích lớn sau nhiệt luyện đạt Ra = 1,25. 22
Chương IV: Tính toán thiết kế đồ gá. 24
Kết luận. 30
Tài liệu tham khảo.
Nhiệm vụ đồ án
Họ và tên: Nguyễn thanh Duy
Lớp: CNCT Vũ Khí K36.
1. Tên đồ án: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Bích nối.
2. Các số liệu ban đầu:
+ Bản vẽ chi tiết số: 071.
+ Trang thiết bị công nghệ: tự chọn.
+ Dạng sản xuất: loạt vừa.
3. Nội dung chính bản thuyết minh:
I - Phân tích sản phẩm:
+ Chức năng của bích nối.
+ Phân tích kết cấu, yêu cầu kỹ thuật.
+ Phân tích tính công nghệ của sản phẩm.
II – Phương pháp chế tạo phôi:
III- Quy trình công nghệ:
+ Thiết kế tiến trình công nghệ.
+ Thiết kế nguyên công.
IV- Tính toán thiết kế đồ gá:
+ Lựa chọn và tinh toán cho kết cấu đồ gá.
+ Sai số gá đặt của chi tiết.
4. Bản vẽ.
01 bản vẽ chi tiết đã điều chỉnh(Khổ A3).
01 bản vẽ chi tiết lồng phôi(Khổ A3).
01 bản vẽ nguyên công(Khổ A0).
01 bản vẽ lắp đồ gá(Khổ A2).
5.Tài liệu kèm theo:
01 tập phiếu công nghệ.
6. Ngày nộp đồ án: …...
Mục lục
Nội dung: Trang
Lời nói đầu. 05
Chương I: Phân tích sản phẩm. 06
Chương II: Phương pháp chế tạo phôi. 08
Chương III: Quy trình công nghệ.
1. Lập tiến trình công nghệ. 10
2. Thiết kế nguyên công:
Phay thô mặt bích nhỏ. 11
Phay thô mặt bích lớn. 12
Khoan, Doa và vát mép hai lỗ f16. 14
Khoan, Doa sáu lỗ f10. Khoét sáu bậc f14 17 . Khoan, Doa hai lỗ f6. 19
Vê tròn cạnh sắc 22
Nhiệt luyện 22
Mài mặt bích lớn sau nhiệt luyện đạt Ra = 1,25. 22
Chương IV: Tính toán thiết kế đồ gá. 24
Kết luận. 30
Tài liệu tham khảo. 31
Lời nói đầu.
Hiện nay, trình độ khoa học chung của thế giới phát triển rất cao, trên rất nhiều lĩnh vực. Điều này đòi hỏi người cán bộ kỹ thuật cần có nền tảng kiến thức tương xứng, nắm chắc kiến thức cơ bản và vận dụng sáng tạo trong công tác.
Là học viên chuyên nghành CNCT Vũ Khí, trước thực tế đất nước đang ngày một cố gắng nghiên cứu và sản xuất các loại trang thiết bị vũ khí, nhằm bổ xung và nâng cao cho các đơn vị chiến đấu, đáp ứng yêu cầu nhiệm vụ,do đó, một kỹ sư chế tạo Vũ Khí cần có trình độ chuyên môn cao, có khả năng tổ chức và thiết kế chế tạo vũ khí trên cơ sở khả thi công nghệ, đảm bảo yêu cầu về chất lượng với hiệu quả kinh tế cao, thể hiện được tính sáng tạo.
Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy là một đồ án có tính tổng hợp, vận dụng được hầu hết các kiến thức của những môn học khác nhằm nâng cao cơ sở lý luận và thực tiễn cho mỗi học viên trong việc thiết kế một quy trình công nghệ để sản xuất ra một chi tiết máy bất kỳ theo yêu cầu cho trước.Trong phạm vi đồ án của mình, bản thân em có sự vận dụng nhất định những kiến thức đã học. Nội dung đồ án đã thể hiện được phần nào yêu cầu đề ra, ban đầu có sự hợp lý trong việc kết hợp yếu tố kết cấu và yếu tố công nghệ.
Tuy nhiên, do còn thiếu thực tế, việc nắm vững kiến thức môn học còn chưa thực sự sâu cho nên trong quá trình hoàn thiện, nội dung đồ án không tránh khỏi những sai sót nhất định.Kính mong có được những nhận xét cụ thể, sự chỉ bảo tận tình của các thầy để em kịp thời bổ xung và sửa chữa.
Em chân thành Thank thầy giáo Lại Anh Tuấn cùng các thầy giáo trong bộ môn CNCT Máy đã tận tình gúp đỡ em hoàn thiện đồ án này.
HVKTQS, ngày…..tháng 07 năm 2005
Học viên thực hiện
Nguyễn thanh Duy
chương I: phân tích sản phẩm
1. Tìm hiểu chức năng làm việc của sản phẩm:
Bích nối là một trong những chi tiết tương đối phổ biến trong ngành chế tạo máy. Nó được hình thành nhằm liên kết hai trục chuyển động ngược chiều nhau thông qua các chi tiết khác như cặp bánh răng hay bộ truyền ma sát. Đồng thời nó còn có tác dụng bịt kín để chi tiết máy làm việc an toàn, không bị văng té dầu mỡ ra ngoài,ngăn không cho bụi bẩn bên ngoài bám vào.
2. Phân tích yêu cầu kỹ thuật, tính công nghệ và những điểm cần lưu ý:
Thông qua phân tích bản vẽ chi tiết và tìm hiểu thực tế trong ngành chế tạo máy, ta thấy: bích nối là chi tiết dạng tấm có kết cấu khá đơn giản với các yêu cầu kỹ thuật cần đạt không quá cao.
Đặc điểm của Bích nối là làm việc ở chế độ chịu lực thấp, lực va đập không cao, bề mặt bên ngoài không yêu cầu độ chính xác cao(Rz80) mà chỉ yêu cầu về thẩm mỹ. Do đó, khi chế tạo phôi ta chọn phương án hợp lý thì không cần gia công lại.
Bề mặt làm việc chính là hai lỗ f16 có độ nhẵn bóng Ra=2,5 và cấp chính xác 7. Một trong hai lỗ có dung sai cho phép f16+0,019.
Bề mặt bích lớn yêu cầu độ bóng tương đối cao Ra=1,25 nhằm đẩm bảo sự bịt kín.
Có 6 lỗ f10-0,036 để liên kết bích nối với vỏ hộp máy. Các lỗ này đạt độ chính xác cấp 7. Mặt ngoài có bậc sâu 1(mm) và đường kính f14.
Hai lỗ định vị f6, cấp chính xác 7.
Một số yêu cầu khác:
+ Chi tiết chế tạo không bị nứt, rỗ và các khuyết tật khác.
+ Vê tròn cạnh sắc.
+ Nhiệt luyện đạt HRC 45…50.
Chi tiết được chế tạo từ Thép C45 với thành phần như sau:
Nguyên tố C Si Mn S P Ni Cr
Thành phần% 0,4ữ0,5 0,17ữ0,37 0,5ữ0,8 ≤0,045 ≤0,045 0,30 0,30
Đây là loại vật liệu tương đối phù hợp với gia công cắt gọt. Cộng với các yêu cầu kỹ thuật nêu trên, ta chọn các phương án Phay, Khoan, Khoét, Doa, Mài để gia công chi tiết là hoàn toàn hợp lý.
3. Đường lối công nghệ và phương pháp công nghệ:
Theo yêu cầu kỹ thuật và phân tích tính công nghệ như trên, ta lựa chọn sự kết hợp giữa hai phương án: vừa tập trung nguyên công vừa phân tán nguyên công. Ta không nên dùng riêng từng phương án bởi vì, từ kết cấu chi tiết và yêu cầu sản xuất loạt vừa nên để đảm bảo nhịp sản xuất và năng suất thì ta không nên tập trung nguyên công, nghĩa là không dùng một loại máy vạn năng để gia công chi tiết. Mặt khác, nếu phân tán nguyên công thì chi phí gia công lại quá lớn không thích hợp gia công loạt vừavà chi tiết đơn giản.
Thực tế, trong chi tiết có những phần có thể gia công liên tiếp được như các lỗ f10. Chỉ cần thiết kế đồ gá phù hợp là có thể gia công các lỗ này mà không cần thay dao, gá đặt lại. Nhưng cũng có những bề mặt gia công muốn tập trung thì phải thay nhiều dao và gá đặt nhiều lần.
Bởi vậy, việc gia công kết hợp mới mới phù hợp với việc xác định hợp lý nguyên công, đảm bảo tăng năng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí trong quá trình gia công.
kết luận.
Qua thời gian tìm tòi nghiên cứu tài liệu và vận dụng kiến thức đã học, cùng với sự hướng dẫn của các thầy trong bộ môn Chế tạo máy – khoa Cơ khí, em đã hoàn thành nội dung đồ án đúng tiến độ, theo đó đưa ra được một phương án tương đối hợp lý để gia công chi tiết Bích nối.
Quy trình công nghệ đưa ra để chế tạo Bích nối đã thể hiện được đúng yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo tính kinh tế và có thể đưa vào ứng dụng trong sản suất. Tuy nhiên, để quy trình gia công thực sự có tính khả thi thì cần có sự hiểu biết nhất định về điều kiện sản xuất thực tế.
Qua học tập và quá trình hoàn thiện đồ án, bản thân em đã có sự lĩnh hội sâu sắc hơn về kiến thức, biết cách lựa chọn phương pháp giải quyết một vấn đề trên cơ sở tư duy lôgic, kết nối các kiến thức đã học…Điều đó không chỉ phục vụ cho việc giải quyết các bài toán về công nghệ mà còn có ý nghĩa cho việc giải quyết các nội dung khoa học khác.
Một lần nữa, cho em được gửi lời Thank tới thầy giáo Lại Anh Tuấn cùng các thầy giáo trong bộ môn CNCT Máy đã tận tình gúp đỡ em hoàn thiện đồ án này.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
Last edited by a moderator: