Chia sẻ luận văn, tiểu luận ngành kinh tế miễn phí
Nội quy chuyên mục: - Hiện nay có khá nhiều trang chia sẻ Tài liệu nhưng mất phí, đó là lý do ket-noi mở ra chuyên mục Tài liệu miễn phí.

- Ai có tài liệu gì hay, hãy đăng lên đây để chia sẻ với mọi người nhé! Bạn chia sẻ hôm nay, ngày mai mọi người sẽ chia sẻ với bạn!
Cách chia sẻ, Upload tài liệu trên ket-noi

- Những bạn nào tích cực chia sẻ tài liệu, sẽ được ưu tiên cung cấp tài liệu khi có yêu cầu.
Nhận download tài liệu miễn phí


Để Giúp ket-noi mở rộng kho tài liệu miễn phí, các bạn hảo tâm hãy Ủng hộ ket-noi
ket-noi sẽ dùng số tiền được ủng hộ để mua tài liệu chia sẻ với các bạn
By angel_lovely_08
#1022306

Download miễn phí Tìm hiểu về cơ sở sản xuất thanh nhôm Định Hình





 

LỜI NÓI ĐẦU 1

PHẦN I : 2

THU NHẬN TRONG QUÁ TRÌNH ĐI THỰC TẾ 2

I . CÔNG TY CỔ PHẦN CÁN THÉP 2

1 . Lò nung thép . 2

2 . Hệ thống cấp đốt nhiên liệu. 2

3 . Sản phẩm. 3

4 . Nhận xét của bản thân . 3

Hình vễ : máy đẩu phôi vào lò 3

Hình vễ tổng thể 4

II . CƠ SỞ SẢN XUẤT THANH NHÔM ĐỊNH HÌNH 5

1 . Sơ qua về qui trình công nghệ . 5

2 . Một số lò trong cơ sở sản xuất. 5

a . Lò buồng nấu chảy nhôm . 5

b . Lò buồng ủ nhôm . 5

C . Lò nung liên tục . 6

3 . Nhận xét của bản thân. 6

III . CƠ SỞ GỐM SỨ BÁT TRÀNG 7

1 . Lò nung gốm . 7

2 . Hệ thống cấp đốt nhiên liệu . 7

3 . Sản phẩm. 7

4 . Nhận xét của bản thân. 7

PHẦN II : 10

NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU CHUNG. 10

I . MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU . 10

II . TÀI LIỆU NGHIÊN CỨU. 10

III. NỘI DUNG . 10

2. Nhiên liệu & sự cháy của nhiên 10

2 . Tính toán kích thước lò & các thiết nhiệt bị trao đổi 11

3 . Tính thời gian nung kim loại & chế độ nung, tốc độ, giản đồ nung 12

4 . Cân bằng nhiệt . 12

5 . Tính toán thiết bị đốt nhiên liệu . 13

6 . Cơ học khí . 14

7 .Thiết bị trao đổi nhiệt 15

PHẦN 2 : 16

I . Mục đích nghiên cứu . 16

II . Tài liệu nghiên cứu . 16

 

 





Để DOWNLOAD tài liệu, xin trả lời bài viết này, mình sẽ upload tài liệu cho bạn ngay.

Ketnooi - Kho tài liệu miễn phí lớn nhất của bạn


Ai cần tài liệu gì mà không tìm thấy ở Ketnooi, đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí

Tóm tắt nội dung tài liệu:


lời nói đầu
Trong công nghiệp luyện kim,công nghiệp thuỷ tinh,công nghiệp gốm sứ,vật liệu xây dựng,phần lớn các quá trình công nghệ được tiến hành ở nhiệt độ cao hay rất cao trong thiết bị nhiệt .Thiết bị này có tên gọi là “Lò cộng nghiệp “:Lò cao , lò ống quay sản xuất xi măng, lò nung kim loại, lò nấu thuỷ tinh, lò nấu thép, lò sinh khí, lò hơi, lò thiêu..vv.
ở nước phát triển,lò công nghiệp tiêu thụ tới 50% tông số nhiên liệu đốt hàng năm và 25% tông năng lượng điện.
Các lò công nghiệp có nhiều loại ,chúng khác nhau về nguyên lý cấu tạo, khác nhau về công tác nhiệt. Sự khác nhau giữa các lò phụ thuộc vào các yếu tố:
Sự vận hành gián đoạn hay liên tục,vật được gia công nhiệt được chứa trong lò, nồi lò hay trên một hệ thống vận chuyển di động, nhiên liệu đốt gas hay madút hay sử dụng điện năng.
Tuy có sự khác nhau giữa các lò nhưng ký thuật tính toán và thiết kế thì về tổng thể là giống nhau.
Trong quá trình thức tập em đã nhận được sự hướng đẫn tận tình của thầy cô giáo, phó giáo sư ,phó tiến sĩ Phạm Văn Trí và thấy Dương Đức Hồng em đã hoàn thành tốt đợt thực tập này .Tuy nhiên khả năng hạn chế và kinh nghiệm thiếu thốn nên chắc chắn không thể tránh được nhưng sai sót. Em mong rằng sẽ nhận được sự góp ý của các thầy ,cô giào và toàn thể các bạn để bản báo cáo này đước hoàn chỉnh hơn.
Cuối cùng ,một lần nữa ,em xin trân thành Thank các thầy ,các cô, cùng toàn thể các bạn.
Phần I :
Thu nhận trong quá trình đi thực tế
I . Công ty cổ phần cán thép
Sơ qua về qui trình công nghệ
Phôi thép hình trụ vuông được nhập từ NGA .
Phôi được cắt thành những đoạn ngắn thích hợp với sản phẩm bằng mỏ cắt.
Phôi xếp liền nhau và đẩy vào lò nhờ máy tống phôi có mô tơ điện quay.
Sau khi cắt, phôi được đưa vào lò nung liên tục, nung đến nhiệt độ thích hợp để cán ( 1300414008C ) .
phôi nung sau khi ra lò được đưa vào dây chuyền cán thành hình ( Chữ U, V) và cắt bỏ đầu, làm bóng, .. Sản phẩm là các thanh thép chữ U, V với nhiều kích thước khác nhau.
1 . Lò nung thép .
Dùng lò nung liên tục để nung phôi thép đạt nhiệt độ yêu cầu .
Lò đạt nhiệt độ khá cao ( Khoản 1300415008C ) .
Lò đốt dầu bằng mỏ phun cao áp ( 2 mỏ ) .
Không khí nung đến nhiệt độ 300oC qua thiết bị trao đổi nhiệt.
năng suất đạt 5 T/h .
Cấu tạo và các chi tiết khác của lò được biểu diễn trong bản vẽ kèm theo .
2 . Hệ thống cấp đốt nhiên liệu.
Nhiên liệu được dùng là dầu Fo đốt bằng mỏ phun cao áp .
Mỏ phun dạng ống lồng ống có năng suất đốt là 40 Kg/h, dầu được phun thành dòng xoáy tạo bụi sương mù . Ngọn lửa dài khoản 1.5 m .
Mỏ đốt có một đường dầu và hai đường khí nén . áp suất dầu đạt 1.2 at, áp suất dòng khí nén 1 đạt 1.5 at dòng khí nén 2 đạt 2 at ( Hai dòng khí này có công dụng tạo sương mù cho dầu phun, thay đổi chiều dày ngọn lửa ).
Đường ống dẫn chính chia làm hai nhánh 1 đường cấp cho 2 mỏ đốt, 1một
đường hồi dầu về téc chứa dầu.
Dầu Fo được sấy nóng ( nhằm làm loãng dầu ) và được 2 bơm dầu bơm đến mỏ phun .
Khí nén được nén bằng máy nén khí một cấp hiệu SUPERLINE ( Mitsubishi) có lưu lượng 300 Kg/h, đạt áp suất 1.2 at ở nhiệt độ 608C.
Động cơ chạy máy nén có công suất 37 Kw, dòng định mức 42470 A, hiệu điện thế định mức 3804660 V .
Bình chứa khí nén có dung tích 5 m3, hình trụ tròn đặt đứng .
Thiết bị nung không khí và khói chuyển động trực giao ngược chiều.
Không khí chuyển động bên trong chùm ống so le ,khói chuyển động bên ngoài chùm ống.
Sơ đồ hệ thống được miêu tả trong bản vẽ kèm theo .
3 . Sản phẩm.
Sản phẩm của cơ sở là những thanh thép hình chữ U, V vơi các kích thước khác nhau .
4 . Nhận xét của bản thân .
Đa số quá trình sản xuất là thủ công, năng xuất trung bình ( phụ thuộc nhiều vào quá trình cán ) .
Lò còn bị thất thoát nhiệt nhiều ( Qua các cửa khi ra phôi, ) nhưng khá cơ động do mỏ đốt đơn giản mà hiệu quả .
Các quá trình đóng mở cửa đã được điện khí hóa nhưng còn thô sơ .
Có tận dụng được nhiệt khói thải để nung không khí trước khi đốt nhưng chưa tận dụng được nhiệt của nước nóng .
Hình vễ : máy đẩu phôi vào lò
1-Dòng dọc (được kéo bởi một động cơ).
2-Cửa phôi vào lò.
3-Phôi 120´120´1200
4-Mái di động.
5-Trục dẫn hướng.
6-Má tĩnh.
7-Dầm chữ I.
8-Khớp nỗi giữa trục vít và trục động cơ.
9-Động cơ.
10-Bệ máy.
Hình vễ tổng thể
1-Bình chứa khí nén.
2-Téc dầu.
3-Sấy dầu đến 60oC.
4-Bơm dầu.
5-Thiết bị chỉ thị và điều chỉnh nhiệt độ dầu.
6-Thiết bị sấy dầu đến 120oC.
7-Thiết bị lọc dầu.
8-Van tay.
9-áp kế.
AT-An toàn.
a-Khí từ máy nén vào.
b-Đường trích để làn việc khác.
c-Dỗu từ bình chứa vào.
d-Đường hồi dầu trở lại:f28.
e-Đường khí nén:f34.
f-Dỗu đến mỏ đốt : f34.
II . Cơ sở sản xuất thanh nhôm định hình
1 . Sơ qua về qui trình công nghệ .
Phôi nhôm ( nhập từ ấN Độ) được đưa vào lò nấu chảy, đúc thành thỏi hình trụ dài ( Đường kính khoản 15 cm, dài 450 cm ).
Các thỏi nhôm sau khi đúc được cắt ngắn, đưa vào lò ủ ( Đưa đến tổ chức cần thiết, loại bỏ các ứng suất ) rồi đưa sang phân xưởng ép .
Tại phân xưởng ép các thỏi nhôm được đưa vào lò nung liên tục để đạt nhiệt yêu cầu ( Khoảng 45045008C, tùy vào sản phẩm ) .
Sau khi ra khỏi lò nung liên tục, phôi nung được đưa vào máy ép thành những thanh nhôm định hình .
Các thanh nhôm sau khi ép được cắt bỏ đầu, kéo thẳng .
Trước khi ép khuôn ép cũng được nung đén nhiệt độ yêu cầu ( 4508C ) bằng lò điện trở .
Trong quá trình ép phôi và khuôn luôn được gia nhiệt .
2 . Một số lò trong cơ sở sản xuất.
a . Lò buồng nấu chảy nhôm .
Toàn bộ hệ thống được nhập của hàn quốc .
Lò đốt dầu Fo, dùng một mỏ phun thấp áp, sử dụng 115 lít dầu cho 1 tấn sản phẩm .
Năng suất lò đạt 4500 Kg/mẻ .
Nhiệt độ lớn nhất là 9008C ( khi nấu chảy ) .
Mỏ phun có năng suất 60 l/h .
Lò có hai giai đoạn làm việc : nấu chảy và giữ nhiệt để rót vào khuôn .
Sơ đồ cấu tạo lò và hệ thống cấp đốt nhiên liệu được mô tả cụ thể trong bản vẽ kèm theo .
b . Lò buồng ủ nhôm .
-Lò buồng có đáy lò di động .
-Nhiên liệu là dầu Do .
-Lò có hai mỏ đốt đặt bên cạnh lò phía trên, chủ yếu dùng khói và khí nóng cho đi qua nhôm ủ chứ không cho ngọn lửa tiếp xúc trực tiếp với nhôm ủ trong lò
-Cửa khép kiểu bản lề cách nhiệt bằng bông thủy tinh
C . Lò nung liên tục .
Lò nung nhôm trước khi đưa vào ép .
Nhiên liệu là dầu Do, dùng một mỏ đốt đặt ở đầu lò .
Nhiệt độ đạt 5508C .
Mỏ đốt có năng suất 20 l/h, ngọn lửa dài khoảng 1 m .
Các hoạt động đưa phôi vào, ra lò đều được cơ khí hóa.
Sơ đồ cấu tạo lò và hệ thống cấp đốt nhiên liệu dược mô tả cụ thể trong bản vẽ kèm theo.
3 . Nhận xét của bản thân.
Trang thiết bị của cơ sở khá hiện đại và được tự động hóa khá cao .
Do sản phẩm không bán được nên hoạt động của cơ sở còn hạn chế, chưa phát huy hết năng suất của thiết bị .
lò nấu chảy nhôm đã xuống cấp, thất thoát nhiệt nhiều ( Qua cửa và tường lò ). Mỏ phun kém, lượng dầu tổn hao lớn do dầu không được đốt hết .
Lò nung liên tục khá hiện đại,...

Lưu ý khi sử dụng

- Gặp Link download hỏng, hãy đăng trả lời (yêu cầu link download mới), Các MOD sẽ cập nhật link sớm nhất
- Tìm kiếm trước khi đăng bài mới

Chủ đề liên quan:
Kết nối đề xuất:
Tìm tài liệu
Advertisement