khanh_lenin
New Member
Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết nối
I - Giới thiệu về máy liên hợp thu hoạch ngô: 3
II - Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số phay thân cây 14
III- Xác định dạng sản xuất : 15
IV- Chọn phương án chế tạo phôi: 15
V- Lập thứ tự các nguyên công, các bước : 17
V.1 Lập sơ bộ các nguyên công: 17
V.2.Thiết kế các nguyên công cụ thể: 20
1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 20
2. Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp 21
3. Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông 22
4. Nguyên công 4 : Khoan, doa 4 lỗ 13 23
5. Nguyên công 5: Phay mặt bích ổ 25
6. Nguyên công 6: Phay mặt bích ổ vuông góc 26
7. Nguyên công 7: Phay mặt bích ổ đối diện 28
8. Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu 29
9. Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu 30
10. Nguyên công 10: Khoét ,doa lỗ 90 . 31
11. Nguyên công 11: Khoét ,doa lỗ 90+0,035, 80+0,03. 32
12. Nguyên công 12: Khoan, ta rô 6 lỗ M8 34
13. Nguyên công 13: Khoan, tarô 4 lỗ M8 mặt bích 35
14. Nguyên công 14: Khoan, taro 4 lỗ M8 mặt bích vuông góc 36
15. Nguyên công 15: Khoan, taro 4 lỗ M8 mặt bích đối diện 37
16. Nguyên công 16: Khoan, taro lỗ tháo dầu M20x1,5. 38
17. Nguyên công 17: Khoan, taro lỗ tra dầu M20x1,5. 40
VI- Tính toán và tra lượng dư khi gia công 41
1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 41
2. Nguyên công 2: Phay mặt nắp. 43
3. Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông. 43
4.Nguyên công 4: Khoan, doa 4 lỗ . 43
5. Nguyên công 5: Phay mặt bích . 43
6. Nguyên công 6: Phay mặt bích vuông góc. 44
7. Nguyên công 7: Phay mặt bích đối diện 44
8. Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu. 44
9. Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu. 44
10. Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ 90+0,035. 44
11. Nguyên công 11: Khoét, doa 2 lỗ 90+0,035, 80+0,03 48
12. Nguyên công 12 : Khoan, ta rô 6 lỗ M8. 48
13. Nguyên công 13 : Khoan, ta rô 4 lỗ M8. 48
14. Nguyên công 14 : Khoan, ta rô 4 lỗ M8. 48
15. Nguyên công 15 : Khoan, ta rô 4 lỗ M8. 48
16. Nguyên công 16 : Khoan, ta rô lỗ M20x1,5. 48
17. Nguyên công 17 : Khoan, ta rô lỗ M20x1,5. 48
VII- Tính toán và tra chế độ cắt khi gia công 48
1. Nguyên công 1: Phay mặt đế đạt kích thước 35mm 48
2. Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp đạt kích thước 51
3. Nguyên công 3: Phay vấu bắt bulông đường kính 30mm 54
4. Nguyên công 4: Khoan, doa 4 lỗ đế 13 55
5. Nguyên công 5: Phay mặt bích 90 đạt kích thước 148+0,03 57
6. Nguyên công 6: Phay mặt bích 90 vuông góc đạt kích thước 90,5+0,03 58
7. Nguyên công 7: Phay mặt bích 80 đạt kích thước 224+0,03 60
8. Nguyên công 8: Phay vấu lỗ tháo dầu 62
9. Nguyên công 9: Phay vấu lỗ tra dầu 63
10. Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ 90+0,035 65
11. Nguyên công 11: Khoét, doa 2 lỗ 80+0,03, 90+0,035 68
12. Nguyên công 12: Khoan, tarô 6 lỗ M8 70
13. Nguyên công 13: Khoan, taro 4 lỗ M8 72
14. Nguyên công 14: Khoan, taro 4 lỗ M8 73
15. Nguyên công 15: Khoan, taro 4 lỗ M8 75
16. Nguyên công 16: Khoan, tarô lỗ tháo dầu M20x1,5 76
17. Nguyên công 17: Khoan, tarô lỗ tra dầu M20x1,5 77
VIII- Tính toán đồ gá một số nguyên công 78
1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 78
2. Nguyên công 10: Khoét, doa 2 lỗ 90 83
3. Nguyên công 13: Khoan, ta rô 6 lỗ M8 87
IX - Xác định thời gian nguyên công: 92
1 - Thời gian cơ bản của nguyên công 1 92
2 - Thời gian cơ bản của nguyên công 2 93
3 - Thời gian cơ bản của nguyên công 3 93
4 - Thời gian cơ bản của nguyên công 4 94
5 - Thời gian cơ bản của nguyên công 5 94
6 - Thời gian cơ bản của nguyên công 6 95
7 - Thời gian cơ bản của nguyên công 7 95
8 - Thời gian cơ bản của nguyên công 8 96
9 - Thời gian cơ bản của nguyên công 9 97
10 - Thời gian cơ bản của nguyên công 10 98
11 - Thời gian cơ bản của nguyên công 11 98
12 - Thời gian cơ bản của nguyên công 12 99
13 - Thời gian cơ bản của nguyên công 13 99
14 - Thời gian cơ bản của nguyên công 14 99
15 - Thời gian cơ bản của nguyên công 15 100
16- Thời gian cơ bản của nguyên công 16 100
16- Thời gian cơ bản của nguyên công 16 100
17 - Thời gian cơ bản của nguyên công 17 100
VIII – Chuyên đề tính toán bộ truyền bánh răng côn 101
VIII - Tài liệu tham khảo 109
I - GIỚI THIỆU VỀ MÁY LIÊN HỢP THU HOẠCH NGÔ:
a) Giới thiệu:
- Máy liên hợp thu hoạch ngô Ngọc Phong mã hiệu sản phẩm 4YM-2 là loại máy liên hợp thu hoạch mía đặt nằm phối lắp sử dụng cùng máy kéo Thượng Hải-50, Thanh Giang-50,55,65,và Trâu Sắt –55,65. Hệ thống cùng một lúc có thể hoàn thành các công đoạn như lẫy bắp, tự động xả bắp bằng cơ, phay băm thân cây rải ruộng.
Toàn bộ máy được gắn vào khung cố định của máy kéo sử dụng nguồn động lực và cơ cấu di động của máy kéo để làm việc. Trên máy kéo được sử dụng máy nổ tạo chuyển động cho các hộp số, từ hệ thống này truyền đến các bộ phận công tác nhờ các bộ truyền xích. Máy này có những ưu điểm như chức năng sử dụng tổng hợp tốt, kết cấu của máy liên hợp gọn, thao tác linh hoạt, thuận lợi, quay vòng ổn định, tổn thất nhỏ. So với máy liên hợp tự chạy cỡ lớn thì vốn đầu tư ít, thu hồi vốn đầu tư nhanh, hiệu quả kinh tế rõ rệt. Những cây ngô sau khi thu hoạch nhờ hệ thống phay thân cây sẽ dải ruộng, tương đương với lượng phân hữu cơ chứa trong 1000Kg rác thải. Máy liên hợp thu hoạch ngô là loại máy nông nghiệp phức tạp, các chi tiết chuyển động nhiều, môi trường làm việc không tốt.
Sử dụng máy thu hoạch ngô nhằm nâng cao hiệu quả sẳn xuất và hiệu quả kinh tế, đồng thời rút ngắn được chu kỳ sản xuất. Chính vì vậy hiện nay nhiều nước trên thế giới đã và đang ứng dụng rộng rãi máy thu hoạch ngô cho cánh đồng ngô.
b) Các bộ phận hợp thành máy liên hợp thu hoạch ngô và quy trình công nghệ:
Máy liên hợp thu hoạch ngô kiểu gánh gồm những bộ phận chủ yếu như :bàn cắt lẫy bắp, băng tải, thùng chứa bắp, phay băm thân cây, khung treo trước và sau. Bàn cắt lẫy bắp phía trước máy kéo ,bộ phận chuyển tải lắp bên phải máy kéo, phay băm thân lá cây lắp phía sau máy kéo, thùng chứa bắp lắp phía trên sau máy kéo.
Tất cả các bộ phận thông qua khung treo trước sau và hộp số truyền động trục thu công suất liên kết với máy kéo thành một thể thống nhất,tạo thành máy liên hợp thu hoạch.
Máy liên hợp thu hoạch ngô khi tiến hành làm việc, bộ phận vỏ gạt ở phía trước bàn thu cắt sẽ dẫn đỡ cây lên đưa vào giữa hàng cắt, sau đó xích gạt gạt ra phía sau vào trục lẫy bắp , trục lẫy bắp của máy này là một đôi trục xoắn bề mặt lắp móng lồi quay ngược chiều nhau lắp ở hai bên băng tải, tâm trục của nó tạo với mặt phẳng nằm ngang một góc 35o. Khi cây tiến vào theo phương trục lẫy bắp, bị trục lẫy bắp kéo xuống và kéo ra phía sau, bắp ngô vì to hơn nên không thể lọt qua khe hở giữa hai trục, do đó bị móng trục giữ chặt và bẻ gẫy. Bắp ngô sau khi bị bẻ rơi vào rãnh băng tải . Băng tải lắp xích có mấu gạt sẽ kéo bắp để vào thùng chứa phía sau máy kéo. Cây ngô chuyển động ra sau phía dưới trục lẫy và bị phay cuốn băm nhỏ. Như vậy chỉ một lần hoàn thành quá trình lẫy bẻ bắp, chuyển tải, đổ vào thùng chứa và băm thân cây rải ruộng.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
I - Giới thiệu về máy liên hợp thu hoạch ngô: 3
II - Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số phay thân cây 14
III- Xác định dạng sản xuất : 15
IV- Chọn phương án chế tạo phôi: 15
V- Lập thứ tự các nguyên công, các bước : 17
V.1 Lập sơ bộ các nguyên công: 17
V.2.Thiết kế các nguyên công cụ thể: 20
1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 20
2. Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp 21
3. Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông 22
4. Nguyên công 4 : Khoan, doa 4 lỗ 13 23
5. Nguyên công 5: Phay mặt bích ổ 25
6. Nguyên công 6: Phay mặt bích ổ vuông góc 26
7. Nguyên công 7: Phay mặt bích ổ đối diện 28
8. Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu 29
9. Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu 30
10. Nguyên công 10: Khoét ,doa lỗ 90 . 31
11. Nguyên công 11: Khoét ,doa lỗ 90+0,035, 80+0,03. 32
12. Nguyên công 12: Khoan, ta rô 6 lỗ M8 34
13. Nguyên công 13: Khoan, tarô 4 lỗ M8 mặt bích 35
14. Nguyên công 14: Khoan, taro 4 lỗ M8 mặt bích vuông góc 36
15. Nguyên công 15: Khoan, taro 4 lỗ M8 mặt bích đối diện 37
16. Nguyên công 16: Khoan, taro lỗ tháo dầu M20x1,5. 38
17. Nguyên công 17: Khoan, taro lỗ tra dầu M20x1,5. 40
VI- Tính toán và tra lượng dư khi gia công 41
1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 41
2. Nguyên công 2: Phay mặt nắp. 43
3. Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông. 43
4.Nguyên công 4: Khoan, doa 4 lỗ . 43
5. Nguyên công 5: Phay mặt bích . 43
6. Nguyên công 6: Phay mặt bích vuông góc. 44
7. Nguyên công 7: Phay mặt bích đối diện 44
8. Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu. 44
9. Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu. 44
10. Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ 90+0,035. 44
11. Nguyên công 11: Khoét, doa 2 lỗ 90+0,035, 80+0,03 48
12. Nguyên công 12 : Khoan, ta rô 6 lỗ M8. 48
13. Nguyên công 13 : Khoan, ta rô 4 lỗ M8. 48
14. Nguyên công 14 : Khoan, ta rô 4 lỗ M8. 48
15. Nguyên công 15 : Khoan, ta rô 4 lỗ M8. 48
16. Nguyên công 16 : Khoan, ta rô lỗ M20x1,5. 48
17. Nguyên công 17 : Khoan, ta rô lỗ M20x1,5. 48
VII- Tính toán và tra chế độ cắt khi gia công 48
1. Nguyên công 1: Phay mặt đế đạt kích thước 35mm 48
2. Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp đạt kích thước 51
3. Nguyên công 3: Phay vấu bắt bulông đường kính 30mm 54
4. Nguyên công 4: Khoan, doa 4 lỗ đế 13 55
5. Nguyên công 5: Phay mặt bích 90 đạt kích thước 148+0,03 57
6. Nguyên công 6: Phay mặt bích 90 vuông góc đạt kích thước 90,5+0,03 58
7. Nguyên công 7: Phay mặt bích 80 đạt kích thước 224+0,03 60
8. Nguyên công 8: Phay vấu lỗ tháo dầu 62
9. Nguyên công 9: Phay vấu lỗ tra dầu 63
10. Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ 90+0,035 65
11. Nguyên công 11: Khoét, doa 2 lỗ 80+0,03, 90+0,035 68
12. Nguyên công 12: Khoan, tarô 6 lỗ M8 70
13. Nguyên công 13: Khoan, taro 4 lỗ M8 72
14. Nguyên công 14: Khoan, taro 4 lỗ M8 73
15. Nguyên công 15: Khoan, taro 4 lỗ M8 75
16. Nguyên công 16: Khoan, tarô lỗ tháo dầu M20x1,5 76
17. Nguyên công 17: Khoan, tarô lỗ tra dầu M20x1,5 77
VIII- Tính toán đồ gá một số nguyên công 78
1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 78
2. Nguyên công 10: Khoét, doa 2 lỗ 90 83
3. Nguyên công 13: Khoan, ta rô 6 lỗ M8 87
IX - Xác định thời gian nguyên công: 92
1 - Thời gian cơ bản của nguyên công 1 92
2 - Thời gian cơ bản của nguyên công 2 93
3 - Thời gian cơ bản của nguyên công 3 93
4 - Thời gian cơ bản của nguyên công 4 94
5 - Thời gian cơ bản của nguyên công 5 94
6 - Thời gian cơ bản của nguyên công 6 95
7 - Thời gian cơ bản của nguyên công 7 95
8 - Thời gian cơ bản của nguyên công 8 96
9 - Thời gian cơ bản của nguyên công 9 97
10 - Thời gian cơ bản của nguyên công 10 98
11 - Thời gian cơ bản của nguyên công 11 98
12 - Thời gian cơ bản của nguyên công 12 99
13 - Thời gian cơ bản của nguyên công 13 99
14 - Thời gian cơ bản của nguyên công 14 99
15 - Thời gian cơ bản của nguyên công 15 100
16- Thời gian cơ bản của nguyên công 16 100
16- Thời gian cơ bản của nguyên công 16 100
17 - Thời gian cơ bản của nguyên công 17 100
VIII – Chuyên đề tính toán bộ truyền bánh răng côn 101
VIII - Tài liệu tham khảo 109
I - GIỚI THIỆU VỀ MÁY LIÊN HỢP THU HOẠCH NGÔ:
a) Giới thiệu:
- Máy liên hợp thu hoạch ngô Ngọc Phong mã hiệu sản phẩm 4YM-2 là loại máy liên hợp thu hoạch mía đặt nằm phối lắp sử dụng cùng máy kéo Thượng Hải-50, Thanh Giang-50,55,65,và Trâu Sắt –55,65. Hệ thống cùng một lúc có thể hoàn thành các công đoạn như lẫy bắp, tự động xả bắp bằng cơ, phay băm thân cây rải ruộng.
Toàn bộ máy được gắn vào khung cố định của máy kéo sử dụng nguồn động lực và cơ cấu di động của máy kéo để làm việc. Trên máy kéo được sử dụng máy nổ tạo chuyển động cho các hộp số, từ hệ thống này truyền đến các bộ phận công tác nhờ các bộ truyền xích. Máy này có những ưu điểm như chức năng sử dụng tổng hợp tốt, kết cấu của máy liên hợp gọn, thao tác linh hoạt, thuận lợi, quay vòng ổn định, tổn thất nhỏ. So với máy liên hợp tự chạy cỡ lớn thì vốn đầu tư ít, thu hồi vốn đầu tư nhanh, hiệu quả kinh tế rõ rệt. Những cây ngô sau khi thu hoạch nhờ hệ thống phay thân cây sẽ dải ruộng, tương đương với lượng phân hữu cơ chứa trong 1000Kg rác thải. Máy liên hợp thu hoạch ngô là loại máy nông nghiệp phức tạp, các chi tiết chuyển động nhiều, môi trường làm việc không tốt.
Sử dụng máy thu hoạch ngô nhằm nâng cao hiệu quả sẳn xuất và hiệu quả kinh tế, đồng thời rút ngắn được chu kỳ sản xuất. Chính vì vậy hiện nay nhiều nước trên thế giới đã và đang ứng dụng rộng rãi máy thu hoạch ngô cho cánh đồng ngô.
b) Các bộ phận hợp thành máy liên hợp thu hoạch ngô và quy trình công nghệ:
Máy liên hợp thu hoạch ngô kiểu gánh gồm những bộ phận chủ yếu như :bàn cắt lẫy bắp, băng tải, thùng chứa bắp, phay băm thân cây, khung treo trước và sau. Bàn cắt lẫy bắp phía trước máy kéo ,bộ phận chuyển tải lắp bên phải máy kéo, phay băm thân lá cây lắp phía sau máy kéo, thùng chứa bắp lắp phía trên sau máy kéo.
Tất cả các bộ phận thông qua khung treo trước sau và hộp số truyền động trục thu công suất liên kết với máy kéo thành một thể thống nhất,tạo thành máy liên hợp thu hoạch.
Máy liên hợp thu hoạch ngô khi tiến hành làm việc, bộ phận vỏ gạt ở phía trước bàn thu cắt sẽ dẫn đỡ cây lên đưa vào giữa hàng cắt, sau đó xích gạt gạt ra phía sau vào trục lẫy bắp , trục lẫy bắp của máy này là một đôi trục xoắn bề mặt lắp móng lồi quay ngược chiều nhau lắp ở hai bên băng tải, tâm trục của nó tạo với mặt phẳng nằm ngang một góc 35o. Khi cây tiến vào theo phương trục lẫy bắp, bị trục lẫy bắp kéo xuống và kéo ra phía sau, bắp ngô vì to hơn nên không thể lọt qua khe hở giữa hai trục, do đó bị móng trục giữ chặt và bẻ gẫy. Bắp ngô sau khi bị bẻ rơi vào rãnh băng tải . Băng tải lắp xích có mấu gạt sẽ kéo bắp để vào thùng chứa phía sau máy kéo. Cây ngô chuyển động ra sau phía dưới trục lẫy và bị phay cuốn băm nhỏ. Như vậy chỉ một lần hoàn thành quá trình lẫy bẻ bắp, chuyển tải, đổ vào thùng chứa và băm thân cây rải ruộng.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
