quai_vat_9x
New Member
Download miễn phí Tình hình hoạt động tại Công ty xi măng kiện khê - Hà Nam
Phần I 1
Tổng quan về Công ty xi măng kiện khê-hà nam 1
I. Quá trình hình thành và phát triển 1
1. Sự hình thành và quá trình phát triển của Công ty Kiện khê. 1
1.1. Sự hình thành: 1
1.2. Quá trình phát triển: 1
2. Nhiệm vụ và vị trí của Công ty Xi măng Kiện khê : 2
3. Mối quan hệ với các đơn vị liên quan 3
3.1. Nhà cung cấp 3
3.2. Khách hàng 3
3.3. Cơ quan chủ quản 3
3.4. Đối tác 3
II. Những đặc điểm chủ yếu ảnh hưởng tới hiệu quả đổi mới công nghệ ở Công ty Xi măng Kiện Khê. 4
1. Sản phẩm 4
1.1. Đặc điểm về sản phẩm 4
1.2. Cơ cấu sản phẩm 6
2. Nguyên vật liệu. 6
2.1. Nguyên vật liệu chính dùng để sản xuất sản phẩm Xi măng 6
2.2. Nguyên vật liệu phụ dùng cho quá trình sản xuất Xi măng. 7
2.3. Cơ cấu nguyên vật liệu trong sản phẩm xi măng 7
3. Đặc điểm về lao động 8
4. Đặc điểm thị trường và khả năng tiêu thụ sản phẩm 11
4.1. Thị trường 11
4.2. Khả năng tiêu thụ sản phẩm. 15
4.3. Thị trường tiêu thụ của Công ty xi măng Kịên Khê 17
5. Cơ cấu sản xuất 18
5.1.Kiểu cơ cấu sản xuất 18
5.2. Bộ phận sản xuất chính: 18
5.3. Bộ phận phục vụ sản xuất 18
Để tải tài liệu này, vui lòng Trả lời bài viết, Mods sẽ gửi Link download cho bạn ngay qua hòm tin nhắn.
Ketnooi -
You must be registered for see links
Ai cần tài liệu gì mà không tìm thấy ở Ketnooi, đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
Nhà nghiền than
2
Nhà vận hành lò nung
3
Móng lò nung, móng Tbị làm nguội Clanke
4
Nhà tháp trao đổi nhiệt
5
Khung đỡ tháp điều hoà khí thải
6
Móng quạt hút khí thải
7
Khung đỡ lọc bụi điện
8
ống khói
9
Móng các thiết bị, hố công nghệ
10
Trạm khí nén
11
Hệ thống giao thông khu vực lò nung
(Nguồn: Ban dự án)
Năm 2003 Công ty XMKK đánh giá lại thiết bị máy móc. Xác định thiết bị hiện đại chiếm 44%. Do khấu hao nên mức trang bị vốn giảm từ 20,221 (năm2000) xuống còn 124,49 (năm 2003). Móng lò nung năm 2002 Công ty đầu tư xây dựng mới và trạm khí nén nên Kdm tăng từ 54%(năm 2002) lên 124,49 (2003) các thiết bị được đầu tư mới, giá trị lớn nên làm cho Ihđ tăng lên 44%.
Đến tháng 1/2004 Công ty XMKK đã hoàn thành hệ thống giao thông khu vực lò nung, nhà vận hành lò nung, ống khói, qua đó Ihd đạt tới 70%. Tuy nhiên chỉ số đó mới phản ánh về mặt giá trị. Thực tế tại thời điểm này thiết bị hiện đại chỉ chiếm phần nhỏ. Dây chuyền thiết bị chính (lò nung clanke) là lò quay trong giai đoạn II. Công ty đã đầu tư thêm nhiều máy móc thiết bị mới hiện đại. Qua đó tỷ lệ cơ khí hoá, tự động hoá tăng từ 59,4% (2003) lên đến 70,55.
Nội dung đầu tư chủ yếu của giai đoạn III.
Xây mới các hạng mục đã được đề cập ở bảng….
Đặc biệt là các hạng mục quan trọng như:
+ Lò nung Clanke: từ lò đứng sang lò quay tăng công suất Clanke từ 240 tấn/ngày - 300 tấn/ngày.
+ Nhà nghiền than, nhà vận hành lò nung, nhà tháp trao đổi nhiệt, khung đỡ bọc bụi điện được thiết kế theo bậc chịu lửa cao nhất.
Tất cả các hạng mục xây mới chủ yếu được áp dụng các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành. Tuy nhiên một số tiêu chuẩn của Trung Quốc có thể được áp dụng cho công trình với sự thoả thuận của chủ đầu tư và nhà thầu thiết kế.
III. Phân tích nhân tố ảnh hưởng tới hiệu quả đổi mới công nghệ tại Công ty XMKK
1. Các nhân tố bên trong doanh nghiệp
1.1. Quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm:
Sản phẩm chính của Công ty XMKK là xi măng và Clanke. Quy trình công nghệ của sản xuất xi măng bao gồm 3 công đoạn chính là: chuẩn bị nguyên liệu, Nghiền phối liệu, nghiền và đóng bao xi măng. Đây là quy trình công nghệ rất phức tạp có nhiều công đoạn nhỏ, lẻ. Thời gian của quy trình công nghệ dài.
Quy trình công nghệ lò đứng cơ khí hoá.
a. Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu
Than cám 3
Kho tổng hợp
Xỷ pirit
Đất sét
Đá vôi
Phụ giao cao silic
Kho tổng hợp
Kho tổng hợp
Bãi tập kết
Kho tổng hợp
Máy cán đất sét
Máy đập hàm (đập lần 1)
Bun ke
cấp than
Bun ke
cấp liệu
Bun ke
cấp liệu
Máy sấy thùng quay (sấy từng loại riêng) + lọc bụi tĩnh điện
Máy đập hàm (đập lần 2)
Băng tải
cao su
Gầu tải - Băng tải cao su - Gầu tải - Băng tải cao su
Silo đá vôi
Silô than
Silô phụ gia
Silo sỉ pyrit
Silo đất sét
b. Công đoạn nghiền phối liệu
Cân băng (đá vôi)
Silo đất sét
Silo phụ gia
Cân băng (xỉ pyrit)
Cân băng (đất sét)
Cân băng (phụ gia)
Silo xỉ pyit
Silo đá vôi
Silo than
Cân băng (than)
Băng tải cao su cấp liệu cho máy nghiền
Gầu tải
Máy nghiền 23,5 tấn/h
Máy tính ĐK tỷ lệ phối liệu, NS
Máy phân ly
vít tải hồi
bột thô
Vít tải bột mịn
Gầu tải
c. Công đoạn nung Clanke bằng lò
Trước khi cải tạo thì công đoạn này được thực hiện bằng lò đứng cơ khí hoá sau khi cải tạo công đoạn này được xử lý bằng lò quay phương pháp khô làm cho công suất Clanke tăng từ 240 tấn/ngày - 300 tấn/ngày. ở công đoạn này ngoài các thiết bị thuộc hệ thống nung Clanke và xử lý khí thải còn có hệ thống gầu tải và vít tải đảo trộn phối liệu để tăng độ đồng nhất, dưới các nilo đồng nhất bổ sung thêm hệ thống khí nén để tháo bột liệu, chóng tạo vòm, tắc liệu.
d. Công đoạn nghiền, đóng bao xi măng
Phụ gia
Kho tổng hợp
Thạch cao
Kho tổng hợp
Silo xỉ pyrit
Cấp liệu rung điện tử
Silo đất sét
Cấp liệu rung điện tử
Silo clanhke
Cấp liệu rung điện tử
Máy đập hàm
Gầu tải
Két xi măng
Máy đóng bao 2 vòi
Băng tải cao su
Xi măng
e. Công đoạn nghiền than, vận chuyển và dự trữ than mịn: đây là công đoạn đầu tư mới hoàn toàn, nhằm cung cấp than mịn cho vòi phun than của lò quay nung Clanke.
Công nghệ lò quay phương pháp khô
a. Công đoạn chuẩn bị liệu: Giữ nguyên toàn bộ hệ thống thiết bị hiện có theo sơ đồ ở trên.
b. Công đoạn nghiền phối liệu: Giữ lại toàn bộ hệ thống thiết bị hiện có theo sở đồ ở trên, riêng cân bằng dưới silo than sẽ được thay bằng cấp liệu đĩa để cấp than cho máy nghiền than (thuộc công đoạn nghiền than, vận chuyển và dự trữ than mịn được đầu tư mới như mục e dưới đây).
c. Công đoạn nung clanhke bằng lò quay phương pháp khô: Đây là công đoạn quan trọng nhất của dự án cải tạo công nghệ, công đoạn này thay thế cho công đoạn nung clanhke bằng lò đứng cơ khí hoá hiện có. ở công đoạn này, ngoài các thiết bị thuộc hệ thống rung clanhke và xử lý khí thải được đầu tư mới hoàn toàn còn bổ sung thêm hệ thống gầu tải và vít tải đảo trộn phối liệu để tăng độ đồng nhất, dưới các silo đồng nhất bổ sung thêm hệt hống sục khí nén để tháo bột liệu, chống tạo vòm, tắc liệu.
1.2 Thực trạng máy móc thiết bị tại Công ty XMKK
Tỷ trọng giá trị thiết bị nhập ngoại chiếm 80%. Phần lớn giá trị thiết bị này nằm trong dây chuyền sản xuất.
Ngoài ra hơn 50% thiết bị của nhà máy đều đã cũ chủ yếu là các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất như lò nung Clanke, hệ thống điện, chuẩn bị liệu.
Từ năm 1998 - 2000 Công ty đã không ngừng cải tiến công nghệ, tận dụng tối đa công suất của máy móc thiết bị do đó năng suất và chất lượng của sản phẩm đã tăng lên rõ rệt. Nhưng do quy trình công nghệ sản xuất xi măng áp dụng tại nhà máy là quy trình công nghệ lò đứng cơ khí hoá. Do đó sản phẩm của Công ty chưa cạnh tranh được với sản phẩm áp dụng công nghệ lò quay.
Nhận thức được đây là vấn đề sống còn của Công ty trong tương lai. Vì vậy ban giám đốc Công ty XMKK đã đi đến quyết định thực hiện giai đoạn III của đổi mới công nghệ. Chuyển từ công nghệ lò đứng sang công nghệ lò quay. Từ đó nâng công suất Clanke từ 240 tấn/ngày tăng lên 300 tấn/ngày.
Nhìn chung, hiện nay máy móc của Công ty XMKK đã có nhiều sự thay đổi, tỷ lệ máy móc mới, hiện đại chiếm phần lớn. Điều này giúp Công ty đáp ứng được nhiệm vụ sản xuất kinh doanh trong thời gian tới.
1.3. Thông tin cho đổi mới công nghệ
Quá trình đổi mới công nghệ của Công ty XMKK cần dựa vào thông tin về nhiều yếu tố như: thị trường công nghệ, quy mô thị trường xi măng, nhu cầu thị trường, đối thủ cạnh tranh, thực trạng công nghệ của nhà máy. Những thông tin này là cơ sở là căn cứ để Công ty ra quyết định hợp lý, đảm bảo hiệu quả đổi mới công nghệ.
Nguồn và phương pháp thu thập thông tin chủ yếu của Công ty XMKK.
Hiện nay Công ty đã áp dụng phương pháp thu thập thông tin.
Thôngtin thị trường và thông tin trong ngành thường lấy từ tổng Công ty xi măng. Ngoài ra Công ty còn thu thập qua các báo cáo hàng tháng, hàng quý. Do đó, thông tin thu được về thị trường và đối thủ cạnh tranh thiết và chậm. Điều này làm cho Công ty gặp khó khăn khi hoạch định phương án đổi mới công nghệ hiệu quả n...