angel_lovely_08
New Member
Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
PHẦN I : 2
THU NHẬN TRONG QUÁ TRÌNH ĐI THỰC TẾ 2
I . CÔNG TY CỔ PHẦN CÁN THÉP 2
1 . Lò nung thép . 2
2 . Hệ thống cấp đốt nhiên liệu. 2
3 . Sản phẩm. 3
4 . Nhận xét của bản thân . 3
Hình vễ : máy đẩu phôi vào lò 3
Hình vễ tổng thể 4
II . CƠ SỞ SẢN XUẤT THANH NHÔM ĐỊNH HÌNH 5
1 . Sơ qua về qui trình công nghệ . 5
2 . Một số lò trong cơ sở sản xuất. 5
a . Lò buồng nấu chảy nhôm . 5
b . Lò buồng ủ nhôm . 5
C . Lò nung liên tục . 6
3 . Nhận xét của bản thân. 6
III . CƠ SỞ GỐM SỨ BÁT TRÀNG 7
1 . Lò nung gốm . 7
2 . Hệ thống cấp đốt nhiên liệu . 7
3 . Sản phẩm. 7
4 . Nhận xét của bản thân. 7
PHẦN II : 10
NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU CHUNG. 10
I . MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU . 10
II . TÀI LIỆU NGHIÊN CỨU. 10
III. NỘI DUNG . 10
2. Nhiên liệu & sự cháy của nhiên 10
2 . Tính toán kích thước lò & các thiết nhiệt bị trao đổi 11
3 . Tính thời gian nung kim loại & chế độ nung, tốc độ, giản đồ nung 12
4 . Cân bằng nhiệt . 12
5 . Tính toán thiết bị đốt nhiên liệu . 13
6 . Cơ học khí . 14
7 .Thiết bị trao đổi nhiệt 15
PHẦN 2 : 16
I . Mục đích nghiên cứu . 16
II . Tài liệu nghiên cứu . 16
lời nói đầu
Trong công nghiệp luyện kim,công nghiệp thuỷ tinh,công nghiệp gốm sứ,vật liệu xây dựng,phần lớn các quá trình công nghệ được tiến hành ở nhiệt độ cao hay rất cao trong thiết bị nhiệt .Thiết bị này có tên gọi là “Lò cộng nghiệp “:Lò cao , lò ống quay sản xuất xi măng, lò nung kim loại, lò nấu thuỷ tinh, lò nấu thép, lò sinh khí, lò hơi, lò thiêu..vv.
ở nước phát triển,lò công nghiệp tiêu thụ tới 50% tông số nhiên liệu đốt hàng năm và 25% tông năng lượng điện.
Các lò công nghiệp có nhiều loại ,chúng khác nhau về nguyên lý cấu tạo, khác nhau về công tác nhiệt. Sự khác nhau giữa các lò phụ thuộc vào các yếu tố:
Sự vận hành gián đoạn hay liên tục,vật được gia công nhiệt được chứa trong lò, nồi lò hay trên một hệ thống vận chuyển di động, nhiên liệu đốt gas hay madút hay sử dụng điện năng.
Tuy có sự khác nhau giữa các lò nhưng ký thuật tính toán và thiết kế thì về tổng thể là giống nhau.
Trong quá trình thức tập em đã nhận được sự hướng đẫn tận tình của thầy cô giáo, phó giáo sư ,phó tiến sĩ Phạm Văn Trí và thấy Dương Đức Hồng em đã hoàn thành tốt đợt thực tập này .Tuy nhiên khả năng hạn chế và kinh nghiệm thiếu thốn nên chắc chắn không thể tránh được nhưng sai sót. Em mong rằng sẽ nhận được sự góp ý của các thầy ,cô giào và toàn thể các bạn để bản báo cáo này đước hoàn chỉnh hơn.
Cuối cùng ,một lần nữa ,em xin trân thành Thank các thầy ,các cô, cùng toàn thể các bạn.
Phần I :
Thu nhận trong quá trình đi thực tế
I . Công ty cổ phần cán thép
ã Sơ qua về qui trình công nghệ
- Phôi thép hình trụ vuông được nhập từ NGA .
- Phôi được cắt thành những đoạn ngắn thích hợp với sản phẩm bằng mỏ cắt.
- Phôi xếp liền nhau và đẩy vào lò nhờ máy tống phôi có mô tơ điện quay.
- Sau khi cắt, phôi được đưa vào lò nung liên tục, nung đến nhiệt độ thích hợp để cán ( 13001400C ) .
- phôi nung sau khi ra lò được đưa vào dây chuyền cán thành hình ( Chữ U, V) và cắt bỏ đầu, làm bóng, .. Sản phẩm là các thanh thép chữ U, V với nhiều kích thước khác nhau.
1 . Lò nung thép .
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
PHẦN I : 2
THU NHẬN TRONG QUÁ TRÌNH ĐI THỰC TẾ 2
I . CÔNG TY CỔ PHẦN CÁN THÉP 2
1 . Lò nung thép . 2
2 . Hệ thống cấp đốt nhiên liệu. 2
3 . Sản phẩm. 3
4 . Nhận xét của bản thân . 3
Hình vễ : máy đẩu phôi vào lò 3
Hình vễ tổng thể 4
II . CƠ SỞ SẢN XUẤT THANH NHÔM ĐỊNH HÌNH 5
1 . Sơ qua về qui trình công nghệ . 5
2 . Một số lò trong cơ sở sản xuất. 5
a . Lò buồng nấu chảy nhôm . 5
b . Lò buồng ủ nhôm . 5
C . Lò nung liên tục . 6
3 . Nhận xét của bản thân. 6
III . CƠ SỞ GỐM SỨ BÁT TRÀNG 7
1 . Lò nung gốm . 7
2 . Hệ thống cấp đốt nhiên liệu . 7
3 . Sản phẩm. 7
4 . Nhận xét của bản thân. 7
PHẦN II : 10
NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU CHUNG. 10
I . MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU . 10
II . TÀI LIỆU NGHIÊN CỨU. 10
III. NỘI DUNG . 10
2. Nhiên liệu & sự cháy của nhiên 10
2 . Tính toán kích thước lò & các thiết nhiệt bị trao đổi 11
3 . Tính thời gian nung kim loại & chế độ nung, tốc độ, giản đồ nung 12
4 . Cân bằng nhiệt . 12
5 . Tính toán thiết bị đốt nhiên liệu . 13
6 . Cơ học khí . 14
7 .Thiết bị trao đổi nhiệt 15
PHẦN 2 : 16
I . Mục đích nghiên cứu . 16
II . Tài liệu nghiên cứu . 16
lời nói đầu
Trong công nghiệp luyện kim,công nghiệp thuỷ tinh,công nghiệp gốm sứ,vật liệu xây dựng,phần lớn các quá trình công nghệ được tiến hành ở nhiệt độ cao hay rất cao trong thiết bị nhiệt .Thiết bị này có tên gọi là “Lò cộng nghiệp “:Lò cao , lò ống quay sản xuất xi măng, lò nung kim loại, lò nấu thuỷ tinh, lò nấu thép, lò sinh khí, lò hơi, lò thiêu..vv.
ở nước phát triển,lò công nghiệp tiêu thụ tới 50% tông số nhiên liệu đốt hàng năm và 25% tông năng lượng điện.
Các lò công nghiệp có nhiều loại ,chúng khác nhau về nguyên lý cấu tạo, khác nhau về công tác nhiệt. Sự khác nhau giữa các lò phụ thuộc vào các yếu tố:
Sự vận hành gián đoạn hay liên tục,vật được gia công nhiệt được chứa trong lò, nồi lò hay trên một hệ thống vận chuyển di động, nhiên liệu đốt gas hay madút hay sử dụng điện năng.
Tuy có sự khác nhau giữa các lò nhưng ký thuật tính toán và thiết kế thì về tổng thể là giống nhau.
Trong quá trình thức tập em đã nhận được sự hướng đẫn tận tình của thầy cô giáo, phó giáo sư ,phó tiến sĩ Phạm Văn Trí và thấy Dương Đức Hồng em đã hoàn thành tốt đợt thực tập này .Tuy nhiên khả năng hạn chế và kinh nghiệm thiếu thốn nên chắc chắn không thể tránh được nhưng sai sót. Em mong rằng sẽ nhận được sự góp ý của các thầy ,cô giào và toàn thể các bạn để bản báo cáo này đước hoàn chỉnh hơn.
Cuối cùng ,một lần nữa ,em xin trân thành Thank các thầy ,các cô, cùng toàn thể các bạn.
Phần I :
Thu nhận trong quá trình đi thực tế
I . Công ty cổ phần cán thép
ã Sơ qua về qui trình công nghệ
- Phôi thép hình trụ vuông được nhập từ NGA .
- Phôi được cắt thành những đoạn ngắn thích hợp với sản phẩm bằng mỏ cắt.
- Phôi xếp liền nhau và đẩy vào lò nhờ máy tống phôi có mô tơ điện quay.
- Sau khi cắt, phôi được đưa vào lò nung liên tục, nung đến nhiệt độ thích hợp để cán ( 13001400C ) .
- phôi nung sau khi ra lò được đưa vào dây chuyền cán thành hình ( Chữ U, V) và cắt bỏ đầu, làm bóng, .. Sản phẩm là các thanh thép chữ U, V với nhiều kích thước khác nhau.
1 . Lò nung thép .
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
