tinhyeuhoangtu85
New Member
Download Luận văn Ảnh hưởng của bôi trơn tối thiểu (MQL) đến mòn công cụ cắt và nhám bề mặt khi tiện tinh thép 9CrSi (9XC) đã qua tôi
Tiện cứng (hard turning) chính thức được giới thiệu ở nước ta vào năm
1988, tuy nhiên công nghệ này chưa có điều kiện phát triển mạnh. Cho tới những
năm gần đây khi sự đổi mới về khoa học kỹ thuật đang trở thành tất yếu thì tiện
cứng đã phát huy được vai trò to lớn của nó trong việc gia công tinh các sản
phẩm thép qua tôi cứng.
Các chi tiết như vòng ổ lăn, vòi phun và những chi tiết của hệ thống thuỷ
lực,. sau khi nhiệt luyện thường phải qua nguyên công mài hay mài khôn. Các
nguyên công này thường thiếu linh hoạt và mất nhiều thời gian. Hơn nữa chi phí
dung dịch trơn nguội cho nguyên công mài cũng khá cao. Mặt khác chất thải khi
mài ngày càng là vấn đề của môi trường sống. Những lý do trên đã thúc đẩy các
nhà sản xuất loại dần khâu mài trong quy trình công nghệ gia công tinh chi tiết.
Để tải bản DOC Đầy Đủ xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Dung dịch trơn nguội có ảnh hưởng rất lớn tới nhiệt cắt. Dung dịch trơn
nguội có tác dụng:
- Giảm ma sát trong vùng tạo phoi, giảm ma sát giữa phoi với mặt trước
của dao, giữa phôi với mặt sau của dao... do đó sẽ làm giảm nhiệt cắt.
- Tải nhiệt ra khỏi vùng cắt, hạn chế tác dụng xấu của nhiệt độ đối với
công cụ cắt. Đảm bảo nhiệt độ làm việc của môi trường thấp và ổn định. Giúp
vận chuyển phoi ra khỏi vùng cắt dễ dàng.
1.4. MÕN DỤNG CỤ CẮT
Trong quá trình cắt, phoi cắt chuyển động trượt và ma sát trên mặt trước
dao, mặt đang gia công của chi tiết chuyển động tiếp xúc với mặt sau của dao
trong điều kiện áp lực lớn, nhiệt độ cao, ma sát khốc liệt và liên tục gây nên hiện
tượng mài mòn dao.
Mài mòn dao là một quá trình phức tạp, xảy ra theo các hiện tượng cơ lý
hoá ở các bề mặt tiếp xúc giữa phoi, chi tiết với công cụ gia công. Khi bị mài
mòn, hình dạng và thông số hình học phần cắt dao thay đổi gây nên những hiện
tượng vất lý có ảnh hưởng xấu đến quá trình cắt và chất lượng bề mặt gia công.
Do đặc điểm của quá trình cắt phức tạp nên khác với mài mòn trên các chi tiết
máy bình thường, mài mòn dao có nhiều dạng khác nhau.
* Các dạng mài mòn dao.
Phần cắt dao trong quá trình cắt thường bị mài mòn theo các dạng sau:
- 26 -
Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên
* Mài mòn theo mặt sau:
Được đặc trưng bởi một lớp vật liệu dao bị tách khỏi mặt sau trong quá
trình cắt và được đánh giá bởi chiều cao mòn hs. Mài mòn mặt sau thường xảy ra
khi gia công với chiều dày cắt nhỏ, đối với các loại vật liệu gia công giòn. Kết
quả giảm góc sau , tăng sự tiếp xúc giữa mặt sau dao và bề mặt đang gia công,
tăng mức độ ma sát.
* Mài mòn theo mặt trước.
Một lớp vật liệu trên mặt trước dao bị tách đi dẫn đến góc trước dao âm,
tăng biến dạng và tăng tải trọng.
+ Mài mòn Crater.
Trong quá trình cắt, phoi trượt liên tục trên mặt trước hình thành một
trung tâm áp lực cách lưỡi cắt một khoảng nào đó nên mặt trước bị mòn theo
dạng lưỡi liềm (Crater). Vết lõm lưỡi liềm thường xảy ra dọc theo lưỡi cắt và
được đánh giá bởi chiều rộng B, chiều sâu ht và khoảng cách từ lưỡi dao đến vết
lõm KT theo mặt trước. Dạng mài mòn này thường xảy ra khi cắt vật liệu dẻo với
Hình 1.11 – Mài mòn mặt sau
hs
Hình 1.10 – Các dạng mài mòn của công cụ cắt
- 27 -
Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên
chiều dày cắt a lớn (a>0,6mm) dẫn đến góc tăng lên, phoi dễ thoá ra nhưng sẽ
làm yếu dần lưỡi dao.
Hình 1.12 – Mài mòn Crater
- 28 -
Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên
+ Mài cùn lưỡi cắt.
Dao bị mòn dọc theo lưỡi cắt tạo thành dạng cung hình trụ có bán kính
đo theo mặt vuông góc lưỡi cắt. Dạng mòn này thường gặp khi gia công các loại
vật liệu có tính dẫn nhiệt kém, nhiệt cắt tập trung tại lưỡi cắt nên bị tù nhanh dẫn
đến dao không tách được phoi mà bị trượt.
* Mài mòn mũi dao.
Phân kim loại ở mũi dao bị mất dần đi hình thành nên bán kính mũi dao R.
Dạng mài mòn này sẽ làm biến đổi vị trí tiếp xúc giữa dao và chi tiết dẫn đến
thay đổi kích thước gia công.
Trong các dạng mài mòn trên thì mài mòn theo mặt sau là quan trọng và
dễ xác định nhất. Chiều cao mài mòn hs và diện tích lõm mài mòn Crater Ak được
dùng làm tiêu chuẩn để đánh giá lượng mài mòn.
* Ảnh hƣởng của dung dịch trơn nguội đến mòn công cụ cắt.
Hình 1.13 – Các dạng mài mòn chính khi tiện
- 29 -
Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên
Việc sử dụng dung dịch trơn nguội hợp lý có ảnh hưởng rất lớn đến mòn
công cụ cắt. Do dung dịch trơn nguội có khả năng làm giảm ma sát giữa dao và
phôi cũng như giữa gao và bề mặt gia công, nên có thể làm giảm mòn một cách
đáng kể.
Hơn nữa, dung dịch trơn nguội còn có khả năng làm giảm lực cắt và nhiệt
cắt như đã nói ở phần trên. Nên việc sử dụng trơn nguội vào quá trình cắt để làm
tăng tuổi thọ của dao hay để giảm lượng mòn dao là rất cần thiểt.
1.5. Ý NGHĨA CỦA BÔI TRƠN TRONG GIA CÔNG CẮT GỌT
Bôi trơn làm nguội có ý nghĩa rất quan trọng trong gia công cắt gọt. Bôi
trơn - làm nguội có tác dụng:
- Giảm ma sát trong vùng tạo phoi, giảm ma sát giữa phoi với mặt trước
của dao, giữa phôi với mặt sau của dao... do đó sẽ làm giảm lực cắt và giảm rung
động.
- Giảm nhiệt cắt.
- Giảm độ mòn, nâng cao độ mòn của dụng cụ.
- Nâng cao độ chính xác gia công, nâng cao chất lượng bề mặt.
- Vận chuyển phoi ra khỏi vùng gia công.
Tuy nhiên trong dung dịch trơn nguội thường chứa một số chất độc hại
nên ảnh hưởng lớn đến sức khỏe người lao động và gây ô nhiễm môi trường.
Nếu sử dụng dung dịch trơn nguội hợp lý không những góp phần nâng cao
hiệu quả kinh tế - kỹ thuật của quá trình gia công mà còn góp phần rất lớn vào
việc bảo vệ môi trường và sức khỏe người lao động.
Với vai trò quan trọng như vậy nên bôi trơn - làm nguội đã được nghiên
cứu và ứng dụng rất rộng rãi trong sản xuất và đang được tiếp tục nghiên cứu để
một mặt nâng cao hiệu quả của bôi trơn - làm nguội mặt khác là thân thiện với
môi trường hơn.
1.6. CÁC PHƢƠNG PHÁP BÔI TRƠN
1.6.1. Bôi trơn kiểu tƣới tràn
- 30 -
Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên
Phương pháp bôi trơn kiểu tưới tràn là phương pháp được dùng phổ biến
nhất hiện nay, dung dịch trơn nguội được dẫn tự do vào vùng cắt thông qua hiện
tượng mao dẫn và các thiết bị cần thiết như bơm nước, sự chênh lệch độ cao,
bình thông nhau...
Ƣu điểm
- Tải được nhiệt ra khỏi vùng cắt, hạn chế được ảnh hưởng xấu của nhiệt
độ đối với công cụ cắt.
- Đảm bảo được nhiệt độ trong môi trường thấp và ổn định.
- Giúp việc vận chuyển phoi ra khỏi vùng cắt dễ dàng.
- Giảm ma sát giữa phoi và mặt trước, giữa phôi và mặt sau công cụ cắt.
Nhƣợc điểm
- Gây ô nhiễm môi trường làm việc, đất đai và nguồn nước.
- Tăng chi phí sản xuất, vận chuyển, bảo dưỡng và tái chế chất bôi trơn
đặc biệt là chi phí làm sạch trước khi đưa vào môi trường.
- Tiêu tốn nhiều dung dịch trơn nguội.
- Dung dịch khó xâm nhập vào vùng cắt.
* Phương pháp dẫn dung dịch bôi trơn vào vùng cắt khi tiện
Phương pháp dẫn dung dịch bôi trơn vào vùng cắt có ảnh hưởng rất lớn
đến hiệu quả của quá trình bôi trơn.
Phương pháp dẫn dung dịch bôi trơn vào vùng cắt phụ thuộc vào nhiều
yếu tố như: phương pháp gia công, loại công cụ cắt, vật liệu gia công...
- Dẫn trực tiếp dung dịch lên chi tiết gia công:
Phương pháp này thường sử dụng khi gia công có quá trình tạo phoi vụn,
chi tiết gia công nhỏ hay do điều ki
Download miễn phí Luận văn Ảnh hưởng của bôi trơn tối thiểu (MQL) đến mòn công cụ cắt và nhám bề mặt khi tiện tinh thép 9CrSi (9XC) đã qua tôi
Tiện cứng (hard turning) chính thức được giới thiệu ở nước ta vào năm
1988, tuy nhiên công nghệ này chưa có điều kiện phát triển mạnh. Cho tới những
năm gần đây khi sự đổi mới về khoa học kỹ thuật đang trở thành tất yếu thì tiện
cứng đã phát huy được vai trò to lớn của nó trong việc gia công tinh các sản
phẩm thép qua tôi cứng.
Các chi tiết như vòng ổ lăn, vòi phun và những chi tiết của hệ thống thuỷ
lực,. sau khi nhiệt luyện thường phải qua nguyên công mài hay mài khôn. Các
nguyên công này thường thiếu linh hoạt và mất nhiều thời gian. Hơn nữa chi phí
dung dịch trơn nguội cho nguyên công mài cũng khá cao. Mặt khác chất thải khi
mài ngày càng là vấn đề của môi trường sống. Những lý do trên đã thúc đẩy các
nhà sản xuất loại dần khâu mài trong quy trình công nghệ gia công tinh chi tiết.
Để tải bản DOC Đầy Đủ xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung:
n nhiệt cắt.Dung dịch trơn nguội có ảnh hưởng rất lớn tới nhiệt cắt. Dung dịch trơn
nguội có tác dụng:
- Giảm ma sát trong vùng tạo phoi, giảm ma sát giữa phoi với mặt trước
của dao, giữa phôi với mặt sau của dao... do đó sẽ làm giảm nhiệt cắt.
- Tải nhiệt ra khỏi vùng cắt, hạn chế tác dụng xấu của nhiệt độ đối với
công cụ cắt. Đảm bảo nhiệt độ làm việc của môi trường thấp và ổn định. Giúp
vận chuyển phoi ra khỏi vùng cắt dễ dàng.
1.4. MÕN DỤNG CỤ CẮT
Trong quá trình cắt, phoi cắt chuyển động trượt và ma sát trên mặt trước
dao, mặt đang gia công của chi tiết chuyển động tiếp xúc với mặt sau của dao
trong điều kiện áp lực lớn, nhiệt độ cao, ma sát khốc liệt và liên tục gây nên hiện
tượng mài mòn dao.
Mài mòn dao là một quá trình phức tạp, xảy ra theo các hiện tượng cơ lý
hoá ở các bề mặt tiếp xúc giữa phoi, chi tiết với công cụ gia công. Khi bị mài
mòn, hình dạng và thông số hình học phần cắt dao thay đổi gây nên những hiện
tượng vất lý có ảnh hưởng xấu đến quá trình cắt và chất lượng bề mặt gia công.
Do đặc điểm của quá trình cắt phức tạp nên khác với mài mòn trên các chi tiết
máy bình thường, mài mòn dao có nhiều dạng khác nhau.
* Các dạng mài mòn dao.
Phần cắt dao trong quá trình cắt thường bị mài mòn theo các dạng sau:
- 26 -
Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên
* Mài mòn theo mặt sau:
Được đặc trưng bởi một lớp vật liệu dao bị tách khỏi mặt sau trong quá
trình cắt và được đánh giá bởi chiều cao mòn hs. Mài mòn mặt sau thường xảy ra
khi gia công với chiều dày cắt nhỏ, đối với các loại vật liệu gia công giòn. Kết
quả giảm góc sau , tăng sự tiếp xúc giữa mặt sau dao và bề mặt đang gia công,
tăng mức độ ma sát.
* Mài mòn theo mặt trước.
Một lớp vật liệu trên mặt trước dao bị tách đi dẫn đến góc trước dao âm,
tăng biến dạng và tăng tải trọng.
+ Mài mòn Crater.
Trong quá trình cắt, phoi trượt liên tục trên mặt trước hình thành một
trung tâm áp lực cách lưỡi cắt một khoảng nào đó nên mặt trước bị mòn theo
dạng lưỡi liềm (Crater). Vết lõm lưỡi liềm thường xảy ra dọc theo lưỡi cắt và
được đánh giá bởi chiều rộng B, chiều sâu ht và khoảng cách từ lưỡi dao đến vết
lõm KT theo mặt trước. Dạng mài mòn này thường xảy ra khi cắt vật liệu dẻo với
Hình 1.11 – Mài mòn mặt sau
hs
Hình 1.10 – Các dạng mài mòn của công cụ cắt
- 27 -
Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên
chiều dày cắt a lớn (a>0,6mm) dẫn đến góc tăng lên, phoi dễ thoá ra nhưng sẽ
làm yếu dần lưỡi dao.
Hình 1.12 – Mài mòn Crater
- 28 -
Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên
+ Mài cùn lưỡi cắt.
Dao bị mòn dọc theo lưỡi cắt tạo thành dạng cung hình trụ có bán kính
đo theo mặt vuông góc lưỡi cắt. Dạng mòn này thường gặp khi gia công các loại
vật liệu có tính dẫn nhiệt kém, nhiệt cắt tập trung tại lưỡi cắt nên bị tù nhanh dẫn
đến dao không tách được phoi mà bị trượt.
* Mài mòn mũi dao.
Phân kim loại ở mũi dao bị mất dần đi hình thành nên bán kính mũi dao R.
Dạng mài mòn này sẽ làm biến đổi vị trí tiếp xúc giữa dao và chi tiết dẫn đến
thay đổi kích thước gia công.
Trong các dạng mài mòn trên thì mài mòn theo mặt sau là quan trọng và
dễ xác định nhất. Chiều cao mài mòn hs và diện tích lõm mài mòn Crater Ak được
dùng làm tiêu chuẩn để đánh giá lượng mài mòn.
* Ảnh hƣởng của dung dịch trơn nguội đến mòn công cụ cắt.
Hình 1.13 – Các dạng mài mòn chính khi tiện
- 29 -
Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên
Việc sử dụng dung dịch trơn nguội hợp lý có ảnh hưởng rất lớn đến mòn
công cụ cắt. Do dung dịch trơn nguội có khả năng làm giảm ma sát giữa dao và
phôi cũng như giữa gao và bề mặt gia công, nên có thể làm giảm mòn một cách
đáng kể.
Hơn nữa, dung dịch trơn nguội còn có khả năng làm giảm lực cắt và nhiệt
cắt như đã nói ở phần trên. Nên việc sử dụng trơn nguội vào quá trình cắt để làm
tăng tuổi thọ của dao hay để giảm lượng mòn dao là rất cần thiểt.
1.5. Ý NGHĨA CỦA BÔI TRƠN TRONG GIA CÔNG CẮT GỌT
Bôi trơn làm nguội có ý nghĩa rất quan trọng trong gia công cắt gọt. Bôi
trơn - làm nguội có tác dụng:
- Giảm ma sát trong vùng tạo phoi, giảm ma sát giữa phoi với mặt trước
của dao, giữa phôi với mặt sau của dao... do đó sẽ làm giảm lực cắt và giảm rung
động.
- Giảm nhiệt cắt.
- Giảm độ mòn, nâng cao độ mòn của dụng cụ.
- Nâng cao độ chính xác gia công, nâng cao chất lượng bề mặt.
- Vận chuyển phoi ra khỏi vùng gia công.
Tuy nhiên trong dung dịch trơn nguội thường chứa một số chất độc hại
nên ảnh hưởng lớn đến sức khỏe người lao động và gây ô nhiễm môi trường.
Nếu sử dụng dung dịch trơn nguội hợp lý không những góp phần nâng cao
hiệu quả kinh tế - kỹ thuật của quá trình gia công mà còn góp phần rất lớn vào
việc bảo vệ môi trường và sức khỏe người lao động.
Với vai trò quan trọng như vậy nên bôi trơn - làm nguội đã được nghiên
cứu và ứng dụng rất rộng rãi trong sản xuất và đang được tiếp tục nghiên cứu để
một mặt nâng cao hiệu quả của bôi trơn - làm nguội mặt khác là thân thiện với
môi trường hơn.
1.6. CÁC PHƢƠNG PHÁP BÔI TRƠN
1.6.1. Bôi trơn kiểu tƣới tràn
- 30 -
Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên
Phương pháp bôi trơn kiểu tưới tràn là phương pháp được dùng phổ biến
nhất hiện nay, dung dịch trơn nguội được dẫn tự do vào vùng cắt thông qua hiện
tượng mao dẫn và các thiết bị cần thiết như bơm nước, sự chênh lệch độ cao,
bình thông nhau...
Ƣu điểm
- Tải được nhiệt ra khỏi vùng cắt, hạn chế được ảnh hưởng xấu của nhiệt
độ đối với công cụ cắt.
- Đảm bảo được nhiệt độ trong môi trường thấp và ổn định.
- Giúp việc vận chuyển phoi ra khỏi vùng cắt dễ dàng.
- Giảm ma sát giữa phoi và mặt trước, giữa phôi và mặt sau công cụ cắt.
Nhƣợc điểm
- Gây ô nhiễm môi trường làm việc, đất đai và nguồn nước.
- Tăng chi phí sản xuất, vận chuyển, bảo dưỡng và tái chế chất bôi trơn
đặc biệt là chi phí làm sạch trước khi đưa vào môi trường.
- Tiêu tốn nhiều dung dịch trơn nguội.
- Dung dịch khó xâm nhập vào vùng cắt.
* Phương pháp dẫn dung dịch bôi trơn vào vùng cắt khi tiện
Phương pháp dẫn dung dịch bôi trơn vào vùng cắt có ảnh hưởng rất lớn
đến hiệu quả của quá trình bôi trơn.
Phương pháp dẫn dung dịch bôi trơn vào vùng cắt phụ thuộc vào nhiều
yếu tố như: phương pháp gia công, loại công cụ cắt, vật liệu gia công...
- Dẫn trực tiếp dung dịch lên chi tiết gia công:
Phương pháp này thường sử dụng khi gia công có quá trình tạo phoi vụn,
chi tiết gia công nhỏ hay do điều ki