Tải Tính toán thiết hế đồ gá gia công chi tiết dạng bán nguyệt
Lời nói đầu
Để góp phần vào công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước, nghành sản xuất cơ khí cần nhanh chóng nâng cao chất lượng và năng suất chế tạo, vì đó là một trong các nghành trọng điểm của nền công nghiệp quốc gia đặc biệt là chế tạo thiết bị và phụ tùng, cung cấp cho các nghành công nghiệp khác thiết bị sản xuất. Đồ gá gia công cơ góp phần không nhỏ vào nhiệm vụ đó, bởi máy móc, thiết bị đều phải dùng đến đồ gá mới có thể gia công được.
Một trong những nhiệm vụ chính của chuẩn bị sản xuất là thiết kế và chế tạo các trang bị công nghệ, có thể chiếm tới 80% khối lượng chuẩn bị sản xuất và 10-15% giá thành sản phẩm (giá thành máy).Chi phí cho thiết kế và chế tạo đồ gá chiếm một tỉ lệ lớn trong tổng chi phí cho trang bị công nghệ.Vì vậy
việc thiết kế và tiêu chuẩn đồ gá cho phép giảm thời gian sản xuất,tăng năng suất lao động một cách đáng kể.
Đồ án môn học: Thiết kế đồ gá là hết sức cần thiết đối với sinh viên khoa cơ khí nói chung và sinh viên ngành Chế Tạo Máy nói riêng, giúp cho sinh viên nắm được những kiến thức cơ bản về đồ gá gia công cơ và cách thức thiết kế đồ gá để gia công một chi tiết nhất định.
Trong thời gian làm đồ án,được sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của thầy giáo Trần Hữu Quang và các thầy giáo trong bộ môn Chế Tạo Máy em đã hoàn thành đồ án môn học,tuy nhiên do khả năng và trình độ còn hạn chế nên đồ án còn nhiều thiếu sót,em mong được sự chỉ bảo tận tình của các thầy và sự đóng góp chân tình của các bạn giúp em hoàn thành đồ án một cách tốt nhất.
Em xin chân thành Thank thầy giáo Tạ Đăng Doanh
cùng các thầy trong bộ môn Chế Tạo Máy đã giúp đỡ tận tình em trong quá trình làm đồ án.
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
§Ó gãp phÇn vµo c«ng cuéc c«ng nghiÖp ho¸ hiÖn ®¹i ho¸ ®Êt níc, nghµnh s¶n xuÊt c¬ khÝ cÇn ph¶i nhanh chãng n©ng cao chÊt lîng vµ n¨ng suÊt chÕ t¹o, v× ®ã lµ mét trong c¸c nghµnh träng ®iÓm cña nÒn c«ng nghiÖp quèc gia ®Æc biÖt lµ chÕ t¹o thiÕt bÞ vµ phô tïng, cung cÊp cho c¸c nghµnh c«ng nghiÖp kh¸c thiÕt bÞ s¶n xuÊt. §å g¸ gia c«ng c¬ gãp phÇn kh«ng nhá vµo nhiÖm vô ®ã, bëi m¸y mãc, thiÕt bÞ ®Òu ph¶i dïng ®Õn ®å g¸ míi cã thÓ gia c«ng ®îc.
Mét trong nh÷ng nhiÖm vô chÝnh cña chuÈn bÞ s¶n xuÊt lµ thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o c¸c trang bÞ c«ng nghÖ, cã thÓ chiÕm tíi 80% khèi lîng chuÈn bÞ s¶n xuÊt vµ 10-15% gi¸ thµnh s¶n phÈm (gi¸ thµnh m¸y).Chi phÝ cho thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o ®å g¸ chiÕm mét tØ lÖ lín trong tæng chi phÝ cho trang bÞ c«ng nghÖ.V× vËy
viÖc thiÕt kÕ vµ tiªu chuÈn ®å g¸ cho phÐp gi¶m thêi gian s¶n xuÊt,t¨ng n¨ng suÊt lao ®éng mét c¸ch ®¸ng kÓ.
§å ¸n m«n häc: ThiÕt kÕ ®å g¸ lµ hÕt søc cÇn thiÕt ®èi víi sinh viªn khoa c¬ khÝ nãi chung vµ sinh viªn ngµnh ChÕ T¹o M¸y nãi riªng, gióp cho sinh viªn n¾m ®îc nh÷ng kiÕn thøc c¬ b¶n vÒ ®å g¸ gia c«ng c¬ vµ c¸ch thøc thiÕt kÕ ®å g¸ ®Ó gia c«ng mét chi tiÕt nhÊt ®Þnh.
Trong thêi gian lµm ®å ¸n,®îc sù gióp ®ì chØ b¶o tËn t×nh cña thÇy gi¸o TrÇn H÷u Quang vµ c¸c thÇy gi¸o trong bé m«n ChÕ T¹o M¸y em ®· hoµn thµnh ®å ¸n m«n häc,tuy nhiªn do kh¶ n¨ng vµ tr×nh ®é cßn h¹n chÕ nªn ®å ¸n cßn nhiÒu thiÕu sãt,em mong ®îc sù chØ b¶o tËn t×nh cña c¸c thÇy vµ sù ®ãng gãp ch©n t×nh cña c¸c b¹n gióp em hoµn thµnh ®å ¸n mét c¸ch tèt nhÊt.
Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n thÇy gi¸o T¹ §¨ng Doanh
cïng c¸c thÇy trong bé m«n ChÕ T¹o M¸y ®· gióp ®ì tËn t×nh em trong qu¸ tr×nh lµm ®å ¸n.
Häc viªn thùc hiÖn.
TrÇn h÷u phíc
®å ¸n m«n häc thiÕt kÕ ®å g¸
I. ph©n tÝch s¶n phÈm.
1.Ph©n TÝch Yªu CÇu Kü ThuËt Cña BÒ MÆt Gia C«ng.
Chi tiÕt gia c«ng lµ trôc ®Èy lÉy cß, vËt liÖu thÐp C45. Nguyªn c«ng lµ phay cung trßn cã chiÒu ®êng kÝnh d = 12mm . §é ch×nh x¸c vÞ trÝ: ®îc x¸c ®Þnh nh trªn h×nh vÏ bªn díi.
2. X¸c §Þnh S¬ §å G¸ §Æt.
a.Chän chuÈn:
Sö dông bÒ mÆt trô F10mm, dµi 9.5mm cã ®é nh¸m Ra = 2.5mm lµm mÆt chuÈn tinh.
b.X¸c ®Þnh s¬ ®å ®Þnh vÞ:
NhiÖm vô cña nguyªn c«ng lµ phay cung trßn ®êng kÝnh d = 12mm, d¹ng s¶n xuÊt hµng lo¹t võa. VËy ®Ó ®¶m b¶o chÊt lîng vµ n¨ng xuÊt khi gia c«ng ta dïng ph¬ng ph¸p g¸ ®Æt chi tiÕt khi gia c«ng lµ ph¬ng ph¸p tù ®éng ®¹t kÝch thíc. §Ó x¸c ®Þnh vÞ trÝ cña vÞ trÝ th× chi tiÕt ph¶i ®îc khèng chÕ 6 bËc tù do. Ta cã s¬ ®å ®Þnh vÞ nh sau:
- Dïng 1 khèi V dµi ®Þnh vÞ 4 bËc tù do trªn trôc Cvµ ®Þnh vÞ 1 bËc tù do ë mÆt bªn cña trôc bËc F10mm.
- Dïng 1 chèt tú ®Þnh vÞ 1 bËc tù do ë mÆt ph¼ng bªn cña mÆt trô ®êng kÝnh 15mm ®îc x¸c ®Þnh nh trªn h×nh vÏ .
VÞ trÝ ®Æt lùc kÑp Wct lªn trôc F10mm nh h×nh vÏ:
S¬ ®å ®Þnh vÞ
3. Chän M¸y §Ó Gia C«ng Chi TiÕt.
KiÓu lo¹i m¸y chän ph¶i ®¶m b¶o thùc hiÖn ph¬ng ph¸p gia c«ng ®· x¸c ®Þnh cho chi tiÕt ®ã.
KÝch thíc m¸y ph¶i ®¶m b¶o qu¸ tr×nh gia c«ng thuËn tiÖn, an toµn.
M¸y chän ph¶i ®¶m b¶o yªu cÇu chÊt lîng gia c«ng theo tr×nh tù chung cña chi tiÕt gia c«ng.
Tõ c¸c yªu cÇu trªn vµ thùc tÕ trong s¶n xuÊt hiÖn nay cïng víi yªu cÇu d¹ng s¶n xuÊt lo¹t võa, chän m¸y phay v¹n n¨ng kiÓu m¸y 5§32(Sæ tay CNCTM)
ii. thiÕt kÕ c¬ cÊu ®Þnh vÞ.
1.Chän khèi V dµi ®Þnh vÞ ®o¹n trô F10mm:
Tra b¶ng 8.5/397: Khèi V l¾p trªn mÆt ph¼ng th¼ng ®øng
KÝch thíc khèi V (mm):
D =10
H = 16
L = 10
B = 32
B1 = 8
d = 4.5
d1 = 7.5
d2 = 4
A = 20
A1 = 6
A2 = 7.5
l = 5
h = 4.5
h1 = 5
b = 2
r = 0.6
c = 1.6
VËt liÖu: thÐp 20Cr, thÊm than, chiÒu s©u líp thÊm 0.8 – 1.2 mm, nhiÖt luyÖn ®¹t 55 – 60 HRC.
2. Chän chèt tú ®Çu ph¼ng:
Tra b¶ng 8.1/392:
D = 6
d = 4
H = 3
L = 9
c = 0.4
t = 1.0
d1 = 1
b = 1
c1 = 0.5
iii. tÝnh to¸n chÕ ®é c¾t - tÝnh lùc kÑp.
1.Chän vËt liÖu lµm dao:
Phay cung trßn cã ®êng kÝnh d = 12mm vµ c¸c kÝnh thíc nh trong b¶n vÏ chi tiÕt . §Ó ®¶m b¶o tÝnh c¾t gät vµ tÝnh mµi s¾c dônh cô ta dïng dao phay ®Üa 3 mÆt b»ng thÐp giã.
2. Lîng ch¹y dao r¨ng Sz:
Do chiÒu räng cña r·nh bÐ, chiÒu s©u r·nh bÐ. Theo b¶ng 5.35/30, ta chän Sz = 0.01mm. Chän ®êng kÝnh dao phay D = 12mm. V× chiÒu s©u phay t < 5mm, chän dao phay cã r¨ng mÞn: z = 8.
3. TÝnh tèc ®é c¾t V (m/ph):
Ta cã c«ng thøc:
V =
- Tra b¶ng 5.36/32, dao phay r·nh, vËt liÖu lìi c¾t P6M5, gia c«ng thÐp cacbon sb = 750MPa.
Ta cã:
Cv = 53
q = 0.25
x = 0.3
y = 0.2
u = 0.2
p = 0.1
m =0.2
- Tra b¶ng 5.1/6, chu kú bÒn trung b×nh cña dao phay: T = 120 (phót)
- HÖ sè hiÖu chØnh chung cho tèc ®é c¾t:
kv = kmv.knv.kuv
+ Tra b¶ng 5.1/6. HÖ sè phô thuéc vµo chÊt lîng cña vËt liÖu gia c«ng:
kmv = kn.(750/sb)
Tra b¶ng 5.2/6: kn = 1; nv = 0.9
Þ kmv = 1.0(750/750)0.9 = 1.0
+ Tra b¶ng5.5/8. HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo t×nh tr¹ng bÒ mÆt ph«i:
knv = 0.85
+ Tra b¶ng 5.6/8. HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu cña dông cô c¾t. ThÐp P6M5: kuv = 1.0.
Nªn: kv = 1,0.0,85.1,0 = 0,858.
VËy: V = = 59,1 (m/ph).
4. Lùc c¾t khi phay Pz (N):
Do chiÒu dµy c¾t bÐ ®Ó kh«ng x¶y ra sù trît lµm mßn sao, ®Ó t¨ng tuæi bÒn dao ta dïng ph¬ng ph¸p phay thuËn.
C¸c thµnh phÇn lùc c¾t t¸c dông lªn chi tiÕt ®îc thÓ hiÖn nh h×nh vÏ:
-Thµnh phÇn lùc th¼ng ®øng P® t¸c dông lªn chi tiÕt gia c«ng cã chiÒu híng xuèng díi nen cã xu híng Ðp chi tiÕt lªn mÆt bªn cña khèi V, do ®ã gi¶m rung ®éng khi phay vµ chi tiÕt kh«ng thÓ trît trªn khèi V.
-Thµnh phÇn lùc n»m ngang Pn cña mçi r¨ng khi phay lµm cho chi tiÕt cã xu híng lËt xung quanh ®iÓm O, nªn ®iÓm dÆt lùc kÑp tèi u nhÊt lµ t¹i ®iÓm M (nh h×nh vÏ):
Lùc c¾t tæng hîp R t¸c dông lªn chi tiÕt :
Pz: lµ thµnh phÇn lùc tiÕp tuyÕn
Pr: lµ thµnh phÇn lùc híng kÝnh
Ta cã c«ng thøc tÝnh thµnh phÇn lùc Pz:
Pz =
Tra b¶ng 5.41/34, ta ®îc:
Cp = 68.2
x = 0.86
y = 0.72
u = 1.0
q = 0.86
w = 0
+ Tra b¶ng 5.9. HÖ sè ®iÒu chØnh chÊt lîng cña vËt liÖu gia c«ng:
kmp = 0.3
+ Sè vßng quay cña dao phay:
n = = 1000.59,1/(3,14.12) = 1568 (v/ph)
Pz = = 25,2 (N)
Tõ ®ã: Pn = ( 0,8…0,9 ).Pz = 0,9.25,2 =22,68 (N).
Ta cã ph¬ng tr×nh c©n b»ng t¸c dông lªn chi tiÕt:
Wct.9,5 = Pn.13 Þ Wct = Pn.13 / 9,5 = 6,66.13/9,5 = 31,04(N).
IV. thiÕt kÕ c¬ cÊu kÑp.
Do lùc kÑp bÐ nªn ®Ó cho viÖc g¸ vµ kÑp chÆt chi tiÕt ®îc thuËn lîi, nhanh chãng ta chän ta chän c¬ cÊu kÑp chÆt lµ c¬ cÊu b¸nh lÖch t©m. Vµ víi kÕt cÊu ®å g¸ ta chän má kÑp l¾c lµ hîp lÝ.
1. Chän má kÑp:
Tra sæ tay CNCTMT2 trang 435 cã:
M
L
B
H
b
b1
b2
b3
h
h1
16
160
50
25
20
32
32
4.0
2.0
5.0
L
A
d
d1
d2
l1
l2
c
c1
r
70
75
19
28
M12
12
10
12
4
16
2. Chän c¬ cÊu b¸nh lÖch t©m:
e
r
Hµnh tr×nh kÑp
1,2
16
1,2
3. Chän nguån sinh lùc:
Do ta chän c¬ cÊu truyÒn lùc kÑp lµ c¬ cÊu b¸nh lÖch t©m, lùc kÑp bÐ nªn ta chän lùc sinh ra ®Ó kÑp chi tiÕt gia c«ng lµ lùc cña ngêi c«ng nh©n.
Ta tÝnh lc kÑp cÇn thiÕt cña ngêi c«ng nh©n ®Ó kÑp chÆt chi tiÕt.
Ta cã: N = Wct.l1/l2 = 31,04.15/25 = 18,62 (N).
P.L =
Víi L = 150mm
Chän hÖ sè ma s¸t f = tg=0,1
Chän
P = (5,5.12.0,995)/(tg(4+5,71)+tg5,71).150 = 5,42 (N)
VËy c¬ cÊu ®· chän lµ hîp lÝ.
4. KiÓm nghiÖm ®iÒu kiÖn tù h·m:
§iÒu kiÖn tù h·m cña b¸nh lÖch t©m:
24/1,2 = 20 > 14
VËy c¬ cÊu lÖch t©m cã kh¶ n¨ng tù h·m.
KÕt luËn
Qua viÖc lµm ®å ¸n m«n häc ThiÕt KÕ §å G¸ ®· gióp cho häc viªn n¾m ®îc nh÷ng kiÕn thøc c¬ b¶n cña ngµnh c¬ khÝ nãi chung vµ ngµnh chÕ t¹o m¸y nãi riªng. §Ó thùc hiÖn mét nguyªn c«ng nµo ®ã ta cã thÓ sö dông nhiÒu lo¹i ®å g¸ kh¸c nhau, c¸c ®å g¸ nµy kh¸c nhau ë ph¬ng ph¸p ®Þnh vÞ vµ kÑp chÆt, møc ®é c¬ khÝ ho¸ vµ c¸c chèt tú phô, khèi V, …c¸c ®å g¸ kh¸c nhau sÏ cho n
Download miễn phí Tính toán thiết hế đồ gá gia công chi tiết dạng bán nguyệt
Lời nói đầu
Để góp phần vào công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước, nghành sản xuất cơ khí cần nhanh chóng nâng cao chất lượng và năng suất chế tạo, vì đó là một trong các nghành trọng điểm của nền công nghiệp quốc gia đặc biệt là chế tạo thiết bị và phụ tùng, cung cấp cho các nghành công nghiệp khác thiết bị sản xuất. Đồ gá gia công cơ góp phần không nhỏ vào nhiệm vụ đó, bởi máy móc, thiết bị đều phải dùng đến đồ gá mới có thể gia công được.
Một trong những nhiệm vụ chính của chuẩn bị sản xuất là thiết kế và chế tạo các trang bị công nghệ, có thể chiếm tới 80% khối lượng chuẩn bị sản xuất và 10-15% giá thành sản phẩm (giá thành máy).Chi phí cho thiết kế và chế tạo đồ gá chiếm một tỉ lệ lớn trong tổng chi phí cho trang bị công nghệ.Vì vậy
việc thiết kế và tiêu chuẩn đồ gá cho phép giảm thời gian sản xuất,tăng năng suất lao động một cách đáng kể.
Đồ án môn học: Thiết kế đồ gá là hết sức cần thiết đối với sinh viên khoa cơ khí nói chung và sinh viên ngành Chế Tạo Máy nói riêng, giúp cho sinh viên nắm được những kiến thức cơ bản về đồ gá gia công cơ và cách thức thiết kế đồ gá để gia công một chi tiết nhất định.
Trong thời gian làm đồ án,được sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của thầy giáo Trần Hữu Quang và các thầy giáo trong bộ môn Chế Tạo Máy em đã hoàn thành đồ án môn học,tuy nhiên do khả năng và trình độ còn hạn chế nên đồ án còn nhiều thiếu sót,em mong được sự chỉ bảo tận tình của các thầy và sự đóng góp chân tình của các bạn giúp em hoàn thành đồ án một cách tốt nhất.
Em xin chân thành Thank thầy giáo Tạ Đăng Doanh
cùng các thầy trong bộ môn Chế Tạo Máy đã giúp đỡ tận tình em trong quá trình làm đồ án.
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
Lêi nãi ®Çu§Ó gãp phÇn vµo c«ng cuéc c«ng nghiÖp ho¸ hiÖn ®¹i ho¸ ®Êt níc, nghµnh s¶n xuÊt c¬ khÝ cÇn ph¶i nhanh chãng n©ng cao chÊt lîng vµ n¨ng suÊt chÕ t¹o, v× ®ã lµ mét trong c¸c nghµnh träng ®iÓm cña nÒn c«ng nghiÖp quèc gia ®Æc biÖt lµ chÕ t¹o thiÕt bÞ vµ phô tïng, cung cÊp cho c¸c nghµnh c«ng nghiÖp kh¸c thiÕt bÞ s¶n xuÊt. §å g¸ gia c«ng c¬ gãp phÇn kh«ng nhá vµo nhiÖm vô ®ã, bëi m¸y mãc, thiÕt bÞ ®Òu ph¶i dïng ®Õn ®å g¸ míi cã thÓ gia c«ng ®îc.
Mét trong nh÷ng nhiÖm vô chÝnh cña chuÈn bÞ s¶n xuÊt lµ thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o c¸c trang bÞ c«ng nghÖ, cã thÓ chiÕm tíi 80% khèi lîng chuÈn bÞ s¶n xuÊt vµ 10-15% gi¸ thµnh s¶n phÈm (gi¸ thµnh m¸y).Chi phÝ cho thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o ®å g¸ chiÕm mét tØ lÖ lín trong tæng chi phÝ cho trang bÞ c«ng nghÖ.V× vËy
viÖc thiÕt kÕ vµ tiªu chuÈn ®å g¸ cho phÐp gi¶m thêi gian s¶n xuÊt,t¨ng n¨ng suÊt lao ®éng mét c¸ch ®¸ng kÓ.
§å ¸n m«n häc: ThiÕt kÕ ®å g¸ lµ hÕt søc cÇn thiÕt ®èi víi sinh viªn khoa c¬ khÝ nãi chung vµ sinh viªn ngµnh ChÕ T¹o M¸y nãi riªng, gióp cho sinh viªn n¾m ®îc nh÷ng kiÕn thøc c¬ b¶n vÒ ®å g¸ gia c«ng c¬ vµ c¸ch thøc thiÕt kÕ ®å g¸ ®Ó gia c«ng mét chi tiÕt nhÊt ®Þnh.
Trong thêi gian lµm ®å ¸n,®îc sù gióp ®ì chØ b¶o tËn t×nh cña thÇy gi¸o TrÇn H÷u Quang vµ c¸c thÇy gi¸o trong bé m«n ChÕ T¹o M¸y em ®· hoµn thµnh ®å ¸n m«n häc,tuy nhiªn do kh¶ n¨ng vµ tr×nh ®é cßn h¹n chÕ nªn ®å ¸n cßn nhiÒu thiÕu sãt,em mong ®îc sù chØ b¶o tËn t×nh cña c¸c thÇy vµ sù ®ãng gãp ch©n t×nh cña c¸c b¹n gióp em hoµn thµnh ®å ¸n mét c¸ch tèt nhÊt.
Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n thÇy gi¸o T¹ §¨ng Doanh
cïng c¸c thÇy trong bé m«n ChÕ T¹o M¸y ®· gióp ®ì tËn t×nh em trong qu¸ tr×nh lµm ®å ¸n.
Häc viªn thùc hiÖn.
TrÇn h÷u phíc
®å ¸n m«n häc thiÕt kÕ ®å g¸
I. ph©n tÝch s¶n phÈm.
1.Ph©n TÝch Yªu CÇu Kü ThuËt Cña BÒ MÆt Gia C«ng.
Chi tiÕt gia c«ng lµ trôc ®Èy lÉy cß, vËt liÖu thÐp C45. Nguyªn c«ng lµ phay cung trßn cã chiÒu ®êng kÝnh d = 12mm . §é ch×nh x¸c vÞ trÝ: ®îc x¸c ®Þnh nh trªn h×nh vÏ bªn díi.
2. X¸c §Þnh S¬ §å G¸ §Æt.
a.Chän chuÈn:
Sö dông bÒ mÆt trô F10mm, dµi 9.5mm cã ®é nh¸m Ra = 2.5mm lµm mÆt chuÈn tinh.
b.X¸c ®Þnh s¬ ®å ®Þnh vÞ:
NhiÖm vô cña nguyªn c«ng lµ phay cung trßn ®êng kÝnh d = 12mm, d¹ng s¶n xuÊt hµng lo¹t võa. VËy ®Ó ®¶m b¶o chÊt lîng vµ n¨ng xuÊt khi gia c«ng ta dïng ph¬ng ph¸p g¸ ®Æt chi tiÕt khi gia c«ng lµ ph¬ng ph¸p tù ®éng ®¹t kÝch thíc. §Ó x¸c ®Þnh vÞ trÝ cña vÞ trÝ th× chi tiÕt ph¶i ®îc khèng chÕ 6 bËc tù do. Ta cã s¬ ®å ®Þnh vÞ nh sau:
- Dïng 1 khèi V dµi ®Þnh vÞ 4 bËc tù do trªn trôc Cvµ ®Þnh vÞ 1 bËc tù do ë mÆt bªn cña trôc bËc F10mm.
- Dïng 1 chèt tú ®Þnh vÞ 1 bËc tù do ë mÆt ph¼ng bªn cña mÆt trô ®êng kÝnh 15mm ®îc x¸c ®Þnh nh trªn h×nh vÏ .
VÞ trÝ ®Æt lùc kÑp Wct lªn trôc F10mm nh h×nh vÏ:
S¬ ®å ®Þnh vÞ
3. Chän M¸y §Ó Gia C«ng Chi TiÕt.
KiÓu lo¹i m¸y chän ph¶i ®¶m b¶o thùc hiÖn ph¬ng ph¸p gia c«ng ®· x¸c ®Þnh cho chi tiÕt ®ã.
KÝch thíc m¸y ph¶i ®¶m b¶o qu¸ tr×nh gia c«ng thuËn tiÖn, an toµn.
M¸y chän ph¶i ®¶m b¶o yªu cÇu chÊt lîng gia c«ng theo tr×nh tù chung cña chi tiÕt gia c«ng.
Tõ c¸c yªu cÇu trªn vµ thùc tÕ trong s¶n xuÊt hiÖn nay cïng víi yªu cÇu d¹ng s¶n xuÊt lo¹t võa, chän m¸y phay v¹n n¨ng kiÓu m¸y 5§32(Sæ tay CNCTM)
ii. thiÕt kÕ c¬ cÊu ®Þnh vÞ.
1.Chän khèi V dµi ®Þnh vÞ ®o¹n trô F10mm:
Tra b¶ng 8.5/397: Khèi V l¾p trªn mÆt ph¼ng th¼ng ®øng
KÝch thíc khèi V (mm):
D =10
H = 16
L = 10
B = 32
B1 = 8
d = 4.5
d1 = 7.5
d2 = 4
A = 20
A1 = 6
A2 = 7.5
l = 5
h = 4.5
h1 = 5
b = 2
r = 0.6
c = 1.6
VËt liÖu: thÐp 20Cr, thÊm than, chiÒu s©u líp thÊm 0.8 – 1.2 mm, nhiÖt luyÖn ®¹t 55 – 60 HRC.
2. Chän chèt tú ®Çu ph¼ng:
Tra b¶ng 8.1/392:
D = 6
d = 4
H = 3
L = 9
c = 0.4
t = 1.0
d1 = 1
b = 1
c1 = 0.5
iii. tÝnh to¸n chÕ ®é c¾t - tÝnh lùc kÑp.
1.Chän vËt liÖu lµm dao:
Phay cung trßn cã ®êng kÝnh d = 12mm vµ c¸c kÝnh thíc nh trong b¶n vÏ chi tiÕt . §Ó ®¶m b¶o tÝnh c¾t gät vµ tÝnh mµi s¾c dônh cô ta dïng dao phay ®Üa 3 mÆt b»ng thÐp giã.
2. Lîng ch¹y dao r¨ng Sz:
Do chiÒu räng cña r·nh bÐ, chiÒu s©u r·nh bÐ. Theo b¶ng 5.35/30, ta chän Sz = 0.01mm. Chän ®êng kÝnh dao phay D = 12mm. V× chiÒu s©u phay t < 5mm, chän dao phay cã r¨ng mÞn: z = 8.
3. TÝnh tèc ®é c¾t V (m/ph):
Ta cã c«ng thøc:
V =
- Tra b¶ng 5.36/32, dao phay r·nh, vËt liÖu lìi c¾t P6M5, gia c«ng thÐp cacbon sb = 750MPa.
Ta cã:
Cv = 53
q = 0.25
x = 0.3
y = 0.2
u = 0.2
p = 0.1
m =0.2
- Tra b¶ng 5.1/6, chu kú bÒn trung b×nh cña dao phay: T = 120 (phót)
- HÖ sè hiÖu chØnh chung cho tèc ®é c¾t:
kv = kmv.knv.kuv
+ Tra b¶ng 5.1/6. HÖ sè phô thuéc vµo chÊt lîng cña vËt liÖu gia c«ng:
kmv = kn.(750/sb)
Tra b¶ng 5.2/6: kn = 1; nv = 0.9
Þ kmv = 1.0(750/750)0.9 = 1.0
+ Tra b¶ng5.5/8. HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo t×nh tr¹ng bÒ mÆt ph«i:
knv = 0.85
+ Tra b¶ng 5.6/8. HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu cña dông cô c¾t. ThÐp P6M5: kuv = 1.0.
Nªn: kv = 1,0.0,85.1,0 = 0,858.
VËy: V = = 59,1 (m/ph).
4. Lùc c¾t khi phay Pz (N):
Do chiÒu dµy c¾t bÐ ®Ó kh«ng x¶y ra sù trît lµm mßn sao, ®Ó t¨ng tuæi bÒn dao ta dïng ph¬ng ph¸p phay thuËn.
C¸c thµnh phÇn lùc c¾t t¸c dông lªn chi tiÕt ®îc thÓ hiÖn nh h×nh vÏ:
-Thµnh phÇn lùc th¼ng ®øng P® t¸c dông lªn chi tiÕt gia c«ng cã chiÒu híng xuèng díi nen cã xu híng Ðp chi tiÕt lªn mÆt bªn cña khèi V, do ®ã gi¶m rung ®éng khi phay vµ chi tiÕt kh«ng thÓ trît trªn khèi V.
-Thµnh phÇn lùc n»m ngang Pn cña mçi r¨ng khi phay lµm cho chi tiÕt cã xu híng lËt xung quanh ®iÓm O, nªn ®iÓm dÆt lùc kÑp tèi u nhÊt lµ t¹i ®iÓm M (nh h×nh vÏ):
Lùc c¾t tæng hîp R t¸c dông lªn chi tiÕt :
Pz: lµ thµnh phÇn lùc tiÕp tuyÕn
Pr: lµ thµnh phÇn lùc híng kÝnh
Ta cã c«ng thøc tÝnh thµnh phÇn lùc Pz:
Pz =
Tra b¶ng 5.41/34, ta ®îc:
Cp = 68.2
x = 0.86
y = 0.72
u = 1.0
q = 0.86
w = 0
+ Tra b¶ng 5.9. HÖ sè ®iÒu chØnh chÊt lîng cña vËt liÖu gia c«ng:
kmp = 0.3
+ Sè vßng quay cña dao phay:
n = = 1000.59,1/(3,14.12) = 1568 (v/ph)
Pz = = 25,2 (N)
Tõ ®ã: Pn = ( 0,8…0,9 ).Pz = 0,9.25,2 =22,68 (N).
Ta cã ph¬ng tr×nh c©n b»ng t¸c dông lªn chi tiÕt:
Wct.9,5 = Pn.13 Þ Wct = Pn.13 / 9,5 = 6,66.13/9,5 = 31,04(N).
IV. thiÕt kÕ c¬ cÊu kÑp.
Do lùc kÑp bÐ nªn ®Ó cho viÖc g¸ vµ kÑp chÆt chi tiÕt ®îc thuËn lîi, nhanh chãng ta chän ta chän c¬ cÊu kÑp chÆt lµ c¬ cÊu b¸nh lÖch t©m. Vµ víi kÕt cÊu ®å g¸ ta chän má kÑp l¾c lµ hîp lÝ.
1. Chän má kÑp:
Tra sæ tay CNCTMT2 trang 435 cã:
M
L
B
H
b
b1
b2
b3
h
h1
16
160
50
25
20
32
32
4.0
2.0
5.0
L
A
d
d1
d2
l1
l2
c
c1
r
70
75
19
28
M12
12
10
12
4
16
2. Chän c¬ cÊu b¸nh lÖch t©m:
e
r
Hµnh tr×nh kÑp
1,2
16
1,2
3. Chän nguån sinh lùc:
Do ta chän c¬ cÊu truyÒn lùc kÑp lµ c¬ cÊu b¸nh lÖch t©m, lùc kÑp bÐ nªn ta chän lùc sinh ra ®Ó kÑp chi tiÕt gia c«ng lµ lùc cña ngêi c«ng nh©n.
Ta tÝnh lc kÑp cÇn thiÕt cña ngêi c«ng nh©n ®Ó kÑp chÆt chi tiÕt.
Ta cã: N = Wct.l1/l2 = 31,04.15/25 = 18,62 (N).
P.L =
Víi L = 150mm
Chän hÖ sè ma s¸t f = tg=0,1
Chän
P = (5,5.12.0,995)/(tg(4+5,71)+tg5,71).150 = 5,42 (N)
VËy c¬ cÊu ®· chän lµ hîp lÝ.
4. KiÓm nghiÖm ®iÒu kiÖn tù h·m:
§iÒu kiÖn tù h·m cña b¸nh lÖch t©m:
24/1,2 = 20 > 14
VËy c¬ cÊu lÖch t©m cã kh¶ n¨ng tù h·m.
KÕt luËn
Qua viÖc lµm ®å ¸n m«n häc ThiÕt KÕ §å G¸ ®· gióp cho häc viªn n¾m ®îc nh÷ng kiÕn thøc c¬ b¶n cña ngµnh c¬ khÝ nãi chung vµ ngµnh chÕ t¹o m¸y nãi riªng. §Ó thùc hiÖn mét nguyªn c«ng nµo ®ã ta cã thÓ sö dông nhiÒu lo¹i ®å g¸ kh¸c nhau, c¸c ®å g¸ nµy kh¸c nhau ë ph¬ng ph¸p ®Þnh vÞ vµ kÑp chÆt, møc ®é c¬ khÝ ho¸ vµ c¸c chèt tú phô, khèi V, …c¸c ®å g¸ kh¸c nhau sÏ cho n